专利名称：一种金属零部件的成型润滑剂的制备方法
技术领域：
本发明属于化工领域，涉及一种成型润滑剂，尤其是一种金属零部件的成型润滑
剂及其制备方法。
背景技术：
现在的金属零部件的成型润滑剂，属油类润滑剂，使用时将润滑剂涂在材料变形 表面，起到降温、润滑的作用。这种技术在工业生产中广泛采用，其不足主要表现为 [OOOS] (1)污染生产现场环境。 [OO(H] (2)采购成本高。
(3)清洗工序难度大。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种金属零部件的成型润滑剂 的制备方法 (1)将肥皂切成长宽高分别小于15X20X30的小块，得到小块肥皂； (2)将小块肥皂、添加剂和纯水混合均匀并放置24小时后得到混合溶液，其中小
块肥皂、纯水和添加剂的重量比是4 : 16 : i; (3)将混合溶液放入搅拌机内搅拌10-20秒后，得到成型润滑剂。 所述添加剂由矿物油、皂角粉和二硫化钼组成，矿物油、皂角粉和二硫化钼的重量
比是8 : 4 : i。 所述矿物油主要是含有碳原子数比较少的烃类物质，多的有几十个碳原子，多数
是不饱和烃，即含有碳碳双键或是叁键的烃。 本发明的有益效果是 使用本发明可替代油类润滑剂，有利于保护环境，大幅度降低金属成型加工成本，
尤其能简化金属清洗工艺流程，可广泛应用在金属成型的所有工序。
图1为本发明的润滑剂应用图；
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步详细描述
参见图1， 本发明的目的是提供一种金属零部件的成型润滑剂，以替代正在使用的油类润滑
剂，在满足使用要求的前提下达到廉价、环保的目的。 本发明所采用的技术方案是 a.主要成分肥皂、纯水、添加剂(主要成分为矿物油、皂角粉和二硫化钼)。
b.比例根据不同材料及厚度进行配比，调整添加剂各成分比例。
c.加工工艺 (1)将从库房领回的肥皂用小刀切成小于15X20X30的小块。
(2)将切好的小块肥皂放入盛有纯水的塑料盒内浸泡，(肥皂与纯水重量之比为
1:4)。浸泡时间不少于24小时。每盒溶剂重量20kg。 (3)将浸泡好的溶剂加入搅拌机并加入适量添加剂后搅拌(10-20)秒，倒入干净 的塑料盒内。每次加入量不超过600ml。 (4)用搅拌机搅拌完1盒后，人工搅拌均匀后装入塑料桶内，桶口要密封，并做好 标识，标明品名"成型润滑剂"；重量"20kg"。
本发明的有益效果是 使用本发明可替代油类润滑剂，有利于保护环境，大幅度降低金属成型加工成本， 尤其能简化金属清洗工艺流程，可广泛应用在金属成型的所有工序。 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定
本发明的具体实施方式
仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱 离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所
提交的权利要求书确定专利保护范围。
权利要求
一种金属零部件的成型润滑剂的制备方法，其特征在于(1)将肥皂切成长宽高分别小于15×20×30的小块，得到小块肥皂；(2)将小块肥皂、添加剂和纯水混合均匀并放置24小时后得到混合溶液，其中小块肥皂、纯水和添加剂的重量比是4∶16∶1；(3)将混合溶液放入搅拌机内搅拌10-20秒后，得到成型润滑剂。
2. 如权利要求1所述一种金属零部件的成型润滑剂的制备方法，其特征在于所述添加剂由矿物油、皂角粉和二硫化钼组成，矿物油、皂角粉和二硫化钼的重量比是8 :4:i。
全文摘要
本发明公开了一种金属零部件的成型润滑剂的制备方法(1)将肥皂切成长宽高分别小于15×20×30的小块，得到小块肥皂；(2)将小块肥皂、添加剂和纯水混合均匀并放置24小时后得到混合溶液，其中小块肥皂、纯水和添加剂的重量比是4∶16∶1；(3)将混合溶液放入搅拌机内搅拌10-20秒后，得到成型润滑剂。所述添加剂由矿物油、皂角粉和二硫化钼组成，矿物油、皂角粉和二硫化钼的重量比是8∶4∶1。本发明的有益效果是使用本发明可替代油类润滑剂，有利于保护环境，大幅度降低金属成型加工成本，尤其能简化金属清洗工艺流程，可广泛应用在金属成型的所有工序。
文档编号C10M173/00GK101696370SQ20091021877
公开日2010年4月21日 申请日期2009年11月3日 优先权日2009年11月3日
发明者张向团 申请人:彩虹集团电子股份有限公司;