专利名称：利用高温气冷堆进行油砂炼油的方法及专用设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种利用高温气冷堆进行油砂炼油的方法及其专用设备。
背景技术：
油砂又称"沥青砂"、"焦油砂"，是一种含有沥青或焦油的砂岩或其他岩石。通常是 由砂、沥青、焦油、矿物质、粘土和水组成的混合物，属于非常规石油资源。油砂是"人造石 油"的重要来源之一，油砂经开采、提取分离、进行改质，可以得到合成原油。
世界油砂资源主要沿环太平洋带和阿尔卑斯带分布，资源极为丰富。储量占前列 的国家和地区有加拿大、前苏联、委内瑞拉、美国、中国等。我国油砂资源较为丰富，分布也 非常广泛，主要分布在新疆的准葛尔盆地西北缘、柴达木盆地柴西地区、四川盆地西龙门山 前、青海、西藏、内蒙古、贵州等地。据有关专家预测，我国可开采的油砂储量约为100亿吨 左右，约占我国油气可开采储量的1/3，可能成为我国未来油气产量的一个新的增长点。
同时，由于二氧化碳等温室气体排放量的大量增加，导致全球气候急剧恶化，对人 类的生存环境造成极大威胁。削减二氧化碳排放量，缓解温室效应，已成为国际社会的广泛 共识。根据国际能源署(IEA)2007年统计，2005年美国、中国、俄罗斯、日本和印度是5个 最大的二氧化碳排放国，约占世界排放总量的50%。同时，IEA的统计表明，从行业排放来 看，炼油业在9个主要二氧化碳行业排放源中，二氧化碳排放量仅次于火力发电业和水泥 行业，我国二氧化碳排放行业构成与之基本一致。例如对于一个年加工量4百万吨的炼油 厂，其年二氧化碳排放量可达0.8百万吨。而炼油厂中为提供炼油所需的能量而燃烧燃料 产生的二氧化碳排放量占其排放的绝大部分，例如对于欧盟炼油厂来说这个比例为90%。 因此，作为二氧化碳主要排放源的炼油厂，面临着生产清洁油品和减少二氧化碳排放量的 挑战。 目前世界上油砂开采、加工和利用，主要采用传统的间接方法，先将油砂中的沥青 经过物理、化学分离过程从油砂中抽取出来，将沥青油改质得到合成原油，再将合成原油输 运到炼油厂，进行炼油。在整个过程中需要消耗大量的能量，同时排放出大量的二氧化碳和 化学污染物，导致经济成本和环境成本都十分昂贵。为克服传统的间接方法的缺点，新的 从油砂炼油的方法已经受到了重视，如专利CN101358136A、专利CN101250421A均提出了新 的利用油砂进行一体化炼油的方法，如前者是利用直接硫化床焦化的方法进行油砂直接炼 油，后者利用卧式干馏转窑进行油砂的直接炼油，此类方法相比传统的间接方法来说均有 化学污染小、适合工业过程大规模连续生产、且直接生产成本较低的优点。但此类方法也有 一些明显的缺点，由于成分较为复杂，油砂在高温作用下直接发生裂解或化学反应的过程 和产物较为复杂，产出油气中含有的杂质较多，冷却后所得的可燃气体由于有大量的二氧 化碳、氮气的无法直接利用，同时整个生产过程中二氧化碳排放量远大于传统的间接方法， 难以适应当前二氧化碳减排的大趋势。
发明内容
( — )要解决的技术问题 本发明要解决的技术问题是能够工业化地从油砂及油田落地油砂、油泥提取烃 油、天然气等，克服了传统的间接方法的化学污染大、生产成本高等缺点，以及一体化高温 炼油法的二氧化碳排放高、产品油或气杂质含量高的缺点。
( 二 )技术方案 为实现上述目的，本发明提供了一种利用高温气冷反应堆进行油砂炼油的方法， 所述利用高温气冷反应堆进行油砂炼油的方法包括三个相对独立的流程 高温供热流程，20(TC 30(TC惰性气体经氦风机加压后，流经高温气冷堆堆芯加 热到600°C 950°C，向蒸汽发生器供热后，降温至200°C 30(TC后再被所述氦风机加压后 进入高温气冷堆堆芯； 蒸汽供应流程，经处理的水经水泵加压后，在所述蒸汽发生器中加热成为200
400。C的过热蒸汽或饱和蒸汽，然后所述过热蒸汽或饱和蒸汽进入油砂分离器； 炼油流程，将预处理后的油砂送入油砂分离器与所述过热蒸汽或饱和蒸汽发生作
用，油砂中沥青类物质与砂分离并初步裂解为合成原油，合成原油类物质经过离心机分离
提纯后，加热至最高温度500°C 70(TC而裂解为油气和油渣，油气通过分馏塔获得烃油和
天然气等可燃气体。 优选地，所述惰性气体为氦气。 优选地，在所述高温供热流程中，流经所述高温气冷堆堆芯加热后的所述惰性气 体，进入所述热解器并向其供热，在所述热解器中将经过所述离心机提纯后的合成石油加 热，然后从所述热解器流出的所述惰性气体流入所述蒸汽发生器并向所述蒸汽发生器供 热。 优选地，在所述高温供热流程中，流经所述高温气冷堆堆芯加热后的所述惰性气 体，进入换热器并向其供热，然后从所述换热器流出的惰性气体流入所述蒸汽发生器并向 其供热，在所述换热器中被加热的工质流入所述热解器，并在所述热解器中将经过所述离 心机提纯后的合成石油加热，从所述热解器流出的工质经风机加压后进入所述换热器。
为实现上述目的，本发明还提供了一种利用高温气冷反应堆进行油砂炼油的方法 所用的专用设备，所述专用设备包括 利用高温气冷堆提供高温热量的高温供热系统，包括高温气冷堆、氦风机和热气 混合室； 蒸汽供应系统，用于利用所述高温供热系统提供的高温热量产生过热蒸汽或饱和 蒸汽； 炼油系统，包括用于利用所述蒸汽供应系统提供的过热蒸汽和饱和蒸汽分离油砂
的油砂分离子系统；用于对所述油砂分离子系统得到的合成原油利用所述高温供热系统提
供的高温热量进行热解的、包括第一热解塔的热解子系统以及用于对所述热解子系统得到
的油气进行分馏的、包括分馏塔的分馏子系统。 优选地，所述蒸汽供应系统包括直流螺旋管蒸汽发生器。 优选地，所述油砂分离子系统包括 输送机，用于将预处理后的油砂输送至湿式滚筒入口处；
湿式滚筒，具有蜂窝状内表面且设有螺旋槽； 供气管，位于所述湿式滚筒中心，并与所述蒸汽供应系统的过热蒸汽或饱和蒸汽 出口连接，所述供气管管壁设有供过热蒸汽或饱和蒸汽喷出的孔道； 沉淀分离池，通过导料槽与所述湿式滚筒的出口连通，所述沉淀分离池底部设有 池底出口 ； 搅拌机，位于所述沉淀分离池中； 离心机，通过位于所述沉淀分离池上部的引流管与所述沉淀分离池连通；
油泵，通过导管连接所述离心机与所述第一热解塔。
优选地，所述油砂分离子系统包括 输送机，用于将预处理后的油砂经由第一导料槽输送至第二热解塔入口处；
第二热解塔，其底部设有塔底出口 ；
第二搅拌机位于所述第二热解塔中； 螺旋管式供气管，位于所述第二热解塔中，并与所述蒸汽供应系统的过热蒸汽或 饱和蒸汽出口连接，所述螺旋管式供气管管壁设有供过热蒸汽或饱和蒸汽喷出的孔道；
沉淀分离池，其底部设有池底出口 ； 泵，设置在所述第二热解塔与沉淀分离池之间，通过第二导料槽连接所述第二热
解塔与所述沉淀分离池； 搅拌机，位于所述沉淀分离池中； 离心机，通过位于所述沉淀分离池上部的引流管与所述沉淀分离池连通；
油泵，连接所述离心机与所述第一热解塔。 优选地，所述高温供热系统还包括换热器和风机，所述换热器与所述高温供热系 统的惰性气体出口连接，与所述第一热解塔连接并向所述第一热解塔供应热量，所述风机 连接所述换热器与所述第一热解塔。
(三)有益效果 本发明与现有技术相比，存在明显的优点在于 (1)、利用高温气冷堆为高温热源进行油砂热解炼油，不需要进行化石燃料的燃
烧，在经济成本明显提高的同时，极大地降低了炼油过程中的二氧化碳排放量。 (2)、利用高温气冷堆为高温热源进行油砂热解炼油，在油砂分离、沥青类物质的
改质过程中基本不需要化学添加剂，环境污染较小。 (3)、由于采用油砂分离、沥青改质、炼油连续进行的流程，节省了油砂、合成原油 在运输过程中的大量成本。 (4)、由于采用油砂分离、沥青改质与炼油两步进行的方法，避免了对砂石的直接 高温加热，与直接从油砂炼油的方法相比，二氧化碳排放少，产出油和产出气的质量较好。
图1是利用高温气冷反应堆进行油砂炼油的装置实施例1的结构示意图；
图2是利用高温气冷反应堆进行油砂炼油的装置实施例2的结构示意图；
图3是利用高温气冷反应堆进行油砂炼油的装置实施例3的结构示意图。
具体实施例方式
本发明提出的利用高温气冷堆进行油砂炼油的装置，结合附图和实施例详细说明 如下。 实施例1 参见图l，本实施例的利用高温气冷反应堆进行油砂炼油的装置包括高温气冷 堆堆芯1、热气混合室2、热解器3、热解塔4、螺旋管5、直流螺旋管蒸汽发生器6、氦风机7、 水泵8、输送机9、湿式滚筒10、供气管11、油砂分离器12、搅拌机13、沉淀分离池14、离心机 15、油泵16，分馏塔17、油泵18、电机19、导料槽20。 输送机9将经预处理后的油砂输送至湿式滚筒10入口处，油砂经入口进入到湿式 滚筒10中，电机19通过与湿式滚筒10的外表面的齿轮作用，带动湿式滚筒10转动，由于 湿式滚筒10的转动，油砂在带有螺旋槽的湿式滚筒10中缓慢地向出口运动；同时，经处理 过的水由水泵8输送到直流螺旋管蒸汽发生器6的螺旋管中，被流经直流螺旋管蒸汽发生 器6的高温氦气加热成为过热蒸汽，过热蒸汽流出螺旋管后通过管道进入到位于湿式滚筒 10中心的供汽管11，由供气管11管壁的孔道喷出，与湿式滚筒10中的油砂在蜂窝状的湿 式滚筒内表面进行作用，油砂中沥青类物质与砂分离并发生改质成为合成原油，随着湿式 滚筒10的转动，砂、水、合成原油以及油砂的混合物在螺旋槽的作用下，向滚筒的出口即沉 淀分离池14的入口运动，然后沿沉淀分离池14入口处的导料槽20进入到沉淀分离池14， 在搅拌机13搅拌及浮力作用下，密度较高的砂石沉积于沉淀分离池14底部，并由池底出口 排出，合成原油与水、细小泥沙混合物由于密度较小，浮于沉淀分离池14混合液的上部；合 成原油、水以及部分细小泥沙通过沉淀分离池14上部的引流管流入到离心机15中，通过离 心机15的离心作用，合成原油与泥沙及水分离，得到合成原油；合成原油由油泵16输送至 热解器3的热解塔4的合成原油入口 ，由该入口进入热解塔4，同时，氦气在被氦风机7加 压后，流经高温气冷堆堆芯1，并经高温气冷堆堆芯1加热后，高温氦气在热气混合室2内 混合均匀后，进入热解塔4中的螺旋管5中，通过螺旋管5的管壁传热使热解塔4中的合成 原油发生热解成为油气，油气通过位于热解塔4顶部的导气管进入分馏塔17，热解塔4中 合成原油热解后所剩下的油渣由热解塔4底部排渣口排出；油气进入分馏塔17后，由分馏 塔17分馏得到天然气、烃油等产品，少量渣油与合成原油的混合物由分馏塔17底部流出， 被油泵18再次送回至热解塔4加工。 在本实施例中，惰性气体氦气在进入高温气冷堆堆芯1前温度为200°C 300°C， 压力为1. 5MPa lOMPa，流经高温气冷堆堆芯1后被加热至600°C 80(TC，流入热解塔4， 将热解塔4中的合成原油加热至50(TC 70(TC而使之发生裂解，氦气初次降温后再流经直 流螺旋管蒸汽发生器6，将蒸汽发生器6中水加热至200°C 400°C的过热蒸汽，氦气在蒸汽 发生器6中释放热量后降温至200°C 300°C。
实施例2 参见图2，本实施例的利用高温气冷反应堆进行油砂炼油的装置包括高温气冷 堆堆芯1、热气混合室2、热解器3、热解塔4、螺旋管5、直流螺旋管蒸汽发生器6、氦风机7、 水泵8、输送机9、湿式滚筒10、供气管11、油砂分离器12、搅拌机13、沉淀分离池14、离心机 15、油泵16，分馏塔17、油泵18、电机19、导料槽20、热交换器21、风机22。由于氦气流经高 温气冷堆堆芯，氦气中有可能带有放射性物质，为了热解器3对放射性物质的安全等级，本实施例与实施例1相比，增加了换热器21和风机22。 输送机9将经预处理后的油砂输送至湿式滚筒10入口处，油砂经入口进入到湿式 滚筒10中，电机19通过与湿式滚筒10的外表面的齿轮作用，带动湿式滚筒10转动，由于 湿式滚筒10的转动，油砂在内表面带有螺旋槽的湿式滚筒10中缓慢向出口运动；同时，经 处理过的水由水泵8输送到直流螺旋管蒸汽发生器6的螺旋管中，被流经直流螺旋管蒸汽 发生器6的氦气加热为过热蒸汽，过热蒸汽流出螺旋管后通过管道进入到位于湿式滚筒10 中心的供汽管11，由供气管11管壁的孔道喷出，与湿式滚筒10中的油砂在蜂窝状的内表 面进行作用，油砂中沥青类物质与砂分离并发生改质成为合成原油，随着湿式滚筒10的转 动，砂、水、合成原油以及油砂的混合物在螺旋槽的作用下，向湿式滚筒10的出口即沉淀分 离池14的入口运动，然后沿沉淀分离池14入口处的导料槽20进入到沉淀分离池14，在搅 拌机13搅拌及浮力作用下，密度较高的砂石沉积于沉淀分离池14底部，并由池底的出口排 出，合成原油与水、细小泥沙的混合物由于密度较小，浮于沉淀分离池14中的混合液的上 部；合成原油、水以及部分细小泥沙通过沉淀分离池14上部的引流管流入到离心机15，通 过离心机离心作用，合成原油与泥沙和水分离，得到合成原油；合成原油由油泵16输送至 热解器3中的热解塔4的合成原油入口 ，由该入口进入热解塔4，同时，氦气在被氦风机7加 压后，流经高温气冷堆堆芯1，被高温气冷堆堆芯1加热后，高温氦气在热气混合室2内混合 均匀后，进入到热交换器21中，将热量传给热交换器21另一侧的氮气，氮气在风机22的驱 动下，进入热解塔4中的螺旋管5，通过螺旋管5的管壁传热使热解塔4中的合成原油发生 热解成为油气，油气通过位于热解塔4顶部的导气管进入分馏塔17，热解塔4中合成原油热 解后所剩下的油渣由热解塔底部排渣口排出；油气进入分馏塔17后，由分馏塔17分馏得到 天然气、烃油等产品，少量渣油与合成原油的混合物由分馏塔17底部流出，被油泵18再次 送回至热解塔4加工。 在本实施例中，惰性气体氦气在进入高温气冷堆堆芯1前温度为200°C 300°C， 压力为1. 5MPa 10MPa，流经高温气冷堆堆芯1后被加压至700°C 95(TC，流经热交换器 21，将热交换器21中的氮气加热为60(TC 80(TC，加热后的氮气流经热解塔4，将热解塔4 中的合成原油加热至500°C 70(TC而发生裂解；氦气流经热交换器21而初次降温后再流 经蒸汽发生器6，将蒸汽发生器6水侧的水加热至200°C 400°C的过热蒸汽，氦气在蒸汽发 生器6中释放热量后降温至200°C 300°C。
实施例3 参见图3，本实施例的利用高温气冷反应堆进行油砂炼油的装置包括高温气冷 堆堆芯1、热气混合室2、热解器3、第一热解塔4、螺旋管5、直流螺旋管蒸汽发生器6、氦风 机7、水泵8、输送机9、第二热解塔30、螺旋管式供气管31、油砂分离器12、第一搅拌机13、 沉淀分离池14、离心机15、油泵16，分馏塔17、油泵18、第一导料槽19、第二导料槽20、第二 搅拌机32、泵33。 输送机9将经预处理后的油砂输送至第二热解塔30入口处，油砂经入口处的第一 导料槽19进入到第二热解塔30 ;同时，经处理过的水由水泵8输送到直流螺旋管蒸汽发生 器6的螺旋管中，被流经直流螺旋管蒸汽发生器6的氦气加热成为过热蒸汽，过热蒸汽流出 直流螺旋管蒸汽发生器6后通过管道进入到位于第二热解塔30中的螺旋管式供气管31，由 螺旋管式供气管31管壁的孔道喷出，与第二热解塔30中的油砂在第二热解塔30中进行作用，油砂中沥青类物质与砂分离并发生改质成为合成原油，密度较高的砂石沉积于第二热 解塔30底部，并由塔底出口排出，合成原油、部分砂、水以及油砂的混合物在第二搅拌机32 的作用下运动到第二热解塔30上部，在泵33的作用下，通过出口管道向沉淀分离池14的 入口运动；合成原油、部分砂、水以及油砂的混合物沿沉淀分离池14入口处的第二导料槽 20进入到沉淀分离池14，在搅拌机13搅拌及浮力作用下，密度较高的砂石及部分油砂沉积 于沉淀分离池14底部，并由池底出口排出至输送机9与新鲜油砂混合，合成原油与细小泥 沙混合物由于密度较小，浮于沉淀分离池14混合液的上部；合成原油、水以及部分细小泥 沙通过沉淀分离池14上部的引流管流入到离心机15，通过离心机离心作用，合成原油与泥 沙和水分离，得到合成原油；合成原油由油泵16的输送至热解器3的热解塔4的合成原油 入口 ，由该入口进入热解塔4，同时，氦气在被氦风机7加压后，流经高温气冷堆堆芯1 ，被高 温气冷堆堆芯1加热后，高温氦气在热气混合室2内混合均匀后，进入热解塔4中的螺旋管 5中，通过螺旋管5的管壁传热使热解塔4中的合成原油发生热解成为油气，油气通过位于 热解塔4顶部的导气管进入分馏塔17，热解塔4中合成原油热解后所剩下的油渣由热解塔 4底部排渣口排出；油气进入分馏塔17后，由分馏塔17分馏得到天然气、烃油等产品，少量 渣油与合成原油的混合物由分馏塔17底部流出，被油泵18再次送回至热解塔4加工。
在本实施例中，惰性气体氦气在进入高温气冷堆堆芯1前温度为200°C 300°C， 压力为1. 5MPa lOMPa，流经高温气冷堆堆芯1被加压至600°C 80(TC后，流入热解塔4， 将热解塔4中的合成原油加热至50(TC 70(TC而使之发生裂解，氦气初次降温后再流经直 流螺旋管蒸汽发生器6，将蒸汽发生器6中水加热至200°C 400°C的过热蒸汽，氦气在蒸汽 发生器6中释放热量后降温至200°C 300°C。 以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通 技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有 等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
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权利要求
一种利用高温气冷反应堆进行油砂炼油的方法，其特征在于，所述利用高温气冷反应堆进行油砂炼油的方法包括三个相对独立的流程高温供热流程，200℃～300℃惰性气体经氦风机加压后，流经高温气冷堆堆芯加热到600℃～950℃，向蒸汽发生器供热后，降温至200℃～300℃后再被所述氦风机加压后进入高温气冷堆堆芯；蒸汽供应流程，经处理的水经水泵加压后，在所述蒸汽发生器中加热成为200～400℃的过热蒸汽或饱和蒸汽，然后所述过热蒸汽或饱和蒸汽进入油砂分离器；炼油流程，将预处理后的油砂送入油砂分离器与所述过热蒸汽或饱和蒸汽发生作用，油砂中沥青类物质与砂分离并初步裂解为合成原油，合成原油类物质经过离心机分离提纯后，加热至最高温度500℃～700℃而裂解为油气和油渣，油气通过分馏塔获得烃油和天然气等可燃气体。
2. 如权利要求1所述的利用高温气冷反应堆进行油砂炼油的方法，其中，所述惰性气 体为氦气。
3. 如权利要求1或2所述的利用高温气冷反应堆进行油砂炼油的方法，其中，在所述高 温供热流程中，流经所述高温气冷堆堆芯加热后的所述惰性气体，进入所述热解器并向其 供热，在所述热解器中将经过所述离心机提纯后的合成石油加热，然后从所述热解器流出 的所述惰性气体流入所述蒸汽发生器并向所述蒸汽发生器供热。
4. 如权利要求1或2所述的利用高温气冷反应堆进行油砂炼油的方法，其中，在所述高 温供热流程中，流经所述高温气冷堆堆芯加热后的所述惰性气体，进入换热器并向其供热， 然后从所述换热器流出的惰性气体流入所述蒸汽发生器并向其供热，在所述换热器中被加 热的工质流入所述热解器，并在所述热解器中将经过所述离心机提纯后的合成石油加热， 从所述热解器流出的工质经风机加压后进入所述换热器。
5. —种利用高温气冷反应堆进行油砂炼油的方法所用的专用设备，其特征在于，所述 专用设备包括利用高温气冷堆提供高温热量的高温供热系统，包括高温气冷堆、氦风机和热气混合室；蒸汽供应系统，用于利用所述高温供热系统提供的高温热量产生过热蒸汽或饱和蒸汽；炼油系统，包括用于利用所述蒸汽供应系统提供的过热蒸汽和饱和蒸汽分离油砂的油 砂分离子系统；用于对所述油砂分离子系统得到的合成原油利用所述高温供热系统提供的 高温热量进行热解的、包括第一热解塔的热解子系统以及用于对所述热解子系统得到的油 气进行分馏的、包括分馏塔的分馏子系统。
6. 如权利要求5所述的利用高温气冷反应堆进行油砂炼油的方法所用的专用设备，其 中，所述蒸汽供应系统包括直流螺旋管蒸汽发生器。
7. 如权利要求6所述的利用高温气冷反应堆进行油砂炼油的方法所用的专用设备，其 中，所述油砂分离子系统包括输送机，用于将预处理后的油砂输送至湿式滚筒入口处； 湿式滚筒，具有蜂窝状内表面且设有螺旋槽；供气管，位于所述湿式滚筒中心，并与所述蒸汽供应系统的过热蒸汽或饱和蒸汽出口连接，所述供气管管壁设有供过热蒸汽或饱和蒸汽喷出的孔道；沉淀分离池，通过导料槽与所述湿式滚筒的出口连通，所述沉淀分离池底部设有池底 出口 ；搅拌机，位于所述沉淀分离池中；离心机，通过位于所述沉淀分离池上部的引流管与所述沉淀分离池连通； 油泵，通过导管连接所述离心机与所述第一热解塔。
8. 如权利要求5或6所述的利用高温气冷反应堆进行油砂炼油的方法所用的专用设 备，其中，所述油砂分离子系统包括输送机，用于将预处理后的油砂经由第一导料槽输送至第二热解塔入口处； 第二热解塔，其底部设有塔底出口 ；第二搅拌机位于所述第二热解塔中；螺旋管式供气管，位于所述第二热解塔中，并与所述蒸汽供应系统的过热蒸汽或饱和 蒸汽出口连接，所述螺旋管式供气管管壁设有供过热蒸汽或饱和蒸汽喷出的孔道； 沉淀分离池，其底部设有池底出口 ；泵，设置在所述第二热解塔与沉淀分离池之间，通过第二导料槽连接所述第二热解塔 与所述沉淀分离池；搅拌机，位于所述沉淀分离池中；离心机，通过位于所述沉淀分离池上部的引流管与所述沉淀分离池连通； 油泵，连接所述离心机与所述第一热解塔。
9. 如权利要求5、6或7所述的利用高温气冷反应堆进行油砂炼油的方法所用的专用设 备，其中，所述高温供热系统还包括换热器和风机，所述换热器与所述高温供热系统的惰性 气体出口连接，与所述第一热解塔连接并向所述第一热解塔供应热量，所述风机连接所述 换热器与所述第一热解塔。
全文摘要
本发明公开了一种利用高温气冷反应堆进行油砂炼油的方法及其专用设备。该方法利用高温气冷核反应堆的核反应所提供的热能，对油砂进行热解提取烃油和可燃气体，包括三个相对独立的流程高温供热流程，200℃～300℃惰性气体流经高温气冷堆堆芯被加热到600℃～950℃，向热解器和蒸汽发生器供热后，再进入高温气冷堆堆芯；过热蒸汽供应流程，经处理的水被蒸汽发生器加热成为200～400℃的蒸汽后流入油砂分离器；炼油流程，将处理后的油砂送入油砂分离器与蒸汽发生作用，油砂中沥青类物质与砂分离并发生改质成为合成原油，对合成原油、水、细小砂石的混和物质进行分离，将得到的合成原油物质加热至最高温度500℃～700℃而裂解为油气和油渣，油气通过分馏塔分馏获得烃油和天然气等可燃气体。
文档编号C10B53/06GK101775309SQ20101011583
公开日2010年7月14日 申请日期2010年3月1日 优先权日2010年3月1日
发明者吴宗鑫, 周杨平, 张作义, 李富, 马远乐 申请人:清华大学