专利名称：高效节能的环保秸秆气化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及 一 种炉具，具体涉及 一 种将固体可燃物 经过缺氧燃烧而转换成可燃气体的炉具。
背景技术：
在我国农村，厨房内采用固体可燃物直接燃烧进行烧水 做饭，导致能量转化率太低，而且烟熏火燎，造成极大的环 境污染和浪费。农村的燃料资源丰富，随处都是，但是都烂 掉，根本得不到充分利用，是环境卫生最大的危害。为了解 决这些问题，现在出现了秸秆气化炉。通常秸秆气化炉的组 成包括电机、电机支架、炉轴、炉盖、炉体，炉体上焊接 件有加料口、出气管、进风管、点火口、炉底部出灰口及净 化器支架、炉体支架。炉体上口内壁上焊接 一 圆形加水槽， 加料口外侧焊有方形加水槽。进风口上安装供氧调节器。已 有的秸秆气化炉存在着很多不足之处如下
(1) 密封不严密，漏烟漏焦油造成环境二次污染。
(2) 操作麻烦、不省时，加料后需要人工压实，点燃 炉火后有效产气时间大约为15--20分钟就得需要开炉对燃 料重新压实。以后燃烧过程中根据火焰颜色会不断操作。一 旦操作不及时就会停火，停火后炉灶会冒浓烟导致环境污 染。
(3 )燃烧时间短。
一 般燃烧时间为60--90分钟，长 贝U 90 — 一180分禾中。
(4) 易燃气净化不彻底，甚至根本就没净化，导致焦 油从炉灶溢出。
(5) 没有安全及自行断火(由于操作不当或燃料不足) 后的保护措施。
(6 )没能够实现自动控制、定时燃烧。
实用新型内容
为了克服现有的秸秆气化炉燃烧时间短、易造成环境污 染的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效节能的环 保秸秆气化炉，该秸杆气化炉安全性能好，产气质量高，燃 烧时间长，不污染环境，并且能实现自动控制和定时燃烧。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下
一种高效节能的环保秸杆气化炉，它包括电机及减速器、 炉体、炉盖、炉轴，在炉体上方焊接有加料口 、易燃混合气 出气管，炉体下方焊接有进风管、点火口，炉体底部设有出 灰口 。在炉盖和炉轴之间设有油封，炉轴由上、下两部分组 成，上部分的炉轴中间为空腔，空腔内装有水，在炉盖以上 的炉轴上焊接 一 个圆形水杯，炉轴穿过水杯中间，且在水杯 内的炉轴上钻 一 小孔，使水杯内的水与炉轴中间的水相通； 所述的进料口为方盒形，在其突出于炉体的三边焊有一方形 水槽，该水槽与炉体为 一 体，进料口盖与水槽随形，刚好盖 入槽内；在下部分的炉轴上固定装有搅龙叶片；在炉体下部 设有二次进风装置；在炉体外进风口上装有一个三通式供氧 调节器，该供氧调节器并与风机相连；在炉体外一侧设有净 化器，该净化器通过排污管及易燃混合气出气管与炉体相连 通；所述的净化器包括两级过滤装置及水冷装置；所述的电 机和风机均与自动控制电路相连。
所述的风机、电机分别与接触器、烟感器、时间继电器 和定时钟通过线路相连。
由于采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型 具有以下有益效果-
1、 安全性能好
本实用新型通过安装三通式供氧调节器对风门的调节， 避免了因使用不当造成回火从而导致烧坏风机的缺点。其它 没有任何危险因素。
2、 产气质量高
因在本实用新型秸秆气化炉内安装了搅龙叶片，通过电 机带动搅龙的断续转动，从而使炉内燃料控制在合理有效的
5密度之内；再就是通过安装三通式供氧调节器和炉体下部的 二次进风装置，对炉内燃料燃烧时供氧的极限调节，使炉内 燃料得到稳压、均匀、充分的燃烧，从而产出充分的易燃混 合气体，然后再经过净化器的充分净化，从而得到高质量的 易燃气体。
3、 燃烧时间长
正是因为本实用新型的产气质量高，使燃料得到了充分 燃烧，充分的转化，产出了高质量的易燃气体，所以燃烧时 间长， 一般10—15kg燃料就能一次性燃烧6—8个小时。
4、 不污染环境
本实用新型秸秆气化炉在密封方面采取了油封、水槽等 有效的密封措施，确保该炉在使用过程中不漏烟、不漏气、 不漏焦油，达到了环保卫生的目的。
5、 实现自动控制和定时燃烧
由于本实用新型设置了自动控制装置，该自动控制电路 中主要设有烟感器、接触器、定时钟和时间继电器，定时钟 可自行设置工作时间，而时间继电器可以设定在规定时间内 做往复工作，从而带动搅龙做间断旋转，实现了自动调节； 而烟感器的工作则实现了因操作不当而断火后对环境污染 的自动保护，因而实现了自动控制和定时燃烧。
图l是本实用新型高效节能的环保秸秆气化炉的结构示 意图
图2是本实用新型的自动控制电路图
图中，l.电机及减速器 2.电机支架 3.力口水杯4.水
5.固定座6.油封 7.排烟管 8.排烟开关9.进料□
10.连接销11.搅龙叶片 12.耐高温水泥层13.点火□
14.风机15.供氧调节器 16.炉支架 17.出灰口18.进
风帽 19.进风管 20.集污器 21.排污开关22.进污
23.进污口24.放水开关25.冷却水 26.清洁球27.无
纺布 28.通灶管 29.试火1 30.试火开关31.一级过
滤器下底32.炉轴 33.易燃气出气口开关34.锥形管35.易燃混合气出气管 36.炉体 37.炉盖 38.圆形加水 槽 39.法兰 40.外筒 41.内筒 42.柱形圆筒 44、 45. 熔断器46.烟感器47、48、49.接触器 50.定时钟 51. 时间继电器 52.开关具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进 一 步说明。 图1所示为本实用新型高效节能的环保秸秆气化炉的一 个实施例，该秸杆气化炉的炉体36焊接在炉支架16上。炉 盖37的顶面为弧形，顶面中心位置焊接一个安装油封及炉 轴的固定座5，油封6安装在该座内。炉盖37和炉体36铰 接。电机及减速器1固定安装在电机支架2上，该电机支架 2固定在炉盖37的顶面上。炉轴32由上、下两部分组成， 上部分与减速器轴相连，炉轴位于炉盖以上的位置处焊接一 个圆形加水杯3 ，杯内装有水4 ，炉轴穿过加水杯3中间， 上部分的炉轴中间为空腔，空腔内装有水，且在水杯3内的 炉轴上钻 一 小孔，使炉轴中间的水和加水杯内的水4相通， 加水杯3置于炉盖上；下部分的炉轴上焊接搅龙叶片11，炉 轴的上、下两部分用连接销10连接。设置在炉盖37周围的 圆形加水槽38要比炉体上口高10-1 5mm，在位于加水槽下 部的炉体外焊接 一 个头部带螺纹的易燃混合气出气管35 。秸 杆气化炉的进料口 9位于炉体的顶部，该进料口 9为方盒形， 在其突出于炉体的三边焊有 一 方形水槽，该水槽与炉体为一 体，进料口盖与水槽随形，刚好盖入槽内。在炉体36内底 部设有二次进风装置，其组装结构是在炉底底部焊接一进 风管19，管的上口密封，四周钻有通气孔。通气孔以下焊一 圆盘，圆盘上安装一进风帽18，进风帽18的内径比进风管 的外径大，长度也比进风管圆盘以上要长。进风帽18上口 密封，四周钻有通气孔。进风帽18底部也焊一圆盘，圆盘 外径与进风管底部圆盘外径相等。在炉体底部中间设 一 出灰 口 17，出灰口盖一密封盖。炉体底部一侧设一点火口 13， 点火口 1 3的水平位置与进风帽1 8中间成水平，点火口上配 有带螺纹的密封帽。从进料口 9以下开始在炉体内壁上均匀
7加上耐高温水泥12。在炉体外进风口上装有一个三通式供氧 调节器15，该供氧调节器15的主体为一个等径的三通阀， 分别与进风管19、风机14和出风口相连，该出风口与进风 管19的进风口在同一平面的中心线上，而风机14的进风管 口与进风管19的进风口相对。在出风口与进风管19的进风 管口这两个孔上安装一个活动插门，插门上开一个直径与出 风口相同的孔。当插门插入，将进风管19的进风口封到极 限时，出风口基本全开，这时风机14吹进的风从出风口吹 出。而当插门拉出、出风口堵死时，正好是通炉风口全开， 这样就实现了对炉内供氧调节的极限范围，且不影响风机的 正常工作。关掉风门还防止了秸秆气化炉停止使用后，因操 作不当而出现回火，导致烧毁风机的现象。
在炉体36 —侧设有净化器，该净化器通过三通分别与集 污器20、排烟管7及易燃混合气出气管35相连通。净化器 包括两级过滤装置及水冷装置。净化器分内筒41和外筒40 两层，在外筒壁内加满冷却水25 ，起到对易燃气冷却的作用。 在外筒40的底部安装放水开关24，内筒41比外筒40高2-3 公分，以方便安装滤芯。在内筒顶焊接一法兰盘39，在内筒 41底部焊接一节一级过滤装置，该一级过滤装置为在内筒下 方固定设有一上大下小的锥形管34，该锥形管34的上口外 径和内筒41的内径相同，下口的直径比内筒小，在锥形管 34的外斜壁上用三个等分焊点固定一个柱形圆筒42，该柱 形圆筒42的直径比内筒41的直径小，在柱形圆筒42的底 部中间有 一 孔，可以漏水、漏焦油。锥形管的小口距离柱形 圆筒筒底15mm。在锥形管34内及柱形圆筒42内均压满不 锈钢丝清洁球26。在一级过滤装置的上方设有二级过滤装 置。该二级过滤装置是在内筒盖的中间焊接一出气管接头， 通过螺纹与内筒法兰39相接。在出气管与内筒41之间安装 加密加厚的无纺布27滤芯。这样经过一级过滤的易燃气再 经过滤芯从内筒盖的出气口送出，经过二级过滤后的焦油、 水自动流入二级过滤器，再从二级过滤器自动向下流向一级 过滤，而 一 级过滤后则经过 一 级过滤器下底31的中心孔流
8入集污器20，然后经排污开关21放出。
在内筒41的盖上的易燃气出口上安装一个三通，该三通 分别连接通灶管28和试火管29。
本实用新型的电机及减速机1和风机14均与自动控制电 路相连，本实用新型的自动控制电路如图2所示，在图2中， 风机14、电机及减速器1分别与接触器47、 48、 49、烟感 器46、时间继电器51和定时钟50通过线路相连。线路中还 连接有用作线路保护的熔断器44、 45及开关52。其工作原 理是当烟感器46未工作时，接触器47工作，定时钟50 在规定时间内工作。定时钟50在规定时间内，风机14工作， 同时时间继电器5 1得电，时间继电器5 1在规定时间内控制 接触器48往复工作，同时控制电机做间断工作。本实用新 型中的控制线路及控制原理均为现有技术。
本实用新型秸秆气化炉的工作过程如下
一 、先将燃料(最好是颗粒状)从加料口加入，然后闭 合图2中的开关52启动电机，使搅龙叶片11转动2— 3周， 然后打开点火口 13，将一烟头或燃烧的碳粒，用专用工具送 入炉内，封好点火口 ，然后打开排烟开关8 ，关闭易燃气出 气口开关33 ，打开三通供氧器1 5的插门，将定时钟50定上 所需的工作时间，将时间继电器51定上间隔工作时间，启 动风机14，待3—5分钟后，关闭排烟开关8，打开试火开 关30，在试火管29的出口试火，试火点燃后，打开易燃气 出气口开关33，关闭试火开关30，然后点燃炉灶。产气运 行过程是这样的风机14吹出的风经过供氧调节器15的调 节进入进风管19，从进风管19端部四周的小孔中吹出，然 后进入进风帽18，然后再经过进风帽18四周的小孔中吹出， 进入炉内，使炉内燃烧。燃烧后产出的混合易燃气体进入易 燃混合气出气管35 ，从易燃混合气出气管35分别进入进污 口 22和净化器，而进入进污口 22的混合易燃气体最终从进 污口 23也进入净化器中，进入净化器以后，进入一级过滤， 然后进入二级过滤，然后经过通灶管28送出，而一级过滤 和二级过滤所滤下的水和焦油自动下流，二级过滤后流向一
9级过滤，而一级过滤后则经过一级过滤器下底31的中心孔 流入集污器20。产气运行方向如图l中箭头所示。
权利要求1、一种高效节能的环保秸秆气化炉，它包括电机及减速器、炉体、炉盖、炉轴，在炉体上方焊接有加料口、易燃混合气出气管，炉体下方焊接有进风管、点火口，炉体底部设有出灰口；其特征在于在炉盖和炉轴之间设有油封，炉轴由上、下两部分组成，上部分的炉轴中间为空腔，空腔内装有水，在炉盖以上的炉轴上焊接一个圆形水杯，炉轴穿过水杯中间，且在水杯内的炉轴上钻一小孔，使水杯内的水与炉轴中间的水相通；所述的进料口为方盒形，在其突出于炉体的三边焊有一方形水槽，该水槽与炉体为一体，进料口盖与水槽随形，刚好盖入槽内；在下部分的炉轴上固定装有搅龙叶片；在炉体下部设有二次进风装置；在炉体外进风口上装有一个三通式供氧调节器，该供氧调节器并与风机相连；在炉体外一侧设有净化器，该净化器通过排污管及易燃混合气出气管与炉体相连通；所述的净化器包括两级过滤装置及水冷装置；所述的电机和风机均与自动控制电路相连。
2、 根据权利要求1所述的高效节能的环保秸杆气化 炉，其特征在于在炉盖的中间悍接 一 个安装油封及炉轴的 固定座，所述的油封安装在该座内。
3、 根据权利要求1所述的高效节能的环保秸秆气化 炉，其特征在于上部分的炉轴与减速机轴相连，上、下两 部分的炉轴通过连接销相连。
4、 根据权利要求1所述的高效节能的环保秸秆气化 炉，其特征在于所述的供氧调节器的主体为一个等径的三 通阀，分别与进风管、风机和出风口相连，进风管的进风口 与风机的进风口相对，而出风口和进风口在同一平面的中心 线上；在出风口与进风管的进风口这两个孔上安装一个活动 插门，插门上开 一 个直径与出风口相同的孔。
5、 根据权利要求1所述的高效节能的环保秸秆气化 炉，其特征在于所述的净化器分内筒和外筒两层，在外筒 壁内加满冷却水 ，在内筒底部焊接有 一 节 一 级过滤装置，该一级过滤装置为在内筒下方焊接有一锥形管，在锥形管的外 斜壁上用三个等分焊点固定一个柱形圆筒，柱形圆筒的底部 中间有一孔，在锥形管内及柱形圆筒内装满不锈钢丝清洁 球；在一级过滤装置的上方设有二级过滤装置，该二级过滤 装置是在内筒盖的中间焊接一出气管接头；在出气管与内筒 之间装有加密加厚的无纺布滤芯。
6、 根据权利要求1所述的高效节能的环保秸杆气化 炉，其特征在于所述的风机、电机分别与接触器、烟感器、 时间继电器和定时钟通过线路相连。
专利摘要一种高效节能的环保秸秆气化炉，在其炉盖和炉轴之间设有油封；进料口为方盒形，在其突出于炉体的三边焊有一方形水槽，该水槽与炉体为一体，进料口盖与水槽随形，刚好盖入槽内；在炉轴上固定装有搅龙叶片；在炉体下部设有二次进风装置；在炉体外进风口上装有一个三通式供氧调节器，该供氧调节器并与风机相连，在炉体外一侧设有净化器，该净化器通过排水管及易燃混合气出气管与炉体相连通；所述的净化器包括两级过滤装置及水冷装置；电机和风机均与自动控制电路相连。本实用新型安全性能好，产气质量高，燃烧时间长，不污染环境，并且能实现自动控制和定时燃烧。
文档编号C10J3/20GK201297654SQ20082017870
公开日2009年8月26日 申请日期2008年11月11日 优先权日2008年11月11日
发明者王法玉 申请人:王法玉