专利名称：置换型防锈油的制备方法
技术领域：
本发明涉及利用一步到位制备置换型防锈油的方法。
背景技术：
置换型防锈油因其具有优良的流动延展性及良好的耐酸、碱、盐雾和湿热性能，使金属零部件盲孔、缝隙、凹槽等部位能够得到很好的保护，因此置换型防锈油作为传统老产品一直被沿用至今。但是由于传统工艺生产置换型防锈油，需要经过若干合成步骤，包括磺化、中和、钙析、脱水、除渣配料等十几道工序，每个合成步骤中，均需用大量的水做载体进行除渣，不仅工艺繁杂，而且会有18吨-20吨废水/吨成品产生及废气、废渣排放，并导致物料的浪费损耗，给环保“三废”处理带来很大的压力，耗费大量的资金，同时也引入Cl_， SO42-等腐蚀离子进入成品，影响成品质量，使得成品一次合格率仅有70%左右。说明书内容针对现有技术的不足，本发明提供一种工艺简单，无三废产生的利用一步到位制备置换型防锈油的方法。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案实现置换型防锈油的制备方法，按重量百分比计，以25-33%的羊毛脂，3-10%的硫酸， 4-8%的氢氧化钙，3-10 %的溶剂油，50-60%的矿物油为原料，将羊毛脂脱尽水后，冷却至 30-45 °C范围内，缓慢滴加硫酸进行磺化反应，磺化温度控制在30-50 °C范围内，磺化4- ； 待磺化完毕后缓慢升温至60-75°C，缓慢加入氢氧化钙于60-110°C范围内进行反应，保温 2-3小时；最后添加矿物油、溶剂油进行溶解调配至完全均勻，即得所需置换型防锈油；所述的羊毛脂选用皂化值为90-120mgK0H/g，含杂量为3. 0-0. 3%的羊毛脂；优选含杂量为< 的羊毛脂。所述的硫酸选用浓度为98% -110%的硫酸；优选浓度为106%的硫酸。所述的氢氧化钙选用含量为90% -99. 9%的氢氧化钙；优选含量为> 99%的氢氧化钙。所述的溶剂油选用馏程为80°C -201°c的溶剂油；优选馏程为144-200°c的溶剂油。所述的矿物油选用运动粘度为3-36mm2/S，水份为痕迹的矿物油；优选运动粘度为 ^-32mm2/s，水份为痕迹的矿物油。本发明采用一步到位的方法，摒除了现有技术中采用水作载体的液相反应步骤， 杜绝了生产过程中“三废”的产生，特别是大量废水的排放；本发明摒除了现有技术原料中所使用的氯化钙，因此消除了氯离子等腐蚀离子的隐患，延长了设备的使用寿命，降低了生产成本；同时，采用本发明方法提高了成品得率在96-98%，成品一次合格率达到100%，保证了产 PR PP[乂贝 ο
具体实施方式
下面通过具体实施方式
，对本发明做详细的阐述。实施例1置换型防锈油的制备方法，按重量百分比计，以27%的羊毛脂，6%的硫酸，5%的氢氧化钙，6%的溶剂油，56%的矿物油为原料，将羊毛脂脱尽水后，冷却至43°C范围内，缓慢滴加硫酸进行磺化反应，磺化温度控制在43°C范围内，磺化紐；待磺化完毕后缓慢升温至68°C，缓慢加入氢氧化钙于92°C范围内进行反应，保温2. 5小时；最后添加矿物油、溶剂油进行溶解调配至完全均勻，通过过滤除去机杂，即得所需置换型防锈油。所述的羊毛脂选用皂化值为90mgK0H/g，含杂量为0. 3%的羊毛脂；所述的硫酸选用浓度为106%的硫酸；所述的氢氧化钙选用含量为99%的氢氧化钙；所述的溶剂油选用馏程为144°C的溶剂油；所述的矿物油选用运动粘度为^mm7s，水份为痕迹的矿物油。实施例2置换型防锈油的制备方法，按重量百分比计，以25%的羊毛脂，5%的硫酸，7%的氢氧化钙，3%的溶剂油，60%的矿物油为原料，将羊毛脂脱尽水后，冷却至37°C范围内，缓慢滴加硫酸进行磺化反应，磺化温度控制在37°C范围内，磺化紐；待磺化完毕后缓慢升温至62°C，缓慢加入氢氧化钙于88°C范围内进行反应，保温2. 5小时；最后添加矿物油、溶剂油进行溶解调配至完全均勻，通过过滤除去机杂，即得所需置换型防锈油；所述的羊毛脂选用皂化值为120mgK0H/g，含杂量为0. 6%的羊毛脂；所述的硫酸选用浓度为110%的硫酸；所述的氢氧化钙选用含量为90%的氢氧化钙；所述的溶剂油选用馏程为200°C的溶剂油；所述的矿物油选用运动粘度为32mm2/S，水份为痕迹的矿物油。实施例3置换型防锈油的制备方法，按重量百分比计，以33%的羊毛脂，5%的硫酸，4%的氢氧化钙，3 %的溶剂油，55 %的矿物油为原料，将羊毛脂脱尽水后，冷却至45°C范围内，缓慢滴加硫酸进行磺化反应，磺化温度控制在45°C范围内，磺化；待磺化完毕后缓慢升温至75°C，缓慢加入氢氧化钙于75°C范围内进行反应，保温3小时；最后添加矿物油、溶剂油进行溶解调配至完全均勻，通过过滤除去机杂，即得所需置换型防锈油；所述的羊毛脂选用皂化值为110mgK0H/g，含杂量为0. 6%的羊毛脂；所述的硫酸选用浓度为102%的硫酸；所述的氢氧化钙选用含量为99. 9%的氢氧化钙；所述的溶剂油选用馏程为144°C的溶剂油；所述的矿物油选用运动粘度为^mm7s，水份为痕迹的矿物油。
权利要求
1.置换型防锈油的制备方法，其特征在于按重量百分比计，以25-33%的羊毛脂， 5-8 %的硫酸，3-10 %的氢氧化钙，3-10 %的溶剂油，50-60 %的矿物油为原料，将羊毛脂脱尽水后，冷却至30-45°C范围内，缓慢滴加硫酸进行磺化反应，磺化温度控制在30-50°C范围内，磺化4- ；待磺化完毕后缓慢升温至60-75°C，缓慢加入氢氧化钙于60-110°C范围内进行反应，保温2-3小时；最后添加矿物油、溶剂油进行溶解调配至完全均勻，即得所需置换型防锈油；所述的羊毛脂选用皂化值为90-120mgK0H/g，含杂量为3. 0-0. 3%的羊毛脂；所述的硫酸选用浓度为98% -110%的硫酸；所述的氢氧化钙选用含量为90% -99. 9%的氢氧化钙；所述的溶剂油选用馏程为80°C -201°C的溶剂油；所述的矿物油选用运动粘度为3-36mm2/s，水份为痕迹的矿物油。
2.根据权利要求1所述的置换型防锈油的制备方法，其特征在于所述的羊毛脂优选含杂量为< 的羊毛脂。
3.根据权利要求1所述的置换型防锈油的制备方法，其特征在于所述的硫酸优选浓度为106%的硫酸。
4.根据权利要求1所述的置换型防锈油的制备方法，其特征在于所述的氢氧化钙优选含量为> 99%的氢氧化钙。
5.根据权利要求1所述的置换型防锈油的制备方法，其特征在于所述的溶剂油优选馏程为144-200°C的溶剂油。
6.根据权利要求1所述的置换型防锈油的制备方法，其特征在于所述的矿物油优选运动粘度为^-32mm2/S，水份为痕迹的矿物油。
全文摘要
本发明公开了一种置换型防锈油的制备方法，按重量百分比计，以25-33％的羊毛脂，3-10％的硫酸，4-8％的氢氧化钙，3-10％的溶剂油，50-60％的矿物油为原料，将羊毛脂脱尽水后，冷却至30-45℃范围内，缓慢滴加硫酸进行磺化反应，磺化温度控制在30-50℃范围内，磺化4-7h；待磺化完毕后缓慢升温至60-75℃，缓慢加入氢氧化钙于60-110℃范围内进行反应，保温2-3小时；最后添加矿物油、溶剂油进行溶解调配至完全均匀，即得所需置换型防锈油，本发明杜绝了“三废”的排放，提高了成品得率在96-98％，保证了产品品质，成品一次合格率达到100％。
文档编号C10M177/00GK102199473SQ20111009990
公开日2011年9月28日 申请日期2011年4月21日 优先权日2011年4月21日
发明者沈惠根, 蒋俊杰, 袁宝记 申请人:常州曙光化工厂