专利名称：批序式生物质气体湿式净化方法
技术领域：
本发明涉及一种生物质气体净化处理方法，尤其是一种适合于中小型生产规模的生物质气体处理领域的湿式净化方法，具体地说是一种批序式生物质气体湿式净化方法。
背景技术：
众所周知，生物质气体在利用过程中，根据场合要求需要进行气体净化处理，其 中要去除的组分主要有硫化氢、二氧化碳等。脱硫的目的在于防止设备腐蚀，而脱除二氧 化碳主要用于提高燃气热值，减少气体中的阻燃性气体含量。湿式脱硫和湿式脱碳已经成 为生物质气体净化的主要技术，比如DDS、PDS、络合铁法、萘醌法等湿式脱硫技术以及包含 MDEA、DHA等工艺在内的湿式脱碳技术，这些技术的最大特点是可以对原料气体进行连续式 净化处理，即原料气在吸收塔内被吸收液进行吸收净化，从吸收塔排出的吸收液(富液)在 塔外采用加热或空气氧化(曝气)等方式进行再生，再生后的吸收液(贫液)重新进入吸收 塔工作。这种方法在生物质气体净化领域中进行应用出现了一些需要解决或改进的问题， 诸如存在系统流程复杂、占地面积大、投资高的问题，限制了在中小型生物质气体利用领域 内的应用。
发明内容
本发明的目的是针对现有的湿式生物质气体净化处理过程中存在的流程复杂、设 备占地面积大，投资高、不适合于中小型生产规模的生物质气体回收利用的问题，发明一种 占地面积小，工艺流程简单，适应范围广的批序式生物质气体湿式净化方法。本发明的技术方案是一种批序式生物质气体湿式净化方法，其特征是它包括以下步骤首先，在吸收塔的底部设置一个储液槽；其次，将吸收液再生装置安装在所述的储液槽内；第三，在吸收塔的上部设置一个再生排放气管；第四，打开原料气进气管，关闭再生排放气管，利用循环泵将储液槽内的吸收液泵 入吸收塔的上部向下喷淋，使上行的原料气与下落的吸收液进行逆向接触，实现对原料气 的净化，净化后的原料气从净化气管排出吸收塔，吸收液下落到储液槽内被循环泵不断地 泵入吸收塔上部的喷淋头中向下喷淋，如此循环；第五，重复第四步约25-35分钟后，关闭原料气进气管，打开再生排放气管，启动 吸收液再生装置使之连续工作15-25分钟，完成吸收液的再生工作后即后重复第四步再次 对新的原料气进行净化再生，如此循环，实现批序式生物质气体的湿式净化过程。其中的吸收液再生装置可为换热器式吸收液再生装置，再生时，先向换热器中通 入蒸汽对吸收液进行加热再生10-15分钟，再生过程中产生的再生气从吸收塔上部的再生 排放气管排出，再生结束后再向换热器中通入冷却水使之循环5-10分钟对吸收液进行冷 却即可。
所述的吸收液再生装置还可为曝气管式吸收液再生装置，再生时利用曝气管向储 液槽内的吸收液曝气15-25分钟即可，再生过程中产生的再生气从吸收塔上部的再生排放 气管排出。本发明的有益效果本发明既发挥了湿式净化法所具有有高净化效率的特性，又避免了传统的湿式净化法所具有来的系统流程复杂、占地面积大、投资高的问题，本发明的最大特点是将以往为 外置式的蒸汽加热或空气鼓吹氧化再生段，移入到吸收塔底部的储液槽内，使得吸收液洗 涤净化与吸收液再生是在一个塔体内完成，这样还可以省略对液位控制、流量平衡、压力平 衡等方面的要求，从而大大简化了工艺流程，使得设备占地面积小、投资减少。本发明的吸收和再生在同一个塔内交替进行，吸收一定时间后再进行再生，再生 结束后再进行吸收。
图1是本发明的批序式生物质气体湿式净化工艺流程图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。如图1所示。一种批序式生物质气体湿式净化方法，它包括以下步骤首先，在吸收塔1的底部设置一个储液槽2，必要时还应为储液槽增加一个吸收液 补液装置3，以弥补净化过程中减少的吸收液，使储液槽的液位始终保持在一个水平；其次，将吸收液再生装置4安装在所述的储液槽2内；第三，在吸收塔的上部设置一个再生排放气管；第四，打开原料气进气管5，关闭再生排放气管6，利用循环泵7将储液槽2内的吸 收液泵入吸收塔1的上部向下喷淋，使上行的原料气与下落的吸收液进行逆向接触，实现 对原料气的净化，净化后的原料气从净化气管8排出吸收塔1，吸收液下落到储液槽2内被 循环泵7不断地泵入吸收塔1上部的喷淋头中向下喷淋，如此循环；第五，重复第四步约25-35分钟后，关闭原料气进管5，打开再生排放气管6，启动 吸收液再生装置4使之连续工作15-25分钟，完成吸收液的再生工作后即后重复第四步再 次对新的原料气进行净化再生，如此循环，实现批序式生物质气体的湿式净化过程。具体实施时，吸收液再生装置4可采用现有的换热器式吸收液再生装置，再生时， 先向换热器中通入蒸汽对吸收液进行加热再生10-15分钟，再生过程中产生的再生气从吸 收塔上部的再生排放气管排出，再生结束后再向换热器中通入冷却水使之循环5-10分钟 对吸收液进行冷却即可。所述的吸收液再生装置还可采用现有的曝气管式吸收液再生装置，再生时利用曝 气管向储液槽内的吸收液曝气15-25分钟即可，再生过程中产生的再生气从吸收塔上部的 再生排放气管排出。从上可见，本发明的吸收液对气体的吸收净化以及吸收液的再生这两个工作段， 是在一个塔体内完成，因此具有体积小，适应范围广的特点，它既适用于大型生物质气体应用领域，尤其适用于中小型生产规模的生物质气体应用领域。本发明可应用于脱除生物质 气体中的硫化氢、二氧化碳等气体净化装置中。本发明的运行特点为当进行气体吸收分离净化时，原料气管打开，再生排放气管关闭，原料气从吸收塔下部进入，由下向上在吸收段9内(可以是填料区、空心喷洒区、鼓泡 塔板等)与吸收液进行逆向接触，净化后的气体由净化气管排出，吸收液由循环泵进行循 环吸收；当吸收液循环吸收原料气到一定阶段后，吸收液的吸收容量接近饱和，切换到再生 工作状态，此时关闭原料气管，打开再生排放气管，开启再生装置(可以是换热器或曝气管 等)，在再生过程中产生的再生气由再生气管排出。本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
权利要求
一种批序式生物质气体湿式净化方法，其特征是它包括以下步骤首先，在吸收塔的底部设置一个储液槽；其次，将吸收液再生装置安装在所述的储液槽内；第三，在吸收塔的上部设置一个再生排放气管；第四，打开原料气进气管，关闭再生排放气管，利用循环泵将储液槽内的吸收液泵入吸收塔的上部向下喷淋，使上行的原料气与下落的吸收液进行逆向接触，实现对原料气的净化，净化后的原料气从净化气管排出吸收塔，吸收液下落到储液槽内被循环泵不断地泵入吸收塔上部的喷淋头中向下喷淋，如此循环；第五，重复第四步约25-35分钟后，关闭原料气进气管，打开再生排放气管，启动吸收液再生装置使之连续工作15-25分钟，完成吸收液的再生工作后即后重复第四步再次对新的原料气进行净化再生，如此循环，实现批序式生物质气体的湿式净化过程。
2.根据权利要求1所述的批序式生物质气体湿式净化方法，其特征是所述的吸收液再 生装置为换热器式吸收液再生装置，再生时，先向换热器中通入蒸汽对吸收液进行加热再 生10-15分钟，再生过程中产生的再生气从吸收塔上部的再生排放气管排出，再生结束后 再向换热器中通入冷却水使之循环5-10分钟对吸收液进行冷却即可。
3.根据权利要求1所述的批序式生物质气体湿式净化方法，其特征是所述的吸收液再 生装置为曝气管式吸收液再生装置，再生时利用曝气管向储液槽内的吸收液曝气15-25分 钟即可，再生过程中产生的再生气从吸收塔上部的再生排放气管排出。
全文摘要
一种批序式生物质气体湿式净化方法，其特征是它由吸收和再生二个阶段交替进行，且在同一个塔内完成，无需外加处理设备，因此具有占地面积小，投资少的优点。
文档编号C10K1/08GK101864329SQ201010211248
公开日2010年10月20日 申请日期2010年6月25日 优先权日2010年6月25日
发明者姜茹, 王巧玲, 肖文平, 陈泽智, 龚惠娟 申请人:南京大学