油砂立式干馏分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油砂分离技术领域，尤其涉及一种油砂立式干馏分离装置。
【背景技术】
[0002]2003年国家发改委国土资源部把油砂、天然气、石油等一些非常规能源列入重点开发项目，我们即开展了研究开发利用油砂的工作，目的是充分利用非常规能源解决国内能源不足的问题。非常规能源领域中，油砂占全国能源储量的I%，而目前没有成熟的技术可分离油砂。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种油砂立式干馏分离装置。
[0004]一种油砂立式干馏分离装置，包括由驱动装置驱动其旋转的内筒，内筒的外部设置有外筒，内筒与外筒之间的间隙形成油砂下落的环形通道；内筒的外壁上固定有用于阻止油砂下落的碰锤，所述碰锤的端部贴在外筒的内壁上；外筒的外部设置有用于给外筒加热的加热外套，加热外套上设置有外烟气进口 ；内筒设置有与其连通的用于给内筒加热的加热装置，该加热装置上设置有内烟气进口 ；外筒的底部设置有将油砂加热后残留的灰烬外排的除灰装置，该除灰装置内设置有用于防止油气外排的水封；内筒与外筒的顶部通过炉盖将所述环形通道密封；在所述炉盖上设置有可通入油砂的进砂口、油砂裂解后可将油气外排的裂解气出口、以及可将内筒内的烟气外排的内烟气出口，所述加热外套的上部设置有可将加热外套内的烟气外排的外烟气出口。
[0005]进一步地，所述内烟气出口与外烟气出口共同与换热器顶部的入口连通，换热器底部的出口连接有鼓风机，鼓风机将冷却后的烟气通过尾气烟?排出；换热器内部设置有风管，冷风从所述风管的入口进入，经换热后从出口排出，从换热器底部出风口排出的热风分别通过内烟气进口与外烟气进口通入内筒与加热外套内。
[0006]进一步地，所述炉盖上设置有至少2个进砂口，每个进砂口通过管道与进料漏斗连通，所述管道上设置有可将油砂卸入环形通道内的单向卸料阀。
[0007]进一步地，所述驱动装置包括与内筒固定连接的转盘、驱动所述转盘转动的驱动机构，所述转盘还与除灰装置固定连接，除灰装置围绕所述外筒设置；在加热外套上设置有可将除灰装置内的灰烬刮出的刮刀，该刮刀伸入除灰装置内。
[0008]进一步地，所述内筒底部的加热装置由耐火材料制成。
[0009]进一步地，加热装置的底部设置有可将烟气携带的灰尘排出的灰尘排出口。
[0010]进一步地，内筒的内径为1.4m ;外筒的内径为2.0m。
[0011]进一步地，所述裂解气出口与冷却器的入口连通，冷却器与三项分离器连接。
[0012]本发明提供的油砂立式干馏分离装置，通过内筒与外筒的同时加热，使进入环形通道的油砂能够受热均匀，而且加上碰锤的阻挡作用，使油砂缓慢地从环形通道的顶部掉落到底部，最终将油砂携带的油裂解出来，通过裂解气出口将气态油收集，然后通过冷却器将气态油气转化为液态油，最终通过三项分离器将油、污水、不可冷却的气体分离，从而实现了油砂分离的目的。
【附图说明】
[0013]图1为本发明油砂立式干馏分离装置的剖面结构示意图；
[0014]图2为图1的A向视图；
[0015]图3为图1的B向视图。
【具体实施方式】
[0016]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]图1为本发明油砂立式干馏分离装置的剖面结构示意图，如图1所示，本发明提供的油砂立式干馏分离装置，包括由驱动装置驱动其旋转的内筒07，内筒07的外部设置有外筒09，内筒07与外筒09之间的间隙形成油砂下落的环形通道10 ;内筒07的外壁上固定有用于阻止油砂下落的碰锤17，所述碰锤17的端部贴在外筒09的内壁上；外筒09的外部设置有用于给外筒09加热的加热外套06，加热外套06上设置有外烟气进口 05 ;内筒07设置有与其连通的用于给内筒07加热的加热装置18，该加热装置18上设置有内烟气进口 02 ；外筒09的底部设置有将油砂加热后残留的灰烬外排的除灰装置04，该除灰装置04内设置有用于防止油气外排的水封；内筒07与外筒09的顶部通过炉盖08将所述环形通道10密封；图2为图1的A向视图，图3为图1的B向视图，如图2、图3所示，在所述炉盖08上设置有至少2个可通入油砂的进砂口 081 (本实施例中包括2个进砂口，如图1、图2所示)、油砂裂解后可将油气外排的裂解气出口 082、以及可将内筒07内的烟气外排的内烟气出口083，所述加热外套06的上部设置有可将加热外套06内的烟气外排的外烟气出口 19。所述每个进砂口 081通过管道20与进料漏斗11连通，所述管道20上设置有可将油砂卸入环形通道10内的单向卸料阀12。内筒07与外筒09设置在基座01上。
[0018]上述分离装置的工作原理为:内筒与外筒之间的间隙形成油砂自上而下下落的环形通道，外筒的底部设置的除灰装置，该除灰装置内设置有水封，该水封的作用包括2方面，一方面是将油砂加温裂解以后的灰烬进行降温处理，一方面是通过水封将环形通道内产生的裂解气密封，从而使裂解气不会从环形通道的底部泄露。为了能够持续加热内筒与外筒，本发明在加热外套上设置有外烟气进口以及外烟气出口，从而使得高温的烟气能够持续通过加热外筒，同理，在内筒上也设置有内烟气进口和外烟气出口，使得内筒也持续有高温的烟气通过，从而保证了内筒与外筒能够持续高温地裂解环形通道内的油砂。本发明将高温烟气分别从内筒的内烟气进口以及加热外套的外烟气进口通入，使得内筒与外筒同时被加热，从而加大了油砂的受热面积。油砂从进料漏斗11投入，油砂通过单向卸料阀12 (此单向卸料阀的作用是只能让油砂进入，而产生的裂解气不会漏出)被卸入环形通道10内，由于内筒07在驱动装置的带动下在旋转，加上内筒07外壁设置的碰锤17的阻挡作用，使得油砂的下降速度减缓，从而使油砂在充分的时间内以及碰锤17碰撞的作用下，同时在内筒与外筒同时加热的高温的条件下，油砂在环形通道内高温裂解，产生裂解气，该裂解气从炉盖上设置的裂解气出口排出并进行收集。另外，碰锤的端部贴在外筒的内壁上的目的是使油砂在裂解中产生的焦油被碰锤刮下来，而不会一直停留在外筒的内壁上而影响外筒的加热效果。
[0019]进一步地，所述内烟气出口 083与外烟气出口 19共同与换热器13顶部的入口连通，换热器13底部的出口连接有鼓风机16，鼓风机16