专利名称：一种新型结构的干熄炉壳体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种干法熄灭红热焦炭的装置，特别涉及一种新型结构的干熄炉壳体。
背景技术：
所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红热焦炭降温冷却的一 种熄焦方法。在干熄焦过程中，红热焦炭从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入 干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形气 道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行换热，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循 环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭系统中循环使用。由于干熄焦在节能、环保及提高 焦炭质量等方面的显著优点，在实际的生产中得到了广泛的应用。 干熄炉是干熄焦系统中的一个重要装置，由金属外壳和耐火材料内衬构成，包括 炉顶的装料口、预存室、环形气道、斜道及冷却室。红热焦炭从炉顶装入预存室，在冷却室与 由炉底鼓入的低温循环气体逆流换热、冷却，再从炉底排出；换热后的循环气体变得炽热、 并夹带着焦炭析出的残余挥发份，通过斜道、进入环形气道，在环形气道里与补入的空气燃 烧后一并进入一次除尘器。 干熄炉壳体是由钢板加工焊接而成的筒状柱形钢结构，主要包括下部冷却段、中 部环形气道段及上部预存段三部分。国内现有干熄炉壳体钢结构主要依靠焊接在壳体内侧 环形的托砖板来承受炉体预存段、冷却段及环形气道外墙墙体的重量。而干熄炉环形气道 的内墙砌筑在斜道分隔墙上，斜道分隔墙为一种悬壁砖砌体结构。在实际的生产操作中，干 熄炉斜道分隔墙的悬壁结构承受着环形气道内墙产生的巨大剪切力，同时还要承受焦炭的 摩擦和高温高速焦粉的冲刷，这些因素叠加在一起对斜道分隔墙的悬壁砖砌体的破坏作用 很大，甚至导致悬壁砖断裂，造成严重的生产事故。这一现象在国内外干熄焦装置中普遍存 在，至今没有很好的解决办法。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种强度可靠、可均匀分散砌
体重量的新型结构的干熄炉壳体，该结构可使环形气道内墙砌体的重量完全均匀分散至壳
体外部加强钢结构上，斜道分隔墙的悬壁砖可完全不承受环形气道内墙产生的巨大剪切力
而只起分隔作用，从而避免了因环形气道内墙产生的巨大剪切力导致斜道分隔墙的悬壁砖
结构断裂的问题，极大提高了干熄炉整体的使用寿命。 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现 —种新型结构的干熄炉壳体，包括下部冷却段、中部环形气道段和上部预存段的 砌体及砌体外部的壳体，环形气道段为内外两层结构，其特征在于，环形气道段的内墙砌体 砌筑在悬挂缸上，悬挂缸连接在上部壳体上，预存段砌体壳体外部设有支撑钢结构；环形气 道段外墙砌体与下部冷却段砌体的壳体外部设有加强钢结构；支撑钢结构与环形气道段外部的加强钢结构相连接。 所述的悬挂缸为筒形结构。 所述的预存段砌体砌筑在上部托砖板上，环形气道段外墙砌体砌筑在中部托砖板上，冷却段砌体砌筑在下部托砖板上。 所述的悬挂缸通过气体冷却，悬挂缸上部设有若干进气口和若干出气口 ，进气气道和出气气道环形间隔均匀排列，下部气道采用迷宫式设计。
所述的支撑钢结构环形均匀分布。
与现有技术相比，本发明的优点是 干熄炉的环形气道内墙砌筑在悬挂缸上，而不砌筑在斜道分隔墙的悬壁砖上。环形气道段外墙砌体与下部冷却段砌体的壳体外部设有加强钢结构。通过悬挂缸、加强钢结构及顶部支撑钢结构，使环形气道内墙砌体的重量完全均匀分散至壳体外部的加强钢结构上，从而可以使斜道分隔墙的悬壁砖完全不承受环形气道内墙砌体产生的巨大剪切力而只起分隔作用，有效的避免了斜道分隔墙的悬壁砖结构因环形气道内墙产生的巨大剪切力而断裂的问题，极大的提高了干熄炉整体的使用寿命。
图1是新型干熄炉壳体结构示意图； 图2是新型干熄炉壳体结构顶部结构放大示意图； 图3是新型干熄炉壳体顶部支撑钢结构平面分布示意图； 图4是悬挂缸冷却气道分布示意图； 图5是悬挂缸下部气道的迷宫结构示意图。
具体实施例方式
见图1、图2，一种新型结构的干熄炉壳体，其外形为圆筒状结构，包括冷却段砌体10、环形气道段砌体、预存段砌体7、冷却段壳体3、环形气道段壳体2、预存段壳体1，环形气道段砌体由环形气道内墙砌体8和环形气道外墙砌体9内外两层结构组成，内墙砌体8砌筑在悬挂缸5上完全由悬挂缸5支撑，悬挂缸5连接在上部预存段壳体1上，悬挂缸为筒形结构。环形气道段外墙砌体9与下部冷却段砌体10的壳体外部设有加强钢结构6。预存段砌体7的壳体1外部设有支撑钢结构4，支撑钢结构4与环形气道段外部的加强钢结构6相连接。这样，通过悬挂缸5、加强钢结构6及顶部支撑钢结构4，使环形气道内墙砌体8的重量完全均匀分散至壳体外部的加强钢结构6上。见图3，支撑钢结构环形均匀分布可为4、6、8、10......。 预存段砌体7砌筑在上部托砖板11上，环形气道段外墙砌体9砌筑在中部托砖板12上，冷却段砌体10砌筑在下部托砖板13上。最终，经过外部加强钢结构6将各段墙体的重量均匀分散传导至壳体下部的混凝土基础上。 悬挂缸5通过气体冷却，见图4、图5，悬挂缸5上部设有若干进气口 17和若干出气口 18，进气气道14和出气气道15环形间隔均匀排列，下部冷却气道16采用迷宫式设计。其下部冷却气道的迷宫式设计保证悬挂缸本身温度保持在一定范围之内，从而保证悬挂缸本身不会因为温度过高导致强度下降。
冷的空气经过悬挂缸5上部进气气道14进入悬挂缸5，流经悬挂缸迷宫式下部气道16，由悬挂缸上部出气气道15排出，保证悬挂缸5自身的温度在一个合理范围之内，进而保证其强度。
权利要求
一种新型结构的干熄炉壳体，包括下部冷却段、中部环形气道段和上部预存段的砌体及砌体外部的壳体，环形气道段为内外两层结构，其特征在于，环形气道段的内墙砌体砌筑在悬挂缸上，悬挂缸连接在上部壳体上，预存段砌体壳体外部设有支撑钢结构；环形气道段外墙砌体与下部冷却段砌体的壳体外部设有加强钢结构；支撑钢结构与环形气道段外部的加强钢结构相连接。
2. 根据权利要求1所述的一种新型结构的干熄炉壳体，其特征在于，所述的悬挂缸为 筒形结构。
3. 根据权利要求1或2所述的一种新型结构的干熄炉壳体，其特征在于，所述的预存段 砌体砌筑在上部托砖板上，环形气道段外墙砌体砌筑在中部托砖板上，冷却段砌体砌筑在 下部托砖板上。
4. 根据权利要求1或2所述的一种新型结构的干熄炉壳体，其特征在于，所述的悬挂缸 通过气体冷却，悬挂缸上部设有若干进气口和若干出气口 ，进气气道和出气气道环形间隔 均匀排列，下部气道采用迷宫式设计。
5. 根据权利要求1或2所述的一种新型结构的干熄炉壳体，其特征在于，所述的支撑钢 结构环形均匀分布。
全文摘要
本发明涉及一种新型结构的干熄炉壳体，包括下部冷却段、中部环形气道段和上部预存段的砌体及砌体外部的壳体，其特征在于，环形气道段为内外两层结构，内墙砌体砌筑在悬挂缸上；环形气道段外墙砌体与下部冷却段砌体的壳体外部设有加强钢结构。支撑钢结构与环形气道段外部的加强钢结构相连接，悬挂缸通过气体冷却。本发明的优点是通过悬挂缸、加强钢结构及顶部支撑钢结构，使环形气道内墙砌体的重量完全均匀分散至壳体外部的加强钢结构上，有效避免了斜道分隔墙的悬壁砖结构因环形气道内墙产生的巨大剪切力而断裂的问题，极大的提高了干熄炉整体的使用寿命。
文档编号C10B39/02GK101709222SQ200910219860
公开日2010年5月19日 申请日期2009年11月16日 优先权日2009年11月16日
发明者张长青, 李友林, 王明登 申请人:中冶焦耐(大连)工程技术有限公司;中冶焦耐工程技术有限公司