专利名称：一种生物复合醇基油乳化剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种油品乳化剂，尤其涉及一种生物复合醇基油乳化剂及其制备方法。
背景技术：
目前，能源短缺已经成为世界性的难题。在中国，随着国民经济的发展，汽车的普及和保有量的增加，能源短缺与能源需求的矛盾日益突出。其中，又以原油和成品油的短缺为最紧要的问题，并导致油价上涨。国际市场原油价格的持续攀升，带动了国内市场的原油价格和成品油价格的上涨。原油和成品油价格的回落空间，也小于预期。为了解决成品油匮乏的问题，人们已经提出了多种解决方案如使用太阳能等具有可替代性的清洁能源；又如，可以使用废旧塑料等炼制汽油和柴油。但这些方法都有其缺点和局限性，很难在短期内大规模的推广和应用，因此没有从根本上改变人类生产和生活过度依赖石油的局面。近年来我国对生物燃料的研发高度重视，大力倡导推广替代能源的开发和利用。 推广生物柴油、生物汽油、煤基醇油燃料、生物质液体燃料、煤油或天然气等替代能源的多元化发展。有些研究机构和个人开发了醇基燃料，但是由于没有良好的乳化剂，尚达不到使用要求。
发明内容
本发明为了解决以上问题提供了一种节能环保、稳定性好、推广应用快的生物复合醇基油乳化剂及其制备方法。本发明的技术方案是，由以下重量份的原料组成主剂甲醇45-70份、燃料品级调节剂二茂铁2-5份、粘度调节剂甘油15-20份、助溶剂氧化锌1-4份、助燃剂纯碱2-6份、水 10-20 份。一种生物复合醇基油乳化剂的制备方法，包括下述步骤
1)将2-5重量份的二茂铁加入到10-15重量份的甲醇中，在容器A中混合搅拌均勻并浸泡4-5天；
2)将1-4重量份的氧化锌和2-6重量份的纯碱加入到10-15重量份的甲醇中，在容器 B中混合搅拌；
3)将15-20重量份的甘油加入到25-40重量份的甲醇中，在容器C中搅拌；
4)将搅拌好的容器C内的混合物加入到容器A内，并加入10-20重量份的水搅拌均勻；
5)最后，将搅拌好的容器B内的混合物加入到容器A内，混合搅拌均勻即可。一种生物复合醇基油的制备方法，在67-88重量份甲醇中加入上述醇基油乳化剂 1-5重量份、柴油1-3重量份、水10-25重量份混合均勻即成。应用本发明所述的醇基油乳化剂配制的生物复合醇基油具有以下优点1、环保以甲醇为主要原料配制而成的液体燃料，其中碳分子含量极少，因此燃料完全无积碳、无烟尘、充分达到环保效益。在燃烧过程中，产生的氮氧化合物、二氧化硫、一氧化碳、甲醛、非甲烷烃、苯、甲苯、二甲苯等污染物，均大幅低于国家规定的城市居民大气卫生污染排放标准。2、安全本发明所述的生物复合醇基油是一种无异味的透明液体，挥发性低，性能稳定，不容易着火。燃料在生产、储存运输、使用中不需要压力瓶罐。可以在低温、常温、常压下燃烧(无高压爆炸危险)，因此使用更安全、方便。3、经济本发明所述的生物复合醇基油经多次试验，燃烧时的火焰温度为1200°C 以上，可达到餐饮业燃用的火力要求。且本发明所述的醇基油价格较低，目前市场价格在 3000-4000元/吨。柴油市场价7600元左右/吨，液化气市场价8000元左右/吨。经比较后，发现使用醇基油比使用柴油、液化气等燃料，每吨节约成本3000-4000元的费用，大大降低了用户使用的成本。本发明产品的性能指标与中国国家标准GB16663-1996所述的醇基液体燃料中的指标，见下面的表1。表1本发明产品与国标醇基液体燃料的性能对照_
1 能指标I国标醇基液体燃料I生物复合醇基油
权利要求
1.一种生物复合醇基油乳化剂，其特征在于，由以下重量份的原料组成主剂甲醇 45-70份、燃料品级调节剂二茂铁2-5份、粘度调节剂甘油15-20份、助溶剂氧化锌1_4份、 助燃剂纯碱2-6份、水10-20份。
2.一种生物复合醇基油乳化剂的制备方法，其特征在于包括下述步骤1)将2-5重量份的二茂铁加入到10-15重量份的甲醇中，在容器A中混合搅拌均勻并浸泡4-5天；2)将1-4重量份的氧化锌和2-6重量份的纯碱加入到10-15重量份的甲醇中，在容器 B中混合搅拌；3)将15-20重量份的甘油加入到25-40重量份的甲醇中，在容器C中搅拌；4)将搅拌好的容器C内的混合物加入到容器A内，并加入10-20重量份的水搅拌均勻；5)最后，将搅拌好的容器B内的混合物加入到容器A内，混合搅拌均勻即可。
3.—种生物复合醇基油的制备方法，其特征在于在67-88重量份甲醇中，加入上述醇基油乳化剂1-5重量份、柴油1-3重量份、水10-25重量份混合均勻即成。
全文摘要
本发明涉及一种生物复合醇基油乳化剂及其制备方法。由以下重量份的原料组成主剂甲醇45-70份、燃料品级调节剂二茂铁2-5份、粘度调节剂甘油15-20份、助溶剂氧化锌1-4份、助燃剂纯碱2-6份、水10-20份。包括下述步骤1)将2-5重量份的二茂铁加入到10-15重量份的甲醇中，在容器A中混合搅拌均匀并浸泡4-5天；2)将1-4重量份的氧化锌和2-6重量份的纯碱加入到10-15重量份的甲醇中，在容器B中混合搅拌；3)将15-20重量份的甘油加入到25-40重量份的甲醇中，在容器C中搅拌；4)将搅拌好的容器C内的混合物加入到容器A内，并加入10-20重量份的水搅拌均匀；5)最后，将搅拌好的容器B内的混合物加入到容器A内，混合搅拌均匀即可。本发明产品节能环保、安全稳定、使用成本低。
文档编号C10L1/12GK102304401SQ20111022959
公开日2012年1月4日 申请日期2011年8月11日 优先权日2011年8月11日
发明者宋元岭 申请人:宋元领