专利名称：户用型炉灶一体式生物质气化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种利用农作物秸秆等生物质制备洁净燃气的户用型生物质气 化炉，尤其是一种户用型炉灶一体式生物质气化炉。
背景技术：
现有传统的农村户用柴炉灶均是采用生物质直接燃烧方式，生物质燃烧不完全， 油烟大，点火难，热能利用率低，而广大农村有着丰富的农作物秸秆资源，利用农作物秸秆 等生物质制备洁净燃气具有重大意义。目前，现有技术中有一种上吸式气化炉，其结构简 单，造价低廉，生物质燃料来源广泛，被大家普遍使用，但这种上吸式气化炉多为炉灶分体 式，气化炉与燃气燃烧灶分离，在使用过程中由于燃气所含的焦油量较大，因此需要对焦油 进行净化，结果造成气化炉结构复杂，体积较大，不易挪动搬运；其次是焦油易渗出造成环 境污染，既使对焦油进行了净化，仍有少量焦油会冷凝堵塞管道和灶具，使用维护困难。发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种传热气化效率高、环保、卫生、结构 简单、使用方便的户用型炉灶一体式生物质气化炉。本实用新型包括炉体，炉篦7，炉体外设有风机14，其特点是所述炉体分为上炉体 3与下炉体5，上炉体3上设有燃烧灶头1，所述燃烧灶头1下方设有气风混合室23，气风混 合室23上设有燃气进口 2与二次进风口 22，所述二次进风口 22与引风动管18相连接，引 风动管18与风机14出风口相连接的引风定管16套接，在炉体内的炉篦7上方设有环形供 风器6，所述环形供风器6包括一外环管道24，在外环管道24上设有一次进风口 12，一次进 风口 12与风机14的出风口相连接，所述外环管道24内侧间隔设有多个长管出风口 25与 短管出风口 26，在长管出风口 25与短管出风口 26之间的外环管道24上设有出风孔27。所述炉篦7下方设有除灰旋转装置，所述除灰旋转装置包括旋转轴10、旋转摆杆 9，旋转轴10与炉篦7固定连接，通过固定支管30固定，并从炉体底部穿出与旋转摆杆9相 连接。所述引风定管16上与环形供风器6—次进风口 12处均设有风量调节装置13。所 述风量调节装置13包括调节螺栓28、固定在螺栓上的控风板29，所述调节螺栓28横向穿 过管道，所述控风板29位于管道内。所述外环管道24内侧间隔设有4 8个长管出风口 25与4 8个短管出风口 26，在长管出风口 25与短管出风口 26之间的外环管道24上设有4 16个出风孔27。所述上炉体3与下炉体5结合处设置密封水槽4。所述引风定管16上设置有限位密封水槽17，引风动管18与引风定管16套接并且 引风动管18端部插入限位密封水槽17中，引风动管18与引风定管16连接处通过限位密 封水槽17中的水进行密封。所述气风混合室23所设的燃气进口 2与二次进风口 22的开口与气风混合室23 内壁斜切设置。所述实用新型炉体上部还设有排烟壳19，排烟壳19由二次供风引管21支撑，并与上炉体3的排烟口 20相连通。本实用新型的结构中，所述炉体分为上炉体3与下炉体5，上炉体3与下炉体5结 合处设置密封水槽4。引风动管18与风机出风口 15相连接的引风定管16套接，引风动管 18与引风定管16套接并且引风动管18端部插入限位密封水槽17中，这种结构解决了往炉 体内下料的问题，当需要下料时，将上炉体3抬起并掀开，以引风动管18为轴心旋转，将秸 秆等燃烧物料放入炉体内再将上炉体3放下即可。设计上炉体3为可升降旋转式加料口， 是为了克服下料时的不方便，避免加料时高温烟气烫伤，通过升降后旋转上炉体3使加料 口完全畅开，便于将燃料投入炉体内，同时上炉体3与下炉体5结合处设置密封水槽4，保证 燃气的密封性。为了克服供风不均勻导致燃料“烧穿”、“烧不透”和“偏烧”等问题，本实用新型设 置为环形供风器6，外环管道24上设有多个细长管，提供内环区域物料气化所需的风量，在 其间隔处设有6个短管，提供中环区域物料气化所需的风量；同时在短管和长管之间在外 环管道24上开有多个出风孔27，提供外围区域物料气化所需的风量。整体风量形成混合扩 散区域，不会出现在高度空间上的气体浓度差，这样很容易实现平面供风，有利于形成与物 料较大且均勻的接触面积，保证气化反应区供风均勻。为了克服采用自然通风方式使空气与燃气混合，混合燃烧的效果较差，燃气不能 充分燃烧利用，而且伴随挥发份带走部分热量，导致气化炉的热效率降低等问题，本实用新 型提供了一方面通过一次进风口 12为环形供风器6提供风量，另一方面通过引风定管16、 引风动管18、二次供风引管21为气风混合室23提供风量的设计，两种供风共用一个风机 14，而且它们的供风管路相连通，并通过控风板29可以调节供风风量。为了保证空气和燃气能充分混合，气风混合室23的高度必须保证从反应室出来 的可燃气有足够的停留时间与空气充分接触，以达到完全燃烧，本实用新型设计了具有切 向进风口和切向进气口的圆柱形气风混合室23。为了克服由于没能及时除炭致使炉体内燃烧被结块的焦炭顶着，造成不能下料而 时常烧空冒烟、熄火等不足，本实用新型在环形供风器6下方设置除灰旋转装置，旋转轴10 与炉篦7固定连接，通过固定支管30固定，并从炉体底部穿出与旋转摆杆9相连接。配合 环形供风器6实现无积碳、不烧空的目的。与现有技术相比，本实用新型提供的户用型炉灶一体式生物质气化炉，采用升降 旋转加料口，提高了下料的安全性和方便性，对供风系统的设计实现多次供风，解决以前炉 型“偏烧”、“烧穿”等问题，实现炉灶一体式，大大提高了气化效率及燃气品质，减小了热能 的损失，结构简单，方便使用。本实用新型燃气直接与空气混合燃烧，使燃气不经过净化和 管路输送，直接提供炊事使用，传热气化效率高，同时达到燃烧除焦目的，杜绝焦油排放污 染问题，既环保又卫生。
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。图2为图1中环形供风器俯视的结构示意图。图3为本实用新型实施例1的风量调节装置的结构示意图。图4为本实用新型实施例1的气风混合室的剖视结构示意图。图5为图7的A-A剖视结构示意图。[0026]图6为本实用新型实施例1的气风混合室的立体结构示意图。图7为本实用新型实施例1的上炉体的主视结构示意图。图8为本实用新型实施例1的上炉体的侧视结构示意图。图9为本实用新型实施例1的上炉体的立体结构示意图。图10为本实用新型实施例1的立体结构示意图。图11为本实用新型实施例1的分解结构示意图。图中所示1为燃烧灶头，2为燃气进口，3为上炉体，4为密封水槽，5为下炉体，6为 环形供风器，7为炉篦，8为灰门，9为旋转摆杆，10为旋转轴，11为灰仓，12为一次进风口， 13为风量调节装置，14为风机，15为风机出风口，16为引风定管，17为限位密封水槽，18为 引风动管，19为排烟壳，20为排烟口，21为二次供风引管，22为二次进风口，23为气风混合 室，24为外环管道，25为长管出风口，26为短管出风口，27为出风孔，28为调节螺栓，29为 控风板，30为固定支管。图中所示虚线箭头表示出烟方向，实线箭头表示进风方向。
具体实施方式
实施例1 参照附图1 图11，本实施例包括炉体，炉篦7，炉体外设有风机14，其特点是所述 炉体分为上炉体3与下炉体5，所述上炉体3与下炉体5结合处设置密封水槽4。上炉体3 上设有燃烧灶头1，所述燃烧灶头1下方设有气风混合室23，气风混合室23上设有燃气进 口 2与二次进风口 22，所述二次进风口 22与引风动管18相连接，引风动管18与风机出风 口 15相连接的引风定管16套接，在炉体内的炉篦7上方设有环形供风器6，所述环形供风 器6包括一外环管道24，在外环管道24上设有一次进风口 12，一次进风口 12与风机14的 出风口相连接，所述外环管道24内侧间隔设有6个长管出风口 25与6个短管出风口 26，在 长管出风口 25与短管出风口 26之间的外环管道24上设有12个出风孔27。所述上炉体3 还设有排烟壳19，排烟壳19由二次供风引管21支撑，并与上炉体3的排烟口 20相连通。所述引风定管16上设置有限位密封水槽17，引风动管18与引风定管16套接并且 引风动管18端部插入限位密封水槽17中，引风动管18与引风定管16连接处通过限位密 封水槽17中的水进行密封。所述气风混合室23所设的燃气进口 2与二次进风口 22的开口与气风混合室23 内壁斜切设置。所述环形供风器6的外环管道24采用方管折弯而成，外环管道24上设有6个细 长管作为长管出风口，所述长管出风口端口形状可形成一个环，所形成的环呈Φ 3. 5mm圆 形状，长管出风口端口呈斜切设置，并与上述圆呈切线方向设置，上述细长管为环供风器 提供内环区域物料气化所需的风量，在其间隔处设有6个短管，提供中环区域物料气化所 需的风量；同时在短管和长管之间在外环管道24上开有12个出风孔27，提供外围区域物 料气化所需的风量。整体风量形成混合扩散区域，不会出现在不同高度空间上的气体浓度 差，这样很容易实现平面供风，有利于空气与物料形成较大且均勻的接触面积，保证气化反 应区供风均勻。实施例2 与实施例1相比，本实施例不同地方在于所述炉篦7下方设有除灰旋转装置，所述 除灰旋转装置包括旋转轴10、旋转摆杆9，旋转轴10与炉篦7固定连接，通过固定支管30固定，并从炉体底部穿出与旋转摆杆9相连接。所述外环管道24内侧间隔设有4个长管出风口 25与4个短管出风口 26，在长管 出风口 25与短管出风口 26之间的外环管道24上设有8个出风孔27。实施例3 与实施例1相比，本实施例不同地方在于所述引风定管16上与环形供风器6 —次 进风口 12处均设有风量调节装置13。所述风量调节装置13包括调节螺栓28、固定在螺栓 上的控风板29，所述调节螺栓28横向穿过管道，所述控风板29位于管道内。所述外环管道24内侧间隔设有8个长管出风口 25与8个短管出风口 26，在长管 出风口 25与短管出风口 26之间的外环管道24上设有16个出风孔27。实施例4 与实施例1相比，本实施例不同地方在于所述外环管道24内侧间隔设有5个长管 出风口 25与5个短管出风口 26，在长管出风口 25与短管出风口 26之间的外环管道24上 设有10个出风孔27。实施例5 与实施例1相比，本实施例不同地方在于所述外环管道24内侧间隔设有7个长管 出风口 25与7个短管出风口 26，在长管出风口 25与短管出风口 26之间的外环管道24上 设有14个出风孔27。实施例6 与实施例1相比，本实施例不同地方在于所述外环管道24内侧间隔设有6个长管 出风口 25与8个短管出风口 26，在长管出风口 25与短管出风口 26之间的外环管道24上 设有12个出风孔27。实施例7:与实施例2相比，本实施例不同地方在于所述外环管道24内侧间隔设有5个长管 出风口 25与8个短管出风口 26，在长管出风口 25与短管出风口 26之间的外环管道24上 设有12个出风孔27。实施例8 与实施例3相比，本实施例不同地方在于所述外环管道24内侧间隔设有6个长管 出风口 25与4个短管出风口 26，在长管出风口 25与短管出风口 26之间的外环管道24上 设有10个出风孔27。实施例9 与实施例2相比，本实施例不同地方在于所述外环管道24内侧间隔设有6个长管 出风口 25与6个短管出风口 26，在长管出风口 25与短管出风口 26之间的外环管道24上 设有10个出风孔27。实施例10 与实施例3相比，本实施例不同地方在于所述外环管道24内侧间隔设有8个长管 出风口 25与4个短管出风口 26，在长管出风口 25与短管出风口 26之间的外环管道24上 设有8个出风孔27。
权利要求1.一种户用型炉灶一体式生物质气化炉，包括炉体，炉篦(7)，炉体外设有风机(14)， 其特征在于所述炉体分为上炉体(3)与下炉体(5)，上炉体(3)上设有燃烧灶头(1)，所述 燃烧灶头(1)下方设有气风混合室(23)，气风混合室(23)上设有燃气进口(2)与二次进 风口(22)，所述二次进风口(22)与引风动管(18)相连接，引风动管(18)与风机(14)出 风口相连接的引风定管(16)套接，在炉体内的炉篦(7)上方设有环形供风器(6)，所述环 形供风器(6)包括一外环管道(24)，在外环管道(24)上设有一次进风口(12)，一次进风口 (12)与风机(14)的出风口相连接，所述外环管道(24)内侧间隔设有多个长管出风口(25) 与短管出风口(26)，在长管出风口(25)与短管出风口(26)之间的外环管道(24)上设有出 风孔(27)。
2.如权利要求1所述的户用型炉灶一体式生物质气化炉，其特征在于所述炉篦(7)下 方设有除灰旋转装置，所述除灰旋转装置包括旋转轴(10)、旋转摆杆(9)，旋转轴(10)与炉 篦(7)固定连接，并从炉体底部穿出与旋转摆杆(9)相连接。
3.如权利要求1或2所述的户用型炉灶一体式生物质气化炉，其特征在于所述引风定 管(16)上与环形供风器(6) —次进风口(12)处均设有风量调节装置(13)。
4.如权利要求3所述的户用型炉灶一体式生物质气化炉，其特征在于所述风量调节装 置(13)包括调节螺栓(28)、固定在螺栓上的控风板(29)，所述调节螺栓(28)横向穿过管 道，所述控风板(29)位于管道内。
5.如权利要求1或2所述的户用型炉灶一体式生物质气化炉，其特征在于所述外环管 道(24)内侧间隔设有4 8个长管出风口(25)与4 8个短管出风口(26)，在长管出风 口(25)与短管出风口(26)之间的外环管道(24)上设有4 16个出风孔(27)。
6.如权利要求1或2所述的户用型炉灶一体式生物质气化炉，其特征在于所述上炉体 (3)与下炉体(5)结合处设置密封水槽(4)。
7.如权利要求1或2所述的户用型炉灶一体式生物质气化炉，其特征在于所述引风定 管(16)上设置有限位密封水槽(17)，引风动管(18)与引风定管(16)套接并且引风动管 (18)端部插入限位密封水槽(17)中，引风动管(16)连接处通过限位密封水槽(17)中的水 进行密封。
8.如权利要求1或2所述的户用型炉灶一体式生物质气化炉，其特征在于所述气风混 合室(23)所设的燃气进口(2)与二次进风口(22)的开口与气风混合室(23)内壁斜切设置。
9.如权利要求1或2所述的户用型炉灶一体式生物质气化炉，其特征在于所述炉体上 部还设有排烟壳(19)，排烟壳(19)由二次供风引管(21)支撑，并与上炉体(3)的排烟口 (20)相连通。
10.如权利要求3所述的户用型炉灶一体式生物质气化炉，其特征在于所述炉体上部 还设有排烟壳(19)，排烟壳(19)由二次供风引管(21)支撑，并与上炉体(3)的排烟口(20) 相连通。
专利摘要本实用新型涉及一种利用农作物秸秆等生物质制备洁净燃气的户用型生物质气化炉，尤其是一种户用型炉灶一体式生物质气化炉。本实用新型包括炉体，炉箅，炉体外设有风机，其特点是所述炉体分为上炉体与下炉体，上炉体上设有燃烧灶头，所述燃烧灶头下方设有气风混合室，气风混合室上设有燃气进口与二次进风口，所述二次进风口与引风动管相连接，引风动管与风机出风口相连接的引风定管套接，在炉体内的炉箅上方设有环形供风器，所述环形供风器包括一外环管道，所述外环管道内侧间隔设有多个长管出风口与短管出风口，在长管出风口与短管出风口之间的外环管道上设有出风孔。本实用新型传热气化效率高，环保、卫生、结构简单，使用方便。
文档编号C10J3/72GK201787616SQ20092016452
公开日2011年4月6日 申请日期2009年10月1日 优先权日2009年10月1日
发明者吴杰, 李英俊, 杨源琦, 王维新 申请人:石河子大学