专利名称：Sagd超稠油采出液高温热化学沉降脱水方法
技术领域：
本发明涉及一种用于稠油蒸汽辅助重力泄油采出液高温集输脱水处理 用的工艺方法，属稠油集输处理技术类。
背景技术：
在稠油油田蒸汽辅助重力泄油(简称SAGD)开采集输工艺过程中，需 要对采出液进行脱水处理。目前，现场通常采用掺稀释剂脱水工艺和常温大罐热化学沉降 脱水工艺。掺稀释剂脱水工艺为超稠油掺稀原油或拔头油经带压化学沉降+电脱水工艺， 其缺点是不仅自身能量利用率低，稀释剂消耗量大，而且还需要消耗大量额外电能，不利于 提高经济效益。常温大罐热化学沉降脱水工艺为SAGD高温采出液经换热后(温度小于 950C )用大罐进行热化学沉降脱水，其缺点是破乳剂消耗量大，脱后净化油含水率高(一般 为4% 5% )，难以达到出矿原油指标要求(小于2% )。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脱水效果好、工艺流程短、能耗低、经济效 益高的SAGD超稠油采出液高温热化学脱水方法。本发明的技术方案如下此种高温热化学沉降脱水方法是利用高温(110°C以上) 状态下SAGD超稠油与水的密度差随温度升高而增大的特性和SAGD采出液自身温度高(大 于140°C )的特点，采用高温热化学脱水方法，使采出液脱水后原油达到出矿原油指标要 求，其实施步骤如下1、将SAGD超稠油采出液输入缓冲罐内脱气；2、将脱气后的采出液用多级离心泵密闭集输至三相分离器内，采出液进入三相分 离器前，先加入250 350mg/l的高温破乳剂；3、在三相分离器中补充一定压力的惰性气体，使三相分离器内压力高于脱水温度 下水的饱和蒸汽压力0. 1 0. 3MPa ；4、加入破乳剂的采出液在三相分离器中经2 4hr沉降，实现油水分离；5、破乳分离的水相在三相分离器的上部分离出去，油相在下部分离出去；6、分离后的合格原油用转子泵密闭外输。本发明提供的SAGD超稠油采出液高温热化学沉降脱水方法具有脱水速度快、净 化油含水低、流程短、设备少、加药量低等优点。在脱水温度150 180°C、破乳剂加入量 250 350mg/l、带压沉降2 4hr的条件下，净化油含水率可达到小于2 %的出矿原油指标 要求。与掺稀释剂脱水工艺方法比较，降低电耗90%，降低稀释剂消耗100% ；与常规超稠 油大罐沉降方法比较，降低加药量30%，缩短脱水时间95%，净化油含水率降低80%。
附图为本发明采用的工艺流程示意图。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的实施加以说明。如图所示，本发明采用的工艺流程由加药泵、搅拌罐、一级换热器、三相分离器及 相关油、气、水管线组成。其中，加药泵、搅拌罐组成加药装置，并通过管线与来自稠油井的 高温含水原油一起进入一级换热器，来自站外的高温水(180 220°C )和软化水(30°C ) 亦分别通过管线与换热器相连接；一级换热器出口侧分别通过管线与三相分离器、高温水回注气站和软化水管线相连接；三相分离器顶部分别通过管线与氮气输入和天然气输出管 线相连接，中部和下部分别通过管线与含油污水、出油管线相连接，相应部位分别通过管线 与高温取样器相连接。
权利要求
1. 一种SAGD超稠油采出液高温热化学沉降脱水方法，其特征在于，该方法是利用高温 状态下SAGD超稠油与水的密度差随温度升高而增大的特性和SAGD采出液自身温度高的特 点，采用高温热化学脱水方法，使采出液脱水后原油达到出矿原油指标要求，其实施步骤如 下(1)、将SAGD超稠油采出液输入缓冲罐内脱气；O)、将脱气后的采出液用多级离心泵密闭集输至三相分离器内，采出液进入三相分离 器前，先加入250 350mg/l的高温破乳剂；(3)、在三相分离器中补充一定压力的惰性气体，使三相分离器内压力高于脱水温度下 水的饱和蒸汽压力0. 1 0. 3MPa ；(4)、加入破乳剂的采出液在三相分离器中经2 4hr沉降，实现油水分离；(5)、破乳分离的水相在三相分离器的上部分离出去，油相在下部分离出去；(6)、分离后的合格原油用转子泵密闭外输。
全文摘要
本发明涉及一种SAGD超稠油采出液高温热化学沉降脱水方法，该方法是利用利用高温状态下SAGD超稠油与水的密度差随温度升高而增大的特性和SAGD采出液自身温度高的特点，采用高温热化学脱水方法，使采出液脱水后原油达到出矿原油指标要求。该方法具有脱水速度快、净化油含水低、流程短、设备少、加药量低等优点。与掺稀释剂脱水工艺方法比较，降低电耗90％，降低稀释剂消耗100％；与常规超稠油大罐沉降方法比较，降低加药量30％，缩短脱水时间95％，净化油含水率降低80％。
文档编号C10G33/00GK102102024SQ20091024273
公开日2011年6月22日 申请日期2009年12月16日 优先权日2009年12月16日
发明者周立峰, 周谊, 李刚, 李泽勤, 苑华, 陶传刚 申请人:中国石油天然气集团公司, 辽河石油勘探局