专利名称：一种新结构的干熄炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及干熄焦装置领域，尤其涉及一种新结构的干熄炉。
背景技术：
目前，干熄炉斜烟道隔墙是采用向干熄炉中心悬挑的结构，这样，干熄炉冷却室的 直径就比干熄炉预存室的直径要大，环形风道的内墙的重量和焦炭向下运动时对内墙向下 的摩擦力都集中到斜烟道隔墙上；另外，斜烟道隔墙在受到热应力时经常会反复膨胀、收 縮。由于以上两个原因，斜烟道隔墙在正常生产操作时经常会发生开缝、断裂的现象，在干 熄炉未达到规定的检修时间就不得不停炉检修，并且大大降低了干熄炉的使用寿命。目前 干熄炉普遍存在的另一个大问题是环形风道内墙的倒塌。正常工况下，内墙一侧是80(TC 左右的冷却气体，另一侧是IOO(TC左右的炽热焦炭，由于焦炭的侧推力和内墙两边的温度 差造成的耐火材料膨胀量差不一致，导致内墙的倒塌，出现这种情况也额外地增加了干熄 炉维修的工作量。
发明内容
本发明的目的是提供一种新结构的干熄炉，其生产周期长、检修次数少、干熄炉所 用耐火材料整体寿命长。 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是 —种新结构的干熄炉，包括冷却室、斜烟道、环形风道和预存室，其特征在于，冷却 室直径与预存室直径相同，斜烟道内部增设支撑。
所述的环形风道内设置水平支撑。 所述的环形风道内设有半高支撑墙，高度与水平支撑平齐。 与现有技术相比，本发明的有益效果是炉体结构简单、结构合理坚固，大大改善 了环形风道和斜烟道隔墙的强度，避免在生产过程中发生倒塌，减少干熄炉的维护工作量， 延长干熄炉的使用寿命及使用周期。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图。 图中l-预存室 2-环形风道 3-斜烟道 4-冷却室 5-水平支撑 6-支撑7-半高支撑墙 8-全高方向支撑墙 9-内墙 10-斜烟道隔墙
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步说明 见图1、图2，干熄炉的炉体结构包括冷却室4、斜烟道3、环形风道5和预存室1，冷 却室4直径与预存室l直径相同，这样就避免了斜烟道隔墙10向干熄炉炉心悬挑，预存室1耐火材料以及焦炭对耐火材料向下的摩擦力仅对斜烟道隔墙io提供向下的压力，避免了斜烟道隔墙10因悬挑而产生剪切力，从而克服了斜烟道隔墙的损害。 为了防止砌筑质量对斜烟道隔墙10的整体性和结构强度的影响，在斜烟道3内增加支撑6，支撑6可以是金属材质，可以是浇筑料，也可以是用砖砌筑。通过这两个措施可以提高斜道隔墙的使用寿命，延长干熄炉的使用周期。 在环形风道2增加了水平支撑5，此支撑材质可以是金属材料、浇筑料、砌砖，此水平支撑5将环形风道2从中间分成两层，从而使环形风道的高度减小为未加支撑时的一半，由于高度的减小，环形风道内墙9的稳定性大大提高，由于干熄炉内的焦炭对环形风道内墙9的侧压力由水平支撑5抵消掉了 ，环形风道内墙9承载侧压力的能力大大提高，环形风道内墙9的变形量也大大变小了。 环形风道原来只设有两个全高方向支撑墙8，由于环形风道2分成上下两层，就有条件再增加两个半高支撑墙7，这两个半高支撑墙7的高度与水平支撑平齐，大大提高了环形风道内墙的稳定性。
权利要求
一种新结构的干熄炉，包括冷却室、斜烟道、环形风道和预存室，其特征在于，冷却室直径与预存室直径相同，斜烟道内部增设支撑。
2. 根据权利要求1所述的一种新结构的干熄炉，其特征在于，所述的环形风道内设置 水平支撑。
3. 根据权利要求2所述的一种新结构的干熄炉，其特征在于，所述的环形风道内设有 半高支撑墙，高度与水平支撑平齐。
全文摘要
本发明涉及干熄焦装置领域，尤其涉及一种新结构的干熄炉，包括冷却室、斜烟道、环形风道和预存室，其特征在于，冷却室直径与预存室直径相同，斜烟道内部增设支撑；环形风道内设置水平支撑，环形风道内设有半高支撑墙。与现有技术相比，本发明的有益效果是炉体结构简单、结构合理坚固，大大改善了环行风道和斜烟道隔墙的强度，避免在生产过程中发生倒塌，减少干熄炉的维护工作量，延长干熄炉的使用寿命及使用周期。
文档编号C10B39/02GK101705102SQ200910219858
公开日2010年5月12日 申请日期2009年11月16日 优先权日2009年11月16日
发明者张长青, 杨俊峰, 赵殿辉 申请人:中冶焦耐(大连)工程技术有限公司;中冶焦耐工程技术有限公司