专利名称：生物质成型系统及燃气节能循环装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生物质成型系统及燃气节能循环装置，更具 体的涉及一种生物质成型及成型料节能燃气装置。
2. 背景技术
生物质是一种可再生能源，资源丰富，分布在广大的农村地 区，若充分利用起来，做成固化块，可解决能源紧张问题，也能 增加农民收入。目前市场上的其它生物质成型机，耗能大，工序 复杂，造价高，而且大多不能移动，更不能到田间地块中工作， 无法解决秸秆等生物质运输量大的问题，所用的动力单- 。另外 现有的与秸秆成型料配套的秸秆燃气炉装置也达不到节能的目 的。
3. 实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种使用方便的生物质成型系统及 燃气节能循环装置
本实用新型的技术方案是:一种生物质成型系统及燃气节能
循环装置，包括机架、万向传动轴、牵引架、行走轮、动力轴、
动力箱、上料槽、碎料器、碎料器刀架、碎料刀V碎料器外罩、 出料盒、入料口、挤压器、棒料成型器、块料成型器、成型压辊、 成型料燃气装置、散热器、回水管、出水管、回收管、炉体、炉
体外套、32.滤尘器，33.净化器，34.调节阀，35.燃气管，36.储气 箱，37.压力表，38.燃气嘴，39.调压阀，40.减压箱，41.炉体，42. 储渣盒，43.炉栅，44.风门，45通气孔46.出尘口， 47.储水箱，48. 送风道，49.风扇，50.成型料燃气装置，51.导热管，52.吸热器， 53.成型料。其特征在于碎料器刀架上装有碎料刀，碎料器外壳与 上料槽相接，刀架装在外罩的里面，外罩与上料槽把接在机架上， 刀架安装在与动力箱把接的动力轴上，动力箱把接在机架上，动力箱的动力轴通过万向传动轴同拖拉机动力输出轴相连，也可同
电机或柴油机配套。动力箱的另一侧装有棒料成型器和块料成型
器。与之相配套的是成型料燃气节能装置，更具体地说，棒料成
型器上装有成型辊支座，支座上把接上对称的成型压辊，成型压
辊装在成型盘内，成型辊支座同动力箱的动力轴相连，成型盘周
围分布着均匀的成型孔，成型器外罩上接有入料口，在动力轴轴
向方向上分布着至少两组棒料成型器，两组棒料成型器同用一个
入料口，在动力轴的另一端装有块状料成型器。块状料成型器内
装有挤压器和块状料出料口，挤压器同动力轴相连，挤压器外周
装有圆柱筒，块状料出料口和圆柱筒同机架相连。碎料器出料盒
分别同入料口相连。
行走轮和牵引架同机架相连，碎料器、棒料成型器和块料成型
器可以通过动力箱上的动力轴共同使用一个动力源，也可使用不
同的动力源，动力源可以为拖拉机，也可为电机或柴油机。考虑
到提高工效，在同一动力源的情况下，可增加多个棒料成型器，
从多个出口出成型料。
与成型器配套的成型料节能燃气装置包括炉体、外套、散热器、
储气箱、减压箱。散热器通过回水管和出水管与外套相连，储气
箱通过燃气管与净化器连接，减压箱通过调压阀同储气箱相连，
储气箱上安装燃气嘴和压力表，滤尘器分别装在净化器和炉体 内，净化器通过回收管与炉体相接，导热管放到储水箱内，出尘口放在炉体上边，炉栅和储渣盒安装在炉体下端，风扇放在炉体外 侧。由于采用上述装置设计，可使生物质加工成棒状或块状的工 艺简单、高效，所生产的成型料通过燃气炉产生燃气，可以节省 能源，也给人民的生活带来了方便。 本实用新型的优点是
1. 一个碎料器可供多个成型器，采用同一个动力源，也可采
用不同的动力源，实用性强。该设备从秸秆等生物质原料
到固化颗粒一次性完成。 2 装有行走轮可移动，可用拖拉机牵引，运用拖拉机动力源，
可在田间进行工作，使用方便，降低生物秸秆的运输费用。
也可用电机或柴油机作为动力源进行集中加工。
3. 根据具体情况，同一台装置可生产不同形状的成型料。
4. 同一装置配套有成型料节能燃气装置，生产出的成型料可
及时利用，并节省燃料，节省能源。
5. 所生产的成型料即可作为燃料，也可作为词料及人造板材 原材料。生产的颗粒也可以作为有机肥料。
图1为本实用新型的结构示意图
图2为本实用新型的俯视图
图3为本实用新型的节能燃气装置简图
6图4为本实用新型的节能燃气半自动装置简图
图中，K2.拖拉机动力输出轴，3.牵引架，4.万向传动轴， 5 、 19.动力轴，6.碎料器外壳，7.机架，8.上料槽，9.碎料器，10.行 走轮，11、 15.出料盒，12、 16.入料口， 13、 17.出料口， 14.挤压器， 18.棒料成型器，20.动力箱，21.块状成型器，22.碎料器刀架，23.碎 料刀，24.成型压辊，25.成型辊支座，26.成型盘，27.散热器，28.回 水管，29.出水管，30.回收管，31.炉体外套，32.滤尘器，33.净化器， 34.调节阀，35.燃气管，36.储气箱，37.压力表，38.燃气嘴，39.调压 阀，40.减压箱，41.炉体，42.储渣盒，43.炉栅，44.风门，45通气孔 46.出尘口， 47.储水箱，48.送风道，49.风扇，50.成型料燃气装置， 51.导热管，52.吸热器，53.成型料。
具体实施方式
实施例1:
生物质成型装置，即碎料器刀架(22)装有碎料刀(23)，碎 料器外壳(6)与上料槽(8)把接在机架(7)上，碎料器刀架(22) 安装在与动力箱(20)相接的动力轴(19)上，动力箱把接在机架上， 动力箱的输入轴(5)通过万向传动轴(4)同拖拉机的动力输出轴(2) 相连。动力箱的另一侧装有棒料成型器(18)和块状料成型器(21)， 与之配套的成型料燃气节能装置(50)。
所述的棒料成型器(18)上装有成型辊支座(25)，所述的成型辊支 座上把接着对称的成型压辊(24)，成型压辊装在所述的成型盘(26) 内，所述的成型辊支座(25)和成型盘同动力箱的动力轴(19)相连。 生物质成型系统所生产出的成型料可作为与之配套的成型料燃气节能装置(50)的原料来使用。
所述的棒料成型器(18)上装有成型辊支座(25)，所述的成型 辊支座上把接着对称的成型压辊(24)，成型压辊装在所述的成型盘
(26)内，所述的成型辊支座(25)和成型盘同动力箱的动力轴(19) 相连。成型盘周围分布着均匀的成型孔，成型盘外罩上部接有入料口
(16)，所述的块状成型器(21)装在动力轴(19)的另一端，所述 的块状成型器内装有挤压器(14)和出料口 (13)，挤压器(14)同 动力轴(19)相连。碎料器出料盒(11) (.15)分别同入料器(12)
(16)相连，所述的行走轮(10)和牵引架(3)同机架(7)相接。
(如图1和图2) 实施例2:
生物质成型料燃气节能装置，即散热器(27)通过进水管(28) 和出水管(29)与炉体外套(31)相连，所述的储气箱(36)通过燃 气管(35)与净化器(33)相连，所述的减压箱(40)通过调压阀(39) 与储气箱相接，储气箱(36)上端装有燃气嘴(38)和压力表(37)， 所述的净化器(33)通过回收管(30)与炉体(41)相连，所述的滤 尘器(32)分别装在净化器(33)和炉体(41)内，所述的炉栅(43) 和储渣盒(42)在炉体(41)的下端。(如图3) 实施例3:
生物质燃料燃气节能装置(半燃气装置)即所述的储水箱(47) 在炉体外套与送风道(48)中间，所述的炉体内上侧留有通气孔(45)， 导热管(51)放到储水箱(47)内，风扇(49)放在炉体的外面，通 过吹风管与炉体送风道(48)相连，出尘口 (46)放在炉体的上端(如 图4)。吸热器(52)放在燃火口上。
权利要求1.一种生物质成型系统及燃气节能循环装置，包括机架、牵引架、行走轮、万向传动轴、动力箱、动力轴、上料槽、碎料器、碎料器刀架、碎料刀、碎料器外罩、出料盒、出料口、入料口、棒料成型器、成型压辊、成型辊支座、成型盘、块状料成型器、挤压器、成型料燃气装置、炉体外套、回水管、出水口、回收管、散热器、滤尘器、净化器、储气箱、减压箱、导热管、风扇、炉栅、通氧孔、送风道、出尘口、储渣盒、燃气管、燃气嘴、压力表、调节阀、调压阀、吸热器，其特征是所述的碎料器动力轴上装有碎料器刀架，碎料器刀架上装有碎料刀，所述碎料器刀架周围装有外罩，上料槽与外罩相接，所述的上料槽内装有进料辊，所述的动力箱上装有动力轴，动力轴上装有对称的棒料成型器和块状料成型器，与之相配套的是成型料燃气装置。
2. 如权利要求1所述的生物质成型系统及燃气节能循环装置其特征 在于棒料成型器为包括数个可转动的成型压辊，成型盘装在成型 辊的外围，所述的成型辊装在成型辊支座上，所述的成型辊支座 同动力箱动力轴相连，所述的动力箱动力轴另一端安装块状成型器。
3. 如权利要求1或2所述的生物质成型系统及燃气节能循环装置， 其特征在于块状成型器的内侧装有挤压器，所述的挤压器装在动 力箱的主轴上，所述的出料口同挤压器尾端相连。
4. 如权利要求1或2所述的生物质成型系统及燃气节能循环装置， 其特征在于在动力轴的轴向方向上装有一组或多组棒状成型器，入料口与出料盒相连。
5. 如权利要求1或2所述的生物质成型系统及燃气节能循环装置， 其特征在于万向传动轴一侧同拖拉机输出轴相连，也可同电机或 柴油机相连，另一侧同传动箱的动力轴相连，所述的行走轮和牵 引架同机架相连。
6. 如权利要求1或2所述的生物质成型系统及燃气节能循环装置，其特征在于碎料器、棒状成型器和块状料成型器，通过动力箱 共同使用一个或多个动力源，动力源为拖拉机、电机或柴油机。
7. 如权利要求1所述的生物质成型系统及燃气节能循环装置，其特征在于有与之相配套的成型料燃气节能装置。
8 .如权利要求1或2所述的生物质成型系统及燃气节能循环装置，所述的环形外套与炉体相连，所述的滤尘器、净化器，分别安装在 炉体内部和外部，所述的散热器通过进水管、回水管连接在炉体 上，储气箱和炉体通过燃气管相连。
9 .如权利要求1或2所述的生物质成型系统及燃料节能循环装置， 炉体内包括外套、储水箱、输风道、导热管、炉栅、.储渣盒、风 扇、排气管，所述的风扇装在炉体外，所述的储水箱装在送风道 和外套中间，炉栅、储渣盒装在炉体内，所述的输风道上口周边 分布着不同孔径的通风孔，所述的炉体上部有一个或多个燃火口， 燃火口 一侧装有出尘口 ，导热管放到储水箱内。
专利摘要本实用新型公开了一种生物质成型系统及燃气节能循环装置，更具体的为生物质成型及燃气节能循环设备。该设备包括动力箱、碎料器、棒料成型器、块状料成型器、机架和成型料燃气节能装置。碎料刀固定在动力轴上，动力轴装在动力箱内，棒料成型器和块状料成型器固定在机架上并通过主轴箱同动力轴相连，棒料成型器对称排列，动力轴通过万向传动轴与拖拉机输出轴、电机或柴油机相连。所述的成型料燃气节能装置包括散热器、炉体、滤尘器、净化器、减压箱、储气箱、风扇、炉体外套、燃气管、燃嘴。炉体由环形外套组成，净化器通过回收管连在炉体上，散热器通过进水管和回水管装在炉体上，储气箱和减压箱通过燃气管连接在炉体上，燃气嘴装在储气箱上。
文档编号C10L5/44GK201343528SQ20082013035
公开日2009年11月11日 申请日期2008年12月15日 优先权日2008年12月15日
发明者浩 张 申请人:浩 张