专利名称：一种从油砂、油页岩中提取烃油的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及从油砂、油页岩中提取烃油技术，特别提供一种从油砂、油页岩中提取烃油的装置。
背景技术：
近年来，从油砂、油页岩中提取烃油发展的越来越快，但是，目前我国还没有成行的技术。原先有采用水洗法提取烃油的，但是，提取出来的油被酸碱腐蚀变质了，无法使用，并且油里含有的水也很难托净，提取率非常低；后来又有了转窑式干馏炉，但是转窑的体积庞大，成本高，操作起来非常不方便，并且设备的后期维护也非常的困难；本实用新型特别提供一种从油砂、油页岩中提取烃油的装置，原料采用螺旋推行器推动，设备的使用寿命长，经久耐用，干馏炉外面采用耐火砖砌成燃烧室，在燃烧室加温干馏炉体，该装置结构简单，设计人性化、操作简单方便，有利于自动化生产，对原料适应性强，提油率高达 99. 95 %，残渣含油量小于0. 05 %、可作为土壤并复垦，排放符合国家标准。
发明内容本实用新型特别提供一种从油砂、油页岩中提取烃油的装置，该装置结构简单，设计人性化、操作简单方便，有利于自动化生产，对原料适应性强，提油率高达99. 95 %，残渣含油量小于0. 05 %、可作为土壤并复垦，排放符合国家标准，具有重大的经济价值和社会价值。本实用新型所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，主要包括干燥炉(1)、干馏炉(2)、冷却器(3)、储油罐装置(4)，其中，干燥炉(1)、干馏炉(2)、冷却器(3)、储油罐装置 (4 )依次串联连接；所述干馏炉(2 )上连接有储料仓(12 )；所述干燥炉(1)连接有烟筒(8 )； 所述干燥炉(1)上设置有通风口。本实用新型所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其中，所述干燥炉(1)主要由燃烧室I (5)及内腔I (6)组成，内腔I (6)置于燃烧室I (5)内，内腔I (6)内设置有螺旋推行器I (7)；所述燃烧室I (5)由耐火砖制成。本实用新型所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其中，所述干馏炉(2)主要由燃烧室II (9)及内腔II (10)组成，内腔II (10)置于燃烧室II (9)内，内腔II (10)内设置有螺旋推行器II (11)；所述燃烧室II (9)由耐火砖制成。本实用新型所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其中，所述干馏炉(2)是水平式干馏炉；所述干馏炉(2)是立式干馏炉。本实用新型所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其中，所述干馏炉(2)与冷却器(3)之间设置有逆止阀。本实用新型所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其中，所述冷却器(3)与储油罐装置(4)之间设置有引风机(13)、油气水分离器(14)，引风机(13)与油气水分离器(14) 串联连接。
3[0010]本实用新型所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其中，所述储油罐装置(4)设置有排空口(16)；所述储油罐装置(4)上设有出油口(15)。本实用新型所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其中，所述油砂、油页岩由皮带输料机(21)输送到干燥炉(1)内。本实用新型所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其中，所述油水分离器上连接有瓦斯气罐(17)，瓦斯气罐(17)连接燃烧室IIK18)。本实用新型所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其中，所述油气水分离器(14) 包括瓦斯气罐I (19)、瓦斯气罐I (19)，瓦斯气罐I (19)与瓦斯气罐I (19)串联连接，其中瓦斯气罐I (19)连接瓦斯气罐(17)，瓦斯气罐I (19)上设置排污口。本实用新型所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，是环保达标绿色提炼烃油的装置，提油率高达99. 95 %，残渣的含油量小于0. 05 %，残渣可作为土壤利用并复垦，动态干馏技术使油砂受热均勻，透气通畅，油气溢出容易，并且对原料适应性强，能处理20-30mm 大小的原材料，排放符合国家标准。本实用新型所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，由皮带输料机(21)将原料输送到干燥炉(1)的内腔I (6)内，螺旋推行器I (7)将原料从干燥炉(1)的入口推到出口，在推运过程中，干燥炉(1)对原料进行干燥，原料的水份经干燥炉(1)的通风口排出，干燥炉
(1)产生的烟气经烟筒(8)排出；经干燥炉(1)干燥后的原料进入干馏炉(2)的内腔II(10) 内，螺旋推行器II (11)将原料从干馏炉(2)的入口推到出口，在推运过程中，干馏炉(2)对原料进行蒸馏，将油从原料中分离出来，变成油气，经管路输送到冷却器(3)，剩余的原料残渣由螺旋推行器II (11)推运到储料仓(12);油气经冷却器(3)冷却后，形成液体烃油；液体烃油经管路运送到油气水分离装置，为了防止烃油中的水分及气体没有分离干净，油气水分离装置对液体烃油进行二次分离，瓦斯气罐I (19)将液体烃油中的气体输送到瓦斯气罐 (17)中，用于对干馏炉(2)的二次加热，加大了对能源的利用率，瓦斯气罐I (19)将液体烃油中的水份及废料经排污口排出，完成烃油的提取；烃油经管路进入储油罐装置(4)，使用时，经储油罐装置(4)的出油口(15)流出。
图1为使用水平式干馏炉从油砂、油页岩中提取烃油的装置；图2为水平式干馏炉示意图；图3为干燥炉示意图；图4为使用立式干馏炉从油砂、油页岩中提取烃油的装置；图5为立式干馏炉示意图。
具体实施方式
本实施例所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，主要包括干燥炉(1)、干馏炉
(2)、冷却器(3)、储油罐装置(4)，其中，干燥炉(1)、干馏炉(2)、冷却器(3)、储油罐装置 (4 )依次串联连接；所述干馏炉(2 )上连接有储料仓(12)；所述干燥炉(1)连接有烟筒(8 )； 所述干燥炉(1)上设置有通风口。本实施例所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其中，所述干燥炉(1)主要由燃烧室I (5)及内腔I (6)组成，内腔I (6)置于燃烧室I (5)内，内腔I (6)内设置有螺旋推行器I (7)；所述燃烧室I (5)由耐火砖制成。本实施例所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其中，所述干馏炉(2)主要由燃烧室II (9)及内腔II (10)组成，内腔II (10)置于燃烧室II (9)内，内腔II (10)内设置有螺旋推行器II (11)；所述燃烧室II (9)由耐火砖制成。本实施例所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其中，所述干馏炉(2)是水平式干馏炉(2 )；所述干馏炉(2 )是立式干馏炉(2 )。本实施例所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其中，所述干馏炉(2)与冷却器 (3)之间设置有逆止阀。本实施例所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其中，所述冷却器(3)与储油罐装置(4)之间设置有引风机(13)、油气水分离器(14)，引风机(13)与油气水分离器(14)串联连接。本实施例所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其中，所述储油罐装置(4)设置有排空口(16)；所述储油罐装置(4)上设有出油口(15)。本实施例所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其中，所述油砂、油页岩由皮带输料机(21)输送到干燥炉(1)内。本实施例所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其中，所述油水分离器上连接有瓦斯气罐(17)，瓦斯气罐(17)连接燃烧室III(18)。本实施例所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其中，所述油气水分离器(14)包括瓦斯气罐I (19)、瓦斯气罐I (19)，瓦斯气罐I (19)与瓦斯气罐I (19)串联连接，其中瓦斯气罐I (19)连接瓦斯气罐(17)，瓦斯气罐I (19)上设置排污口。本实施例所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，是环保达标绿色提炼烃油的装置，提油率高达99. 95 %，残渣的含油量小于0. 05 %，残渣可作为土壤利用并复垦，动态干馏技术使油砂受热均勻，透气通畅，油气溢出容易，并且对原料适应性强，能处理20-30mm 大小的原材料，排放符合国家标准。本实施例所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，由皮带输料机(21)将原料输送到干燥炉(1)内的内腔I (6)内，螺旋推行器I (7)将原料从干燥炉(1)的入口推到出口，在推运过程中，干燥炉(1)对原料进行干燥，原料的水份经干燥炉(1)的通风口排出，干燥炉 (1)产生的烟气经烟筒(8)排出；经干燥炉(1)干燥后的原料进入干馏炉(2)的内腔II (10) 内，螺旋推行器II (11)将原料从干馏炉(2)的入口推到出口，在推运过程中，干馏炉(2)对原料进行蒸馏，将油从原料中分离出来，变成油气，经管路输送到冷却器(3)，剩余的原料残渣由螺旋推行器II (11)推运到储料仓(12);油气经冷却器(3)冷却后，形成液体烃油；液体烃油经管路运送到油气水分离装置，为了防止烃油中的水分及气体没有分离干净，油气水分离装置对液体烃油进行二次分离，瓦斯气罐I (19)将液体烃油中的气体输送到瓦斯气罐 (17)中，用于对干馏炉(2)的二次加热，加大了对能源的利用率，瓦斯气罐I (19)将液体烃油中的水份及废料经排污口排出，完成烃油的提取；烃油经管路进入储油罐装置(4)，使用时，经储油罐装置(4)的出油口(15)流出。
权利要求1.一种从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其特征在于所述提取烃油的装置主要包括干燥炉(1)、干馏炉(2)、冷却器(3)、储油罐装置(4)，其中，干燥炉(1)、干馏炉(2)、冷却器(3)、储油罐装置(4)依次串联连接。
2.按照权利要求1所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其特征在于所述干燥炉(1)主要由燃烧室I(5)及内腔I (6)组成，内腔I (6)置于燃烧室I (5)内，内腔I (6) 内设置有螺旋推行器I (7)；所述燃烧室I (5)由耐火砖制成；所述干燥炉(1)连接有烟筒 (8)；所述干燥炉(1)上设置有通风口。
3.按照权利要求1所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其特征在于所述干馏炉(2)主要由燃烧室II(9)及内腔II (10)组成，内腔II (10)置于燃烧室II (9)内，内腔II (10) 内设置有螺旋推行器II (11);所述燃烧室II (9)由耐火砖制成；所述干馏炉(2)上连接有储料仓(12)。
4.按照权利要求1所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其特征在于所述干馏炉 (2)是水平式干馏炉；所述干馏炉(2)是立式干馏炉。
5.按照权利要求1所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其特征在于所述干馏炉(2)与冷却器(3)之间设置有逆止阀。
6.按照权利要求1所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其特征在于所述冷却器(3)与储油罐装置(4)之间设置有引风机(13)、油气水分离器(14)，引风机(13)与油气水分离器(14)串联连接。
7.按照权利要求1所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其特征在于所述储油罐装置(4)设置有排空口(16)；所述储油罐装置(4)上设有出油口(15)。
8.按照权利要求1所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其特征在于所述油砂、油页岩由皮带输料机(21)输送到干燥炉(1)内。
9.按照权利要求6所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其特征在于所述油气水分离器(14)上连接有瓦斯气罐(17)，瓦斯气罐(17)连接燃烧室III(18)。
10.按照权利要求6所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，其特征在于所述油气水分离器(14)包括瓦斯气罐I (19)、瓦斯气罐I (19)，瓦斯气罐I (19)与瓦斯气罐I (19)串联连接，其中瓦斯气罐I (19)连接瓦斯气罐(17)，瓦斯气罐I (19)上设置排污口。
专利摘要一种从油砂、油页岩中提取烃油的装置，主要包括干燥炉、干馏炉、冷却器、储油罐装置，其中，干燥炉、干馏炉、冷却器、储油罐装置依次串联连接；所述干馏炉上连接有储料仓；所述干燥炉连接有烟筒；所述干燥炉上设置有通风口；所述冷却器与储油罐装置之间设置有引风机、油气水分离器，引风机与油气水分离器串联连接；所述干馏炉是水平式干馏炉或立式干馏炉；本实用新型所述从油砂、油页岩中提取烃油的装置，是环保达标绿色提炼烃油的装置，提油率高达99.95℅，残渣的含油量小于0.05℅，残渣可作为土壤利用并复垦，动态干馏技术使油砂受热均匀，透气通畅，油气溢出容易，并且对原料适应性强，能处理20-30mm大小的原材料，排放符合国家标准。
文档编号C10B53/06GK202099249SQ20112016493
公开日2012年1月4日 申请日期2011年5月23日 优先权日2011年5月23日
发明者孙刚, 孙可巍, 徐茂贵, 梁凯 申请人:孙刚