专利名称：利用废旧机油提炼优质燃料油设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炼油设备，尤其涉及一种利用废旧机油提炼优质燃料油设备。
背景技术：
废旧机油是机械使用一段时间后产生的一种废料，每年有大量的这种废机油产生且不能利用而作为废料丢弃，据统计我国每天有千吨废旧机油产生，其
中70%以上无法利用，既造成了环境污染，也浪费了资源，目前尚无较好的方法处理。
发明内容
为解决上述不足,本实用新型的目的在于提供一种炼油设备，将废旧机油提炼优质燃料油等有用产品的多功能炼油设备。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是利用废旧机油提炼优质燃料油设备，它是由进油口 (1),出油口 (9)，放油口 (2)，循环水进口 (11)，循环水出口 (8)，油汽冷却罐(12),固定支架(14),成品油储罐(6)，油气分离装置(10)构成，其特征在于油气分离装置(10)上设有出气口 (5)，加热催化反应釜(3)的一端联接在油气冷却罐(12)的出气口 (5)上，冷却罐(12)内置的冷却管联接油气分离装置(10),冷却管的出油口 (9)设在冷却罐(12)的外面，在出油口 (9)的下面设有成品油储罐(6)。
冷却管呈螺旋状。
本实用新型的工艺流程是把废机油倒入反应釜内，经高温裂解催化，液体废机油被蒸馏变为油气，经管道输送到油气冷却器内，冷却后的油气变成液体燃料油，经过安装的油气分离装置，将油气分离,气经管道回炉燃烧,油流入精滤脱色釜内，与釜内脱色催化剂反应进行脱色、精制和品质改良后，即得优质成品油，最后经油泵进入成品油储罐。
本实用新的特点是1、从废机油倒入反应釜内经裂解催化一直到冷却、油气分离、精滤脱色、品质改良等整个工艺步骤流程一次性完成，可实现连续作业，大大降低了生产成本，节省劳动力，操作简单，安全可靠，而且在整个操作过程中不排放废水、废油、废渣、废气等环境污染物，环保高效节能。
2、炼油设备简单，常压用煤炭或柴加热催化生产，不耗电能,成本低。以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
如
图1所示，进油料口 1，放油口 2，加热催化反应釜3，出气口 5，成品油储罐6，油泵(阀门)7，循环水出口 8，出油口 (开关阀门)9，油气分离装置10，循环水进口ll，油气冷却器12，加热器13，固定支架1具体实施方式
多功能废旧机油提炼优质燃料油设备，它是由进油口 (1)，出油口 (9)，放油口 (2)，循环水进口 (11)，循环水出口 (8)，油汽冷却罐(12)，固定支架(14)，成品油储罐(6),油气分离装置(10)构成，其特征在于油气分离装置(10)上设有出气口 (5)，加热催化反应釜(3)的一端联接在油气冷却罐(12)的出气口 (5)上，冷却罐(12)内置的冷却管联接油气分离装置(10)，冷却管的出油口 (9)设在冷却罐(12)的外面，在出油口 (9)的下面设有成品油储罐(6)。
把废机油倒入加热催化反应釜3内，经高温裂解催化，液体废机油被蒸馏变为油气,经管道输送到油气冷却器12内，冷却后的油气变成液体燃料油，经过安装的油气分离装置10，将油气分离，气经管道回炉燃烧，油流入精滤脱色釜内，与釜内脱色催化剂反应进行脱色、精制和品质改良后，即得优质成品油，最后经油泵进入成品油储罐6内。
权利要求1、利用废旧机油提炼优质燃料油设备，它是由进油口(1)，出油口(9)，放油口(2)，循环水进口(11)，循环水出口(8)，油汽冷却罐(12)，固定支架(14)，成品油储罐(6)，油气分离装置(10)构成，其特征在于油气分离装置(10)上设有出气口(5)，加热催化反应釜(3)的一端联接在油气冷却罐(12)的出气口(5)上，冷却罐(12)内置的冷却管联接油气分离装置(10)，冷却管的出油口(9)设在冷却罐(12)的外面，在出油口(9)的下面设有成品油储罐(6)。
2、 根据权利要求1所述的利用废旧机油提炼优质燃料油设备，其特征在于所述的冷却管呈螺旋状。
专利摘要本实用新型涉及一种炼油设备，尤其涉及一种利用废旧机油提炼优质燃料油设备。多功能废旧机油提炼优质燃料油设备，其油气分离装置(10)上设有出气口(5)，加热催化反应釜(3)的一端联接在油气冷却罐(12)的出气口(5)上，冷却罐(12)内置的冷却管联接油气分离装置(10)，冷却管的出油口(9)设在冷却罐(12)的外面，在出油口(9)的下面设有成品油储罐(6)。本实用新型的特点是可实现连续作业，大大降低了生产成本，节省劳动力，操作简单，安全可靠，而且在整个操作过程中不排放废水、废油、废渣、废气等环境污染物，环保高效节能。
文档编号C10G11/00GK201305575SQ20082017825
公开日2009年9月9日 申请日期2008年11月10日 优先权日2008年11月10日
发明者徐金亮 申请人:徐金亮