专利名称：超稠原油浅度裂化直接生产道路沥青的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超稠原油直接生产高等级道路沥青的装置。
技术背景
超稠原油是指密度在980 1010kg/m3的重质原油，在中国主要产地 为辽河油田，其它油田生产的稠油都没有这种原油重质。超稠原油属于 低硫的劣质环垸基原油，具有比重大、粘度大、酸值高、胶质及沥青质 含量高、残炭及金属杂质含量高等明显特点，在原油组成中基本不含汽 油，只含有少量的柴油，其中90%以上的渣油都属于沥青类物质，但达不 到各种沥青的国家标准或行业标准。由于这种原油的劣质，无论是开采、 输送、加工都非常困难。辽河油田在上世纪70年代已探明超稠原油资源， 但由于采油技术落后，直到上世纪90年代出现了蒸汽驱油开采技术，这 种原油才浮出地面，开采初期这种原油只能作为乳化燃料油烧掉。经研 究发现，由于这种原料的蜡含量低，沥青质和胶质含量高，应该可以作 为生产沥青的较好资源，但用传统的工艺直接生产的沥青，闪点低、针 入度小、软化点高、蒸发损失大，无法满足沥青类产品的行业标准及国 家标准要求，因此，只能将这种原油少量的搀兌到其它沥青生产资源中 生产符合标准的沥青。但随着资源开采的不断扩大，后来开发了直接焦 化工艺生产石油焦和汽、柴油，但生产的汽、柴油及石油焦都比较劣质， 浪费了这一宝贵的沥青生产资源。生产沥青的工艺主要有蒸馏法、溶剂 脱沥青法、渣油氧化法及调和法，后三种方法根本不能实现超稠原油直
3接生产高等级道路沥青，采用蒸馏法生产沥青，其结果就是上文提到的 结果。因此，如何开发一种新的工艺技术，实现由超稠原油直接生产高 等级道路沥青，将劣质的原油资源利用好，非常有必要。
近年来，随着国家经济的发展，公路建设和市政建设发展迅速，道 路沥青特别是高等级沥青的使用量在逐年增加，国产沥青的生产资源已 经满足不了国内沥青市场的需求。我国每年都要进口大量的沥青(1/4)， 由于生产沥青的先决条件是找到合适的原油资源，各国的研究都认为， 低蜡的环烷基原油是生产沥青的较好原料。环烷基原油资源占世界原油
贮量的2%左右，低蜡的就更少了，辽河油田生产的这种超稠原油就具备
了这一特点。但在采用传统的蒸馏法生产高等级道路沥青时，由于其轻、 中组分少，生产的沥青闪点低、针入度小，软化点高，蒸发损失大，满
足不了 GB/T15180高等级道路沥青的国家标准的要求。因此本发明的目 的，充分利用世界上较稀有的沥青生产资源，寻找一条适合于超稠原油 直接生产高等级道路沥青系列产品的新的工艺技术和路线，克服蒸馏法 生产沥青存在的闪点、针入度、软化点、蒸发损失等诸多方面的矛盾， 最大限度地利用国内资源生产公路部门所需要的高等级道路沥青，以满 足国民经济高速发展的需要
实用新型内容
本实用新型的目的是设计一种将超稠原油浅度裂化，控制超稠原油 浅度裂化的深度，保证沥青各项性能指标合格的超稠原油浅度裂化直接 生产道路沥青的装置。
本实用新型所述的超稠原油浅度裂化直接生产道路沥青的装置是由
换热器、闪蒸塔、加热炉、浅度热裂化反应塔、分馏塔及一些容器和机
4泵构成。
超稠原油原料罐通过原料油泵分别与浅度热裂化渣油换热器和急冷 油换热器连接，浅度热裂化渣油换热器和急冷油换热器与闪蒸塔下部入
口连接，闪蒸塔塔底流出口通过压力泵分别与加热炉A和加热炉B转油 管线入口连接，加热炉A和加热炉B分别由转油管线出口与浅度热裂化 反应塔A和浅度热裂化反应塔B底部入口连接，浅度热裂化反应塔A和 浅度热裂化反应塔B顶部出口管合并后与浅度热裂化反应塔C底部入口 连接，浅度热裂化反应塔C塔顶出口与分馏塔的下部入口连接，汽油出 口设在分馏塔顶部，柴油、瓦斯油出口设在分馏塔侧部，浅度热裂化渣 油抽出口设在分馏塔塔底，通过过滤器一路连接急冷油泵、换热器与分 馏塔连接；另一路与蒸汽发生器连接后连接循环水或系统采暖水换热器 出装置或通过渣油泵直接与加热炉连接。
超稠原油由原料罐通过原料油泵分别与浅度热裂化渣油换热器和急 冷油换热器进行换热，加热后的原料油进入闪蒸塔，出闪蒸塔后经闪蒸 塔塔底压力泵分成两路 一路进加热炉A，经加热后进浅度热裂化反应塔 A; —路进加热炉B，经加热后进浅度热裂化反应塔B。经过浅度热裂化 反应塔A、浅度热裂化反应塔B反应后，再合进浅度热裂化反应塔C，进 行浅度热裂化反应，出浅度热裂化反应塔C后，进分馏塔，浅度热裂化 渣油经分馏塔塔底过滤器过滤后分为两路， 一路作为急冷油， 一路作为 产品。急冷油进入急冷油泵加压后经换热器与原料油换热后进分馏塔循 环；产品部分与原料油换热后，去蒸汽发生器换热发生蒸汽，然后与循 环水或系统采暖水换热降温出装置。浅度热裂化渣油从渣油泵出来后也可直接进入加热炉、分馏塔，分馏塔可在减压下操作。 发明效果
超稠原油经浅度裂化蒸馏生产高等级道路沥青各牌号系列产品时，
原油的温度切割点可以从35(TC提高到420°C。轻质油收率可以从8%提高 到18%，加工过程中经济效益可以大大提高，同时沥青的闪点可以从230 。C以下提高到245t:以上，沥青的蒸发损失从1.3%以上下降到了 0.8%以 下，沥青不再出现针入度小、软化点高的矛盾，沥青各项性能技术指标 完全满足GB/T15180高等级道路沥青的各项性能指标。
图1超稠原油浅度裂化直接生产道路沥青的装置结构示意图。 具体实时方式
下面根据附图对本实用新型所述的超稠原油浅度裂化直接生产道路 沥青的装置结构加以说明。
本实用新型所述的超稠原油浅度裂化直接生产道路沥青的装置是由
换热器、闪蒸塔、加热炉、浅度热裂化反应塔、分馏塔及一些容器和机
泵构成。
超稠原油原料罐V101通过原料油泵P101分别与浅度热裂化渣油换 热器E102/1-6和急冷油换热器E102/7-10连接，浅度热裂化渣油换热器 E102/l-6和急冷油换热器E102/7-10与闪蒸塔T104下部入口连接，闪蒸 塔T104塔底流出口通过压力泵P115分别与加热炉AF101/1和加热炉 BF101/2转油管线入口连接，两加热炉分别由转油管线出口与浅度热裂化 反应塔AT101/1和浅度热裂化反应塔BT101/2底部入口连接，浅度热裂化反应塔AT101/1和浅度热裂化反应塔BT101/2顶部出口管合并后与浅 度热裂化反应塔CT101/3底部入口连接，浅度热裂化反应塔CT101/3塔 顶出口与分馏塔T102的下部入口连接，汽油出口设在分馏塔T102顶部， 柴油、瓦斯油出口设在分馏塔T102侧部，浅度热裂化渣油抽出口设在分 馏塔T102塔底，通过过滤器一路连接急冷油泵、换热器与分馏塔T102 连接；另一路与蒸汽发生器连接后连接循环水或系统采暖水换热器出装 置或通过渣油泵P102直接与加热炉连接。
权利要求1.一种超稠原油浅度裂化直接生产道路沥青的装置，由换热器、脱水塔、加热炉、浅度裂化反应器、蒸馏塔及一些容器和机泵构成；其特征在于超稠原油原料罐通过原料油泵分别与浅度热裂化渣油换热器和急冷油换热器连接，浅度热裂化渣油换热器和急冷油换热器与闪蒸塔下部入口连接，闪蒸塔塔底流出口通过压力泵分别与加热炉A和加热炉B转油管线入口连接，加热炉A和加热炉B分别由转油管线出口与浅度热裂化反应塔A和浅度热裂化反应塔B底部入口连接，浅度热裂化反应塔A和浅度热裂化反应塔B顶部出口管合并后与浅度热裂化反应塔C底部入口连接，浅度热裂化反应塔C塔顶出口与分馏塔的下部入口连接，汽油出口设在分馏塔顶部，柴油、瓦斯油出口设在分馏塔侧部，浅度热裂化渣油抽出口设在分馏塔塔底，通过过滤器一路连接急冷油泵、换热器与分馏塔连接；另一路与蒸汽发生器连接后连接循环水或系统采暖水换热器出装置或通过渣油泵直接与加热炉连接。
专利摘要本实用新型涉及一种超稠原油直接生产高等级道路沥青的装置，超稠原油管通过换热器与位于脱水塔中部的进口连接，脱水塔顶部设有含水汽油出口，脱水塔底部出口与加热炉炉管连接，加热炉出口管与位于浅度裂化反应器底部的进口连接，浅度裂化反应器出口位于顶部，由连接管与位于蒸馏塔中部的进口连接，汽油出口位于蒸馏塔塔顶，柴油和瓦斯油出口位于蒸馏塔侧，沥青出口位于蒸馏塔底部；本装置轻质油收率提高到18％，沥青的闪点提高到245℃以上，蒸发损失下降到0.8％以下，不再出现针入度小、软化点高的矛盾，各项性能技术指标满足GB/T15180。
文档编号C10C3/00GK201276537SQ200820122918
公开日2009年7月22日 申请日期2008年9月27日 优先权日2008年9月27日
发明者刘海澄, 刘艳清, 丽 孙, 年成春, 汪太龙, 王宏德, 王春江, 马作侠, 鹤 黄 申请人:中国石油天然气股份有限公司