专利名称：干熄焦斜风道支撑砖检修施工工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于炉窑检修施工技术领域，具体地说，是一种干熄焦斜风道支撑砖检修施工工艺。
背景技术：
为了适应国家环境保护要求，国内大多数钢厂和焦化厂先后新建大容积干熄焦代替湿法熄焦。干熄焦从结构设计上看，斜风道部位是关键，一方面斜风道支撑砖要承受上部隔墙及环风道内部耐材的重量(约200t)，生产过程中炉体偏中，斜风道支撑砖承受重量偏移，受力不均勻；另一方面是斜风道部位耐火材料工作环境恶劣，长期受温度聚变，急冷急热，强气流冲刷、焦炭的摩擦、化学浸蚀作用等影响，由此导致斜风道部位支撑砖断裂，耐材受损速度最快，是整个干熄焦本体耐材的寿命瓶颈，寿命仅约1年多，而本体其他部位耐材寿命约8年。因此已知的斜风道部位支撑砖存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种运用吊顶技术的干熄焦斜风道支撑砖检修施工工艺。为实现上述目的，本发明的技术解决方案是一种干熄焦斜风道支撑砖检修施工工艺，其特征在于包括以下步骤a)安装吊顶支持装置用手拉葫芦、钢丝绳和过顶砖支撑件作环状吊具拉升斜风道过顶砖上部砌体，施加与斜风道支柱上部环形砌体自重方向相反的整体提拉预应力，防止斜风道支柱解体施工时，引起上部砌体下沉，且用千斤顶支撑过顶砖下部；b)拆除斜风道支柱部分耐火砖拆除支柱砖时拆除松动的砖，从第75层从上往下拆除到63层，因为支柱砖表面层是错缝砌筑，耐火砖尺寸不一，对尺寸长的砖进行钻孔拆除，层数依次是75、73、71、69、67、 65、63层，其他层可直接取出，75层断裂处可不用拆除；解体时采用专用钻孔机，每块炭化硅砖需要钻2-3个孔，才能打碎炭化硅砖，取出应该拆除的炭化硅砖；C)安装斜风道支柱根部锚固件安装斜风道支柱根部锚固件包括以下步骤1)用通用微创打孔方法在第62、63、64层耐火砖部位中部钻长度为60mm、直径为 14mm的孔；2)在所述直径Φ 14mm的孔中打入Φ 12mm的膨胀螺栓，在所述膨胀螺栓尾部焊接 Φ 12mm圆钢制作的“Y”型锚固件，其中膨胀螺栓长60mm，锚固件的圆钢部分长130mm，尾翼长30mm，两尾翼夹角 60° ；3)所述膨胀螺栓打入前和锚固件浇注时应缠上厚度为Imm的塑料胶布，安装完毕膨胀螺栓、锚固件后应清除砖面的浮灰；在浇注位置所述锚固件的长度其以锚固件的顶部与迎风面的间距约50mm-60mm 为宜，所述膨胀螺栓、锚固件采用0Cr25Ni20(310Q的耐热不锈钢材质；4)钻孔要缓慢，安装完毕膨胀螺栓、锚固件后应清除砖面的浮灰，在浇注位置的砖面采用高粘胶体进行处理，增加浇注料与耐火砖的结合性。d)提供浇注料和制作浇注料预制砖所述浇注料是由莫来石-碳化硅制备，所述浇注料含有以下重量百分比的原料成份骨料68 75%、基质23 30%、不锈钢耐热纤维1. 5 2. 0 %，其中骨料部分含有以下重量百分比成份高纯低铁合成莫来石45 55%、特级碳化硅12 16%，基质部分含有以下重量百分比成份高纯硅微粉5 9%、碳化硅细粉4 8%、高纯铝酸盐5 8%、活性α-Al2034 6%;根据原耐火砖相同的尺寸和外形用所述浇注料，且加入4根Φ IOmm耐热钢筋0Cr25Ni20 (310 做加强筋，制作浇注料预制砖，浇注成型，养护且烘烤至300°C ；e)浇注料施工和砌筑浇注料预制砖浇注料施工和砌筑浇注料预制砖包括以下步骤1)支设模板，采用20mm厚的木模板制作支柱定型模板，定型模板设置成与原耐火砖砌体的尺寸一致，安装定型模板时应通过两相邻支柱进行支撑；2)浇注料浇注完1小时后，在浇注料面上放置上面需要砌筑的耐火砖，以便浇注料上表面造型，与上面需要砌筑的耐火砖匹配，造型完后应及时取走耐火砖；3)浇注料养护48小时后可在浇注料面上砌筑耐火砖；4)针对每个斜风道砌体每层砖的损害情况，对损害的迎风面砖进行更换修缮，作错缝砌筑；5)砌筑浇注料预制砖前，对以前的砌体进行清扫干净，再用水稍微浇湿；6)砌筑每层浇注料预制砖时，根据以前砌体的标高尺寸进行砌筑，保持砌体的水平，不得向下倾斜，浇注料预制砖砌筑时采用双面打灰，必须控制好砖缝的灰浆饱满度；7)每块砖的砖沟部位铺设2mm的发泡苯乙烯。8)每一个斜风道砌筑浇注料预制砖完毕后，若有较大砖缝或松动，需将事先准备好的140 X 100 X 2mm耐热不锈钢板打入砖缝，每个斜风道支柱上可打入钢板2_3块；f)拆除吊顶支持装置拆除手拉葫芦、钢丝绳和过顶砖支撑件，以及千斤顶。本发明的干熄焦斜风道支撑砖检修施工工艺还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的方法，其中所述C)安装斜风道支柱根部锚固件步骤中的膨胀螺栓、锚固件采用0Cr25Ni20(310Q的耐热不锈钢材质；前述的方法，其中所述d)提供浇注料和制作浇注料预制砖步骤中在制作浇注料预制砖中加入4根Φ IOmm耐热钢筋0Cr25Ni20 (310 做加强筋。采用上述技术方案后，本发明的干熄焦斜风道支撑砖检修施工工艺具有以下优占.
^ \\\ ·1、延长斜风道支撑部使用寿命；2、提高了干熄焦罐的使用寿命，大大缩短检修工期；
3、缩短检修工期，降低维修费用，节约生产成本。
图1为本发明实施例的吊顶支持装置示意图；图2为本发明实施例的斜道支柱结构示意图；图3为本发明实施例的锚固件结构示意图；图4为本发明实施例的两相邻支柱支撑定型模板示意图；图5为本发明实施例的耐热不锈钢板打入砖缝的示意图。图中1炉顶承重平台，2手拉葫芦，3钢丝绳，4焦炭，5冷却区耐火砖承载面，6斜道区耐火砖承载面，7千斤顶，8过顶砖支撑件，9看火孔支架，10浇注料预制砖，11浇注料， 12斜道口表面砖线，13模板，14模板支柱，15斜风道支柱，16钢板，F锤击钢板力的方向。
具体实施例方式以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。本发明的干熄焦斜风道支撑砖检修施工工艺包括以下步骤a)安装吊顶支持装置现请参阅图1，图1为本发明实施例的吊顶支持装置示意图。如图所示，所述手拉葫芦2、钢丝绳3和过顶砖支撑件8作环状吊具拉升斜风道过顶砖上部砌体，施加与斜风道支柱上部环形砌体自重方向相反的整体提拉预应力，防止斜风道支柱解体施工时，引起上部砌体下沉，且用千斤顶7支撑过顶砖下部进行保护。b)拆除斜风道支柱砖图2为本发明实施例的斜道支柱结构示意图，支柱砖拆除时先把松动的砖拆除， 从第75层从上往下拆除到63层。因为支柱砖表面层是错缝砌筑，耐火砖尺寸不一，对尺寸长的砖进行钻孔拆除，层数依次是75、73、71、69、67、65、63层，其他层可直接取出。75层断裂处可不用拆除，考虑到下面的砖拆空上面75层GAT-2031的砖掉下来砸到作业人员。用风镐解体，风镐震动太大，容易把错缝砖打断，造成以后砌筑成通缝。解体时宜采用专用钻孔机，每块炭化硅砖需要钻2-3个孔，才能打碎炭化硅砖，取出该拆除的炭化硅砖。特别强调要计算好钻孔的深度，以免钻到里面不需要拆除的炭化硅砖。c)安装斜风道支柱根部锚固件图3为本发明实施例的锚固件结构示意图，安装斜风道支柱根部锚固件包括以下步骤1)所述下部第62、63、64三层为浇注料，在第62、63、64层耐火砖部位中部采用微创打孔技术钻长60mm、直径Φ 14mm的孔。然后打入Φ 12mm的膨胀螺栓。膨胀螺栓上焊接Φ 12mm圆钢制作的“Y”型锚固件，锚固件的长度其以锚固件的顶部与迎风面的间距约 50mm-60mm 为宜。2)膨胀螺栓、锚固件采用0Cr25Ni20(310Q的耐热不锈钢材质。膨胀螺栓打入前和锚固件浇注时应缠上厚度为Imm的塑料胶布。3)钻孔要缓慢，安装完毕膨胀螺栓、锚固件后应清除砖面的浮灰，在浇注位置的砖面采用高粘胶体进行处理，增加浇注料与耐火砖的结合性。
d)提供浇注料和制作浇注料预制砖所述浇注料是由莫来石-碳化硅制备，所述浇注料含有以下重量百分比的原料成份骨料68 75%、基质23 30%、不锈钢耐热纤维1. 5 2. 0 %，其中骨料部分含有以下重量百分比成份高纯低铁合成莫来石45 55%、特级碳化硅12 16%，基质部分含有以下重量百分比成份高纯硅微粉5 9%、碳化硅细粉4 8%、高纯铝酸盐5 8%、活性α -Al2034 6%;根据原耐火砖相同的尺寸和外形用所述浇注料，制作浇注料预制砖，浇注成型，养护且烘烤至300°C ；e)浇注料施工和砌筑浇注料预制砖图4为本发明实施例的两相邻支柱支撑定型模板示意图，图5为本发明实施例的耐热不锈钢板打入砖缝的示意图。浇注料施工和砌筑浇注料预制砖包括以下步骤1)支设模板，采用20mm厚的木模板制作支柱定型模板13，定型模板13设置成与原耐火砖砌体的尺寸一致，安装定型模板时应通过两相邻支柱14进行支撑；2)将所述浇注料浇注入所述模板中，浇注料浇注完1小时后，在浇注料面上放置上面需要砌筑的耐火砖，以便浇注料上表面造型，与上面需要砌筑的耐火砖匹配，造型完后应及时取走耐火砖；3)浇注料养护48小时后可在浇注料面上砌筑耐火砖；4)针对每个斜风道砌体每层砖的损害情况，对损害的迎风面砖进行更换修缮，作错缝砌筑；5)砌筑浇注料预制砖10前，对以前的砌体进行清扫干净，再用水稍微浇湿；6)每层砌筑浇注料预制砖10时，根据以前砌体的标高尺寸进行砌筑，保持砌体的水平，避免砌体向下倾斜，砌筑时采用双面打灰，且控制好砖缝的灰浆饱满度；7)每块砖的砖沟部位铺设2mm的发泡苯乙烯；8)每一个斜风道浇注料预制砖10砌筑完毕后，若有较大砖缝或松动，需将事先准备好的140 X 100 X 2mm耐热不锈钢板16打入砖缝，每个斜风道支柱上可打入所述钢板2_3 块；f)拆除吊顶支持装置拆除手拉葫芦、钢丝绳和过顶砖支撑件，以及千斤顶。由此完成干熄焦斜风道支撑砖的检修工作。以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
权利要求
1. 一种干熄焦斜风道支撑砖检修施工工艺，其特征在于包括以下步骤a)安装吊顶支持装置用手拉葫芦、钢丝绳和过顶砖支撑件作环状吊具拉升斜风道过顶砖上部砌体，施加与斜风道支柱上部环形砌体自重方向相反的整体提拉预应力，且用千斤顶支撑过顶砖下部；b)拆除斜风道支柱部分耐火砖拆除支柱砖时先拆除松动的砖，从第75层从上往下拆除到63层，采用专用钻孔机在每块炭化硅砖钻2-3个孔打碎炭化硅砖，取出所述拆除的炭化硅砖；c)安装斜风道支柱根部锚固件安装斜风道支柱根部锚固件包括以下步骤1)用微创打孔方法在第62、63、64层耐火砖部位中部钻长度为60mm、直径为14mm的孔；2)在所述直径14mm的孔中打入直径12mm的膨胀螺栓，在所述膨胀螺栓尾部焊接直径 12mm圆钢制作的“Y”型锚固件，其中膨胀螺栓长60mm，锚固件的圆钢部分长130mm，尾翼长30mm，两尾翼夹角60° ；3)所述膨胀螺栓打入前和锚固件浇注时应缠上厚度为Imm的塑料胶布，安装完毕膨胀螺栓、锚固件后应清除砖面的浮灰；d)提供浇注料和制作浇注料预制砖所述浇注料是由莫来石一碳化硅制备，所述浇注料含有以下重量百分比的原料成份 骨料68 75%、基质23 30%、不锈钢耐热纤维1. 5 2. 0%，其中骨料部分含有以下重量百分比成份高纯低铁合成莫来石45 55%、特级碳化硅12 16%，基质部分含有以下重量百分比成份高纯硅微粉5 9%、碳化硅细粉4 8 %、高纯铝酸盐5 8%、活性 α -Al2O3 4 6%;根据原耐火砖相同的尺寸和外形用所述浇注料，制作浇注料预制砖，浇注成型，养护且烘烤至300°C ；e)浇注料施工和砌筑浇注料预制砖浇注料施工和砌筑浇注料预制砖包括以下步骤1)支设模板，采用20mm厚的木模板制作支柱定型模板，定型模板设置成与原耐火砖砌体的尺寸一致，安装定型模板时应通过两相邻支柱进行支撑；2)将所述浇注料浇注入所述模板中，浇注料浇注完1小时后，在浇注料面上放置上面需要砌筑的耐火砖，以便浇注料上表面造型，与上面需要砌筑的耐火砖匹配，造型完后应及时取走耐火砖；3)浇注料养护48小时后可在浇注料面上砌筑耐火砖；4)针对每个斜风道砌体每层砖的损害情况，对损害的迎风面砖进行更换修缮，作错缝砌筑；5)砌筑浇注料预制砖前，对以前的砌体进行清扫干净，再用水稍微浇湿；6)每层砌筑浇注料预制砖时，根据以前砌体的标高尺寸进行砌筑，保持砌体的水平，避免砌体向下倾斜，砌筑时采用双面打灰，且控制好砖缝的灰浆饱满度；7)每块砖的砖沟部位铺设2mm的发泡苯乙烯；8)每一个斜风道浇注料预制砖砌筑完毕后，若有较大砖缝或松动，需将事先准备好的 140 X 100 X 2mm耐热不锈钢板打入砖缝，每个斜风道支柱上可打入所述钢板2_3块；f)拆除吊顶支持装置拆除手拉葫芦、钢丝绳和过顶砖支撑件，以及千斤顶。
2.如权利要求1所述的干熄焦斜风道支撑砖检修施工工艺，其特征在于，所述c)安装斜风道支柱根部锚固件步骤中的膨胀螺栓、锚固件采用0Cr25Ni20(310Q的耐热不锈钢材质。
3.如权利要求1所述的干熄焦斜风道支撑砖检修施工工艺，其特征在于，所述d)提供浇注料和制作浇注料预制砖步骤中在制作浇注料预制砖中加入4根Φ IOmm耐热钢筋 0Cr25Ni20(310S)做加强筋。
全文摘要
一种干熄焦斜风道支撑砖检修施工工艺，其特征在于包括以下步骤a)安装吊顶支持装置，b)拆除斜风道支柱部分耐火砖，c)安装斜风道支柱根部锚固件，d)提供浇注料和制作浇注料预制砖，e)浇注料施工和砌筑浇注料预制砖，f)拆除吊顶支持装置。本发明的干熄焦斜风道支撑砖检修施工工艺具有延长斜风道支撑部使用寿命，缩短检修工期，降低维修费用，节约生产成本的优点。
文档编号C10B39/02GK102191066SQ20101011670
公开日2011年9月21日 申请日期2010年3月3日 优先权日2010年3月3日
发明者任社安, 徐铁权, 杨勇, 王建, 王志宏, 程爱民, 蔡伟, 谭春华 申请人:五冶集团上海有限公司