专利名称：一种锂基低噪音润滑脂的组合物及其制备方法
技术领域：
本发明属于润滑脂技术领域，特别是涉及一种新型润滑脂组合物及制备方法。
背景技术：
在许多技术领域，为了降低滚动轴承的噪声值和空气中的声发射而需要超纯、 低噪声润滑脂。特殊的润滑脂能满足精密滚动轴承的噪声限制和严格的运转公差，并保 证经济和节能运转。通过开发和制作能改进滚动轴承润滑脂噪声特性的高纯度特殊润滑 脂来满足机械行业的挑战。润滑脂通常分为皂基润滑脂和非皂基润滑脂，皂类是根据起 增稠作用的金属化学皂中的金属名称命名的，每种皂类都有其独特的性能，其中锂基润 滑脂是最常用的润滑脂，大约占到我们日常使用润滑脂的70%左右。但对于锂基低噪音 润滑脂的组成和制备方法，国内外的专利申请很少，绝大部分的专利申请集中在脲基低 噪音润滑脂方面。专利号为W02005US27542的专利提供了一种耐热和减噪的锂基润滑脂组合物， 其具有5-20%锂皂稠化剂，该增稠剂具有26-32个碳原子的长链脂肪酸锂和10-20个碳原 子的高级羟基脂肪酸锂。包括95-80%的基础油，该基础油包括聚合物酯类油，合成烃 油、合成醚油、矿物油中的一种或多种。并加入抗氧剂和防锈剂等。润滑脂具有较好的 噪音特性。专利号为US2008305973的专利提供了一种密封在小电动机轴承中以降低噪音的 锂基脂组合物，组份包括5-20%的增稠剂，95-80%的基础油，基础油包括一种聚合物酯 油和醚油。以上两种专利或多或少的都涉及到了醚类油，由于醚类油在我国的资源不是很 多，所以这方面的润滑脂非常少，同时成本价格也是比较高的。此外，在2004年的《合成润滑材料》中，介绍了通过对锂基润滑脂基础油和 冷却方式的考察，发现基础油和冷却方式对润滑脂的噪音性能影响不同，对环烷基油， 控制冷却制备的润滑脂具有较好的噪音特性，而基础油是季戊四醇和环烷基油的混合油 时，润滑脂具有较好的噪音特性。低噪音润滑脂一般是通过生产过程中过滤和控制合适的基础油粘度达到降低轴 承噪音的目的，实践中发现不同种类的基础油和不同的稠化剂及其后部添加的不同种类 的添加剂对润滑脂稠化剂的硬度会产生较大的影响。机械行业内按照JB/T5414(滚动轴 承振动(加速度)测量方法)将轴承振动噪音分为Z1/Z2/Z3/Z4组，每个级别相差4分 贝(dB)，依据是轴承的振动值，不同配方的锂基润滑脂在同一种类轴承中可以有2-5分 贝值的差别。本专利通过筛选矿物基础油和添加剂来达到控制纤维硬度，从而达到降低 噪音的目的。
发明内容
本发明的目的是提供一种低噪音性能良好的润滑脂，在保证其它性能的前提下，通过控制和选择适合的基础油和添加剂达到降低轴承噪音的特性。本发明的技术如下一种锂基低噪音润滑脂组合物，以重量百分比计包括如下组份a)基础油 A 60 70% ；b)基础油 B 10 20% ；C)稠化剂5 15%;d)添加剂1-5% ；所述的锂基低噪音润滑脂的组合物，以重量百分比计，基础油A的用量为60 70%,基础油B的用量为12 18%，稠化剂的用量为8 13%，添加剂的用量为1 4%基础油A组分含有总环烷烃含量为50-80%、总单环芳烃含量是11-25%和总 二环芳烃含量为3-10%。基础油B组分季戊四醇酯或三羟甲基丙烷酯中的一种或两种；季戊四醇酯的 脂肪酸的原子数是C5或C9，三羟甲基丙烷酯的脂肪酸的原子数是C8或C10。稠化剂为C16 C2tl的长直链脂肪酸锂和带羟基的C16 C2tl的长直链脂肪酸锂的 混合物，质量比例是0.5 1 0.1 1。添加剂组成为为添加剂组分C和添加剂组分D ；添加剂组分C是烷基化二苯 胺，烷基是C5 C8中的一种或两种；添加剂组分D :对位有取代基团的二叔丁酚，取 代基是甲基、亚甲基或硫代亚甲基中的一种或两种；添加剂组分C和添加剂组分D的混 合物后的质量比例是0.15 1 1 0.15.本发明的锂基低噪音润滑脂的制备方法，是将40%-60%的基础油组份A加入反 应釜中、投入脂肪酸，加热到80-85°C，加入氢氧化锂水溶液，加热到90-100°C开始皂 化，皂化结束升温，升到210-215°C后用剩余的基础油A在反应釜内进行冷却，冷却温度 控制在140-190°C，然后加入基础油B进行降温，降温到90-100°C后加入添加剂组分C， 等温度降到70-80°C时加入添加剂组分D，当温度降低到30-60°C时经过三辊机压油后出 成品。所述的C16 C2tl的脂肪酸包括硬脂酸或十二羟基硬脂酸；所述的基础油A可以是环烷基基础油、中间级基础油、烷基苯混合油；所述的基础油B可以是(C5、C9)季戊四醇酯、(C8、C10)三羟甲基丙烷酯；所述的添加剂组分C为烷基化二苯胺可以是二辛基二苯胺、芳基胺；所述的添加剂组分D可以是2、6 二叔丁基酚、受阻酚混合物；所述的稠化剂为氢氧化锂和硬脂酸或十二羟基硬脂酸反应生成的化合物。本发明的润滑脂通过性能试验表明具有下述优点由于选用了合适的原料配 比，使得该润滑脂具有良好降低振动噪音性能，使用该专利生产的润滑脂在加入到轴承 中后，振动值可以降低2-5个分贝值，同时润滑脂的高温性能和低温性能等指标都达到 较好的指标范围，润滑脂成品也具有透明的外观。因此本发明的润滑脂可用于空调器电 机轴承、汽车马达轴承、低噪声电动机轴承等部位的润滑和防护。另外，本发明润滑脂 的配方原材料为一般石化产品，价格适宜，加工后的产品性价比高，具有较好的市场价 值。制备方法采用一般的反应釜，没有特殊设备，炼制采用一步法直接反应，工艺简单，节约能耗，降低了生产成本，而且该工艺生产的产品质量也比较稳定。
图1 本发明的润滑脂与现有润滑脂的性能比较。
具体实施例方式实施例1 将130克12羟基硬脂酸和450克环烷基基础油A(混配油总环烷烃含量为 80%；总单环芳烃含量是11%;总二环芳烃含量为3%)投入到反应釜中，加热到80°C， 加入18.8克氢氧化锂配置的水溶液，水的加入量为70克。加热到90°C开始计时皂化， 皂化结束后升温，升到210°C后用230克基础油A在反应釜内进行冷却，当冷却温度在 140°C时，继续加入150克基础油B (混配油C8、ClO三羟甲基丙烷酯)进行降温，降 温到90°C时加入20克添加剂组分C ( 二辛基二苯胺)，等温度降低到70°C时加入20克添 加剂组分D(2，6 二叔丁基对甲苯酚)，当温度降低到30°C时经过三辊机压油三遍后出成
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BFI (本发明工艺配方制得的润滑脂性能列于表1 表权利要求
1.一种锂基低噪音润滑脂组合物，以重量百分比计包括如下组份a)基础油A 60 70% ；b)基础油B:10 20% ；C)稠化剂5 15% ；d)添加剂1-5% ；
2.根据权利要求1所述的锂基低噪音润滑脂的组合物，其特征在于以重量百分比计， 基础油A的用量为60 70%，基础油B的用量为12 18%，稠化剂的用量为8 13%， 添加剂的用量为1 4%
3.根据权利要求1或2所述的锂基低噪音润滑脂组合物，其特征在于基础油A组 分为含有总环烷烃含量为50-80%、总单环芳烃含量是11-25%和总二环芳烃含量为 3-10%。
4.根据权利要求1或2所述的锂基低噪音润滑脂组合物，其特征在于基础油B组分 为季戊四醇酯或三羟甲基丙烷酯中的一种或两种；季戊四醇酯的脂肪酸的原子数是C5 或C9，三羟甲基丙烷酯的脂肪酸的原子数是C8或C10。4.根据权利要求1或2所述的锂基低噪音润滑脂组合物，其特征在于稠化剂为 C16 C2tl的长直链脂肪酸锂和带羟基的C16 C2tl的长直链脂肪酸锂的混合物，质量比是 0.5 1 0.1 1。
5.根据权利要求1或2所述的锂基低噪音润滑脂组合物，其特征在于添加剂组成为 添加剂组分C和添加剂组分D ；添加剂组分C是烷基化二苯胺，烷基是C5-C8中的 一种或两种；添加剂组分D为对位有取代基团的二叔丁酚，取代基是甲基、亚甲基 或硫代亚甲基中的一种或两种；添加剂组分C和添加剂组分D的混合物后的质量比是 0.15 1 1 0.15.
6.权利要求1或2所述的锂基低噪音润滑脂的制备方法，其特征在于将40%-60% 基础油组份A加入反应釜中、投入脂肪酸，加热到80-85°C，加入氢氧化锂水溶液，加热 到90-100°C开始皂化，皂化结束升温，升到210-215°C后用剩余的基础油A在反应釜内进 行冷却，冷却温度控制在140-190°C，然后加入基础油B进行降温，降温到90-100°C后加 入添加剂组分C，等温度降到70-80°C时加入添加剂组分D，当温度降低到30-60°C时经 过三辊机压油后出成品。
全文摘要
本发明涉及一种锂基低噪音润滑脂的组合物及其制备方法。润滑脂组合物包括a)基础油A60～70％；b)基础油B10～20％；c)稠化剂5～15％；d)添加剂1-5％；将40％-60％的基础油组份A加入反应釜中、投入脂肪酸，加热到80-85℃，加入氢氧化锂水溶液，加热到90-100℃开始皂化，皂化结束升温，升到210-215℃后用剩余的基础油A在反应釜内进行冷却，冷却温度控制在140-190℃，然后加入基础油B进行降温，降温到90-100℃后加入添加剂组分C，等温度降到70-80℃时加入添加剂组分D，当温度降低到30-60℃时经过三辊机压油后出成品。润滑脂具有良好降低振动噪音性能，振动值可以降低2-5个分贝值，同时润滑脂的高温性能和低温性能等指标都达到较好的指标范围，润滑脂成品也具有透明的外观。
文档编号C10N40/02GK102021069SQ20101050547
公开日2011年4月20日 申请日期2010年10月13日 优先权日2010年10月13日
发明者任艳奎, 冯强, 刘亚春, 刘庆廉, 吴宝杰 申请人:中国石油化工股份有限公司