专利名称：一种防锈油及其制备方法
技术领域：
本发明涉及防锈油技术领域，更具体地说，涉及一种防锈油及其制备方法。
背景技术：
金属是现代机械工业、国防工业、石油化工工业等部门的最重要的结构材料，但金属易受外界环境中污染物的化学、电化学作用而腐蚀损坏，金属锈蚀会使金属制品的性能和商品价值受到极大的损害，甚至会引起重大故障而使设备报废，造成严重的经济损失。为避免锈蚀，人们采用了多种技术和方法来防止金属腐蚀的发生。其中，用防锈油来保护金属制品便是目前最常用的防护方法之一，根据标准SH/T 0692-2000，防锈油分为指纹去除型防锈油、溶剂稀释型软膜防锈油和脂型防锈油三个系列，不同类型的防锈油有着不同的用途。由于防锈油具有使用方便、成本低廉、易施工、操作简单和易去除等优点，因而在国内外都得到了大量的生产和使用。
现有的防锈油是在基础油中加入一种或多种防锈添加剂及其他辅助添加剂等组成，多用于金属制品(主要是钢铁制品)的工序间、运输或储存时的暂时防锈。金属制品在遭遇到恶劣易腐蚀环境时对防锈油的性能会提出更高的要求。然而，目前的许多防锈剂，例如磺酸盐、羧酸盐类防锈油中的羧基，脂肪酸酯、磷酸酯类防锈油的酯基，对水分子都有很大的亲和力，因而现有的防锈油仅能作为暂时防锈使用，存在防锈性能差、防锈时间短的缺发明内容
本发明为了是现有的防锈油的防锈性能差及防锈时间短的技术问题。
本发明提供了一种防锈油的制备方法，所述制备方法包括下述步骤步骤1:在基础油中加入蒙脱土，加热搅拌使蒙脱土吸收基础油中的水分，然后真空抽滤除去蒙脱土； 步骤2 :在经过步骤I处理后的基础油中加入添加剂，加热搅拌至完全溶解，冷却后得到所述防锈油。
在本发明所述的防锈油的制备方法中，优选地，所述蒙脱土的粒径为300-3000微米；以100重量份的基础油为基准，所述蒙脱土的添加量为1-10重量份。
在本发明所述的防锈油的制备方法中，优选地，所述蒙脱土经过改性处理，所述改性处理的步骤为将蒙脱土加入水中配制成悬浊液，加热恒温搅拌，然后按其阳离子交换容量加入表面活性剂和盐溶液，继续恒温搅拌，然后冷却至室温，抽滤后用去离子水清洗，再进行干燥、研磨。
在本发明所述的防锈油的制备方法中，优选地，所述悬浊液中蒙脱土的含量为5-15重量％ ;所述表面活性剂为Gemini表面活性剂；所述盐溶液为焦磷酸钠和氟化钠的混合溶液。
在本发明所述的防锈油的制备方法中，优选地，在步骤I中，在基础油中还加入有活性炭，加热搅拌后真空抽滤除去活性炭和蒙脱土。
在本发明所述的防锈油的制备方法中，优选地，所述活性炭的粒径为100-1000微米；以100重量份的基础油为基准，所述活性炭的添加量为1-5重量份。
在本发明所述的防锈油的制备方法中，优选地，所述活性炭和蒙脱土在步骤I之前经过预处理，所述预处理为将蒙脱土在200-30(TC下干燥24-48h，将活性炭在100-150°C 下干燥3_12h。
在本发明所述的防锈油的制备方法中，优选地，在步骤I中，所述加热搅拌的条件为在干燥环境下，加热至60-120°C并维持该温度6-12h。
在本发明所述的防锈油的制备方法中，优选地，以防锈油的总重量为基准，所述基础油的添加量为60-99重量％,所述添加剂的添加量为1-40重量％。
在本发明所述的防锈油的制备方法中，优选地，所述添加剂包括防锈添加剂，以及选择性地包括抗氧化添加剂、溶解性能改良添加剂、粘度改良添加剂中的一种或几种；以防锈油的总重量为基准，所述防锈添加剂的添加量为1-20重量％，所述抗氧化添加剂的添加量为O. 05-8重量％，所述溶解性能改良添加剂的添加量为O. 05-5重量％，所述粘度改良添加剂的添加量为ι- ο重量％。
在本发明所述的防锈油的制备方法中，优选地，在步骤2中，所述加热搅拌的条件为在干燥环境下，加热至50-80°C，至添加剂完全溶解后维持该温度3-8h。
本发明还提供了一种防锈油，所述防锈油为由上述的制备方法制备得到的防锈油。
本发明的制备方法通过在基础油中加入蒙脱土，使蒙脱土吸收基础油中的水分， 然后真空抽滤除去蒙脱土 ；利用蒙脱土吸收基础油中的水分，降低防锈油的含水量，延长了防锈油的使用寿命，使得防锈油的防锈效果优良，大大提升了防锈油的使用性能。
具体实施方式
本发明提供了一种防锈油，所述防锈油包括基础油和添加剂，所述添加剂包括防锈添加剂、并且选择性地包括抗氧化添加剂、溶解性能改良添加剂、粘度改良添加剂中的一种或几种。根据防锈油的种类不同，所述基础油和添加剂的种类和含量也有所不同，在本发明中，根据标准SH/T 0692-2000中的定义将防锈油分为三个种类指纹去除型防锈油、溶剂稀释型软膜防锈油和脂型防锈油。
其中，指纹去除型防锈油在常温下涂覆，形成的油膜极薄，干燥速度快，具有指纹去除性能，添加剂的总含量不宜超过10%，并且无需使用粘度改良添加剂；溶剂稀释型软膜防锈油在常温下涂覆，根据油膜厚度分为几个等级，适用于制品室外储存，油膜较厚，添加剂的总含量高于指纹去除型防锈油；脂型防锈油需要加温涂覆，粘度较大，形成厚的不粘附性油膜，适用于简 单结构的精加工面的金属制品储存，其添加剂的含量最大，粘度最高。具体如下所述。
1、指纹去除型防锈油所述指纹去除型防锈油包括基础油和添加剂，所述添加剂包括防锈添加剂，并且选择性地包括抗氧化添加剂、溶解性能改良添加剂中的一种或几种。 在本发明的指纹去除型防锈油中，所述基础油可选自L-AN全损耗系统用油(普通机械油)、 溶剂汽油、煤油等中的一种或几种。所述防锈添加剂可选自下述添加剂中的一种或几种磺酸盐类缓蚀剂，例如石油磺酸钡(T701)、石油磺酸钠(T702)、石油磺酸钙(T101、T102、 T103)、二壬基萘磺酸钡(T705)、苯并三氮唑等；酯类化合物，例如Span80、十二烯基丁二酸半甲酯(T747)等。抗氧化添加剂可选自2，6_ 二叔丁基对甲酚、二苯胺、丁基辛基二硫代磷酸锌等中的一种或几种。所述溶解性能改良添加剂可选自邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、乙醇和丁醇等中的一种或几种。
2、溶剂稀释型软膜防锈油所述指纹去除型防锈油包括基础油和添加剂，所述添加剂包括防锈添加剂，并且选择性地包括抗氧化添加剂、溶解性能改良添加剂中的一种或几种。在本发明的溶剂稀释型软膜防锈油中，所述基础油可选自L-AN全损耗系统用油(普通机械油)、溶剂汽油、煤油、金属清洗油、矿物油(非精制、精制、超精制)等中的一种或几种。所述防锈添加剂可选自下述添加剂中的一种或几种磺酸盐类缓蚀剂，例如石油磺酸钡(T701)、石油磺酸钠(T702)、石油磺酸钙(T101、T102、T103)、二壬基萘磺酸钡(T705)等； 含氮化合物，例如Ν-油酰肌氨酸、苯并三氮唑及其衍生物等；酯类化合物，例如Span80、 十二烯基丁二酸半甲酯(T747)等；羧酸及其金属皂类，例如十二烯基丁二酸(T746)，环烷酸锌(T704)，硬脂酸铝等。所述抗氧化添加剂可选自2，6_二叔丁基对甲酚、二苯胺、丁基辛基二硫代磷酸锌、硫磷化烷基酚锌盐、硫磷化脂肪醇锌盐等中的一种或几种。所述溶解性能改良添加剂可选自邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、乙醇和丁醇等中的一种或几种。
3、脂型防锈油所述指纹去除型防锈油包括基础油和添加剂，所述添加剂包括防锈添加剂，并且选择性地包括抗氧化添加剂、溶解性能改良添加剂中的一种或几种。在本发明的脂型防锈油中，所述基础油可选自L-AN全损耗系统用油(普通机械油)、锭子油(合成或专用)、变压器油、汽轮机油(透平油)、溶剂汽油、煤油、金属清洗油、矿物油(非精制、精制、 超精制)等中的一种或几种。所述防锈添加剂可选自 下述添加剂中的一种或几种磺酸盐类缓蚀剂，例如:石油磺酸钡(T701)、石油磺酸钠(T702)、石油磺酸钙(T101、T102、T103)、 重烷基苯磺酸钡等；含氮化合物，例如苯并三氮唑及其衍生物、咪唑啉衍生物、癸酸三丁胺等；酯类化合物，例如羊毛脂、羊毛脂镁皂、羊毛脂铝皂、磺化羊毛脂钙皂、SpanSO、十二烯基丁二酸半甲酯(T747)等；羧酸及其金属皂类，例如十二烯基丁二酸(T746)、环烷酸锌 (T704)、硬脂酸铝、氧化石油脂、氧化石油脂钡皂等；含磷化合物，例如十二烷基酸性磷酸酯等。所述抗氧化添加剂可选自2，6_ 二叔丁基对甲酚、二苯胺、丁基辛基二硫代磷酸锌、硫磷化烷基酚锌盐、硫磷化脂肪醇锌盐等中的一种或几种；所述粘度改良添加剂可选自凡士林(工业凡士林、医用凡士林、电气用凡士林)、石蜡(粗石蜡、半精炼石蜡、全精炼石蜡、微晶蜡)、浙青、树脂等中的一种或几种。
上述的指纹去除型防锈油、溶剂稀释型软膜防锈油和脂型防锈油所含有的基础油、防锈添加剂、抗氧化添加剂、溶解性能改良添加剂、粘度改良添加剂分别可选择其可选择成分中的一种或几种，优选方案为每种添加剂使用2-4种不同成分复配使用，可根据防锈性能的需求对添加剂种类进行增减，并可根据需求利用微量酸碱进行调质。
以防锈油的总重量为基准，所述基础油的添加量为60-99重量％，所述添加剂的添加量为1-40重量％ ;其中，所述防锈添加剂的添加量为1-20重量％，所述抗氧化添加剂的添加量为O. 05-8重量％，所述溶解性能改良添加剂的添加量为O. 05-5重量％，所述粘度改良添加剂的添加量为1-10重量％。可根据具体需要配制的防锈油的种类和用途，对防锈油的组分和含量进行选择。
进一步地，为了使防锈油的综合性能更佳，在本发明的防锈油中，以防锈油的总重量为基准，防锈添加剂用量的优选范围为3-15%，更优选范围为5-10%;抗氧化添加剂用量的优选范围为O. 1_6%，更优选范围为1-4% ;溶解性能改良添加剂用量的优选范围为O.05-3%，更优选范围为1-3% ;粘度改良添加剂的优选范围为2-8%，更优选范围为3-5% ;基础油用量为余量。
在防锈油的配制过程中，环境保持恒温恒湿，温度维持在22-24°C，湿度维持在 10-15%。
尽管以上所述的本发明的防锈油可以根据需要进行配制，能够根据需要配制不同组分和含量的指纹去除型防锈油、溶剂稀释型软膜防锈油和脂型防锈油，满足制品的防锈要求，但是上述防锈油存在共同的技术问题，防锈油中的水分较多。因而，本发明的防锈油的主要改进之处在于，在制作这种防锈油的过程中，加入有蒙脱土吸收防锈油中的水分，降低了防锈油的含水量，所制得的防锈油具有较佳的防锈效果和防锈时间。
具体来说，本发明的防锈油的制作方法，包括下述步骤步骤1:在基础油中加入蒙脱土，加热搅拌使蒙脱土吸收基础油中的水分，然后真空抽滤除去蒙脱土。
在本发明中，所述的蒙脱土可采用现有的蒙脱土，即是蒙皂石粘土 (包括钙基、钠基、钠-钙基、镁基蒙粘土)经剥片分散、提纯改型、超细分级、特殊有机复合而成，是由两层 S1-O四面体和一层Al-O八面体，组成的层状硅酸盐晶体，化学组成为Ex (H2O) 4{ (Al2_x，Mgx)2 [(Si，Al)401(l](0H)2}，上式中E为层间可交换阳离子，主要为Na+、Ca2+，其次有K+、Li+等。蒙脱土在现有技术中主要作为无机高分子类增稠剂使用。发明人在对防锈油的研究过程中， 意外的发现可将蒙脱土用于吸收基础油中的水分，有利于延长防锈油的使用寿命，使防锈油的防锈效果优良。本发明的发明人进一步的研究发现，对现有的蒙脱土进行表面改性，增强其表面亲水性，所得到的改性蒙脱土具有更佳的吸水性能。
所述改性蒙脱土通过下述改性方法制得，所述改性方法包括下述步骤将蒙脱土加入水中配制成质量分数为 5%-15%的悬浊液，加热到80°C _100°C恒温搅拌O. 5_lh，然后按其阳离子交换容量加入表面活性剂和盐溶液，继续恒温搅拌3-6h，然后冷却至室温，抽滤并用去离子水洗，滤饼再用质量分数为70-80%的乙醇水溶液洗涤3-5次，彻底干燥，研磨。在上述步骤中，表面活性剂为Gemini表面活性剂,含多个亲水基团,所述Gemini表面活性剂已为本领域技术人员所公知，是指两个传统的单链表面活性剂在靠近极性基的位置由化学链连接起来，形成的表面活性剂。所述盐溶液为焦磷酸钠和氟化钠的混合溶液，其作用是引入金属阳离子。
上述蒙脱土的改性方法利用蒙脱土层间具有可交换阳离子的反应活性，把一种或多种无机金属阳离子引入层间进行交换，将这些离子用来平衡硅氧四面体负电荷的作用， 同时由于在层间溶剂的作用下蒙脱土可以剥离、分散成更薄的单晶片，从而能够改变层间结构，提高表面活性，增强了蒙脱土的吸附性能。因而在本发明中，优选采用经过表面改性的蒙脱土。
在将蒙脱土加入基础油之前，优选将蒙脱土置于200-300°C的烘箱中烘烤 24-48h，彻底除去其层间水，使其呈现极强的亲水性。本发明对蒙脱土的添加量没有特殊的要求，根据所选择的基础油而定；在优选的情况下，以100重量份的基础油为基准，所述蒙脱土的添加量为1-10重量份。在本发明中，所使用的蒙脱土粒径分布为300-3000 μ m,采用这种粒径的蒙脱土可以使蒙脱土加入基础油后的吸水性效果更佳。
在本步骤中，优选地，在加入蒙脱土的同时还加入有活性炭；即优选的步骤为在基础油中加入蒙脱土活性炭,加热搅拌使活性炭和蒙脱土吸收基础油中的水分,然后真空抽滤除去活性炭和蒙脱土。所述的活性炭不仅具有吸收基础油中的水分的作用，还具有吸附基础油中的杂质的作用，活性炭作为辅助吸附剂与蒙脱土结合使用，能够确保基础油中水分的完全去除。所述活性炭可采用现有的方法制作，在将活性炭加入基础油中之前，优选对活性炭进行预处理，所述预处理是将活性炭在100-150°C下干燥3-12h，以除去活性炭中含有的水分。本发明对所述活性炭的添加量没有特殊的要求，可根据需要进行添加，在优选的情况下，以100重量份的基础油为基准，所述活性炭的添加量为1-5重量份。
本步骤在干燥环境下进行，在基础油中加入蒙脱土，并且选择性地加入活性炭后， 加热至60-120°C，持续搅拌并维持该温度6-12h，使蒙脱土和活性炭吸收基础油中的水分； 然后真空抽滤去除蒙脱土和活性炭，保证抽滤后得到的基础油透明无杂质。
步骤2 :在经过步骤I处理后的基础油中加入添加剂，所述添加剂包括防锈添加剂，加热搅拌至完全溶解，冷却后得到所述防锈油。
如上所述，所述添加剂包括防锈添加剂，并且选择性地包括抗氧化添加剂、溶解性能改良添加剂、粘度改良添加剂中的一种或几种，根据所需制作的防锈油的种类的不同，所加入的添加剂的种类和含量有所不同，各种防锈油的添加剂的种类已在前文中进行了说明，再次不做赘述。
以防锈油的总重量为基准，所述基础油的添加量为60-99重量％，所述添加剂的添加量为1-40重量％ ;其中，所述防锈添加剂的添加量为1-20重量％，所述抗氧化添加剂的添加量为O. 05-8重量％，所述溶解性能改良添加剂的添加量为O. 05-5重量％，所述粘度改良添加剂的添加量为1-10重量％。可根据具体需要配制的防锈油的种类和用途，对防锈油的组分和含量进行选择。
在本步骤中，在干燥环境下，将所选取的添加剂混合，制得混合添加剂，然后加入基础油中，加热至50-80°C，搅拌均匀至添加剂完全溶解后维持该温度3-8h，自然冷却后即得到本发明的防锈油。
综上所述，本发明的制备方法通过在基础油中加入活性炭和蒙脱土，使活性炭和蒙脱土吸收基础油中的水分，然后真空抽滤除去活性炭和蒙脱土 ；利用蒙脱土和活性炭吸收基础油中的水分，降低防锈油的含水量，延长防锈油的使用寿命，适用于对各种现有的防锈油，包括指纹去除型防锈油、溶剂稀释型软膜防锈油和脂型防锈油进行处理，使得各种防锈油的防锈效果优良，大大提升了防锈油的使用性能。
下面用具体实施例对本发明进行进一步的详细的说明。
实施例1本实施例1用于说明本发明的防锈油的制备方法，用于制备指纹去除型防锈油，具体包括下述步骤步骤1、将市售的蒙脱土配置成质量分数为10%的水悬浊液，在90°C下恒温搅拌O. 5h， 然后按其阳离子交换容量加入Gemini表面活性剂、焦磷酸钠和氟化钠的混合溶液，继续恒温搅拌3h，冷却至室温后，抽滤后用去离子水清洗，再进行干燥，研磨后得到改性的蒙脱土 ;步骤2、在92g的普通机械油(L-AN 32)中加入活性炭(活性炭在120°C下烘干6h，活性炭的添加量为基础油质量的2wt%)和经过上述改性处理制得的蒙脱土 (所述蒙脱土在 220°C下烘干24h，添加量为基础油质量的5wt%)，加热至70°C，持续搅拌并维持该温度6h ； 步骤3、取等量的石油磺酸钡、石油磺酸钠、苯并三氮唑，共计5g作为防锈添加剂；取28 2，6-二叔丁基对甲酚作为抗氧化添加剂；取O. 5g邻苯二甲酸二丁酯和O. 5g丙醇作为溶解性能改良添加剂，混合均匀后得到混合添加剂；步骤4、将经过步骤2处理后的基础油真空抽滤(在处理过程中保证环境干燥)，使得基础油透明无杂质；在处理后的基础油中添加步骤3得到的混合添加剂，加热至55°C，搅拌均匀至所有添加剂完全溶解后保持温度3h，在干燥环境下自然冷却，得到防锈油Al。
实施例2本实施例2用于说明本发明的防锈油的制备方法，用于制备指纹去除型防锈油，其与实施例1的区别仅在于，采用市售的蒙脱土对基础油进行处理，具体包括下述步骤步骤1、在92g的普通机械油(L-AN 32)中加入活性炭(活性炭在120°C下烘干6h，活性炭的添加量为基础油质量的3wt%)和蒙脱土(市售的蒙脱土，所述蒙脱土在220°C下烘干 24h，蒙脱土的添加量为基础油质量的5wt%)，加热至70°C，持续搅拌并维持该温度6h ；步骤2、取等量的石油磺酸钡、石油磺酸钠、苯并三氮唑，共计5g作为防锈添加剂；取28 2，6-二叔丁基对甲酚作为抗氧化添加剂；取O. 5g邻苯二甲酸二丁酯和O. 5g丙醇作为溶解性能改良添加剂，混合均匀后得到混合添加剂；步骤3、将经过步骤I处理后的基础油真空抽滤(在处理过程中保证环境干燥)，使得基础油透明无杂质；在处理后的基础油中添加步骤2得到的混合添加剂，加热至55°C，搅拌均匀至所有添加剂完全溶解后保持温度3h，在干燥环境下自然冷却，得到防锈油A2。
实施例3本实施例3用于说明本发明的防锈油的制备方法，用于制备指纹去除型防锈油，其与实施例1的区别仅在于，未加入活性炭对基础油进行处理，具体包括下述步骤步骤1、将市售的蒙脱土配置成质量分数为10%的水悬浊液，在90°C下恒温搅拌O. 5h， 然后按其阳离子交换容量加入Gemini表面活性剂、焦磷酸钠和氟化钠的混合溶液，继续恒温搅拌3h，冷却至室温后，抽滤后用去离子水清洗，再进行干燥，研磨后得到改性的蒙脱土 ;步骤2、在92g的普通机械油(L-AN 32)中加入经过上述改性处理制得的蒙脱土 (所述蒙脱土在220°C下烘干24h，添加量为基础油质量的5wt%)，加热至70°C，持续搅拌并维持该温度6h ；步骤3、取等量的石油磺酸钡、石油磺酸钠、苯并三氮唑，共计5g作为防锈添加剂；取28 2，6-二叔丁基对甲酚作为抗氧化添加剂；取O. 5g邻苯二甲酸二丁酯和O. 5g丙醇作为溶解性能改良添加剂，混合均匀后得到混合添加剂；步骤4、将经过步骤2处理后的基础油真空抽滤(在处理过程中保证环境干燥)，使得基础油透明无杂质；在处理后的基础油中添加步骤3得到的混合添加剂，加热至55°C，搅拌均匀至所有添加剂完全溶解后保持温度3h，在干燥环境下自然冷却，得到防锈油A3。
对比例I本对比例I用于现有的指纹去除型防锈油的制备方法，其与实施例1的区别在于，不采用活性炭和蒙脱土对基础油进行处理，具体包括下述步骤步骤1、取等量的石油磺酸钡、石油磺酸钠、苯并三氮唑，共计5g作为防锈添加剂；取28 2，6-二叔丁基对甲酚作为抗氧化添加剂；取O. 5g邻苯二甲酸二丁酯和O. 5g丙醇作为溶解性能改良添加剂，混合均匀后得到混合添加剂；步骤2、在92g的普通机械油(L-AN 32)中添加步骤I得到的混合添加剂，加热至55°C， 搅拌均匀至所有添加剂完全溶解后保持温度3h，在干燥环境下自然冷却，得到防锈油DA1。
实施例4本实施例4用于说明本发明的防锈油的制备方法，用于制备溶剂稀释型软膜防锈油， 具体包括下述步骤步骤1、将市售的蒙脱土配置成质量分数为10%的水悬浊液，在90°C下恒温搅拌O. 5h， 然后按其阳离子交换容量加入Gemini表面活性剂、焦磷酸钠和氟化钠的混合溶液，继续恒温搅拌3h，冷却至室温后，抽滤后用去离子水清洗，再进行干燥，研磨后得到改性的蒙脱土 ;步骤2、将45g的200号溶剂汽油和40g的普通机械油(L-AN46)混合，再加入活性炭(活性炭在100°C下烘干4h，，活性炭的添加量为基础油质量的2wt%)和经过上述改性处理制得的蒙脱土 (所述蒙脱土在250°C下烘干24h,添加量为基础油质量的2wt%),加热至60°C,持续搅拌并维持该温度6h ；步骤3、取质量分数比为5 4 1的石油磺酸钡、苯并三氮唑、二壬基萘磺酸钡，共计Sg， Ig N-油酰肌氨酸十八胺、Ig 2，6_ 二叔丁基对甲酚、2. 2g磺化羊毛脂钙皂、Ig工业凡士林、1.Sg聚甲基丙烯酸酯，混合均匀后作为混合添加剂；步骤4、将经过步骤2处理后的基础油真空抽滤(在处理过程中保证环境干燥)，使得基础油透明无杂质；在处理后基 础油中添加步骤3所得到混合添加剂，加热至70°C，搅拌均匀至所有添加剂完全溶解后保持温度4h，在干燥环境下自然冷却，得到防锈油A4。
对比例2本对比例2用于现有的溶剂稀释型软膜防锈油的制备方法，其与实施例4的区别在于， 不采用活性炭和蒙脱土对基础油进行处理，具体包括下述步骤步骤1、取质量分数比为5 4 1的石油磺酸钡、苯并三氮唑、二壬基萘磺酸钡，共计Sg， Ig N-油酰肌氨酸十八胺、Ig 2，6_ 二叔丁基对甲酚、2. 2g磺化羊毛脂钙皂、Ig工业凡士林、1.Sg聚甲基丙烯酸酯，混合均匀后作为混合添加剂；步骤2、将45g的200号溶剂汽油和40g的普通机械油(L-AN46)混合，再添加步骤3所得到混合添加剂，加热至70°C，搅拌均匀至所有添加剂完全溶解后保持温度4h，在干燥环境下自然冷却，得到防锈油DA2。
实施例5本实施例5用于说明本发明的防锈油的制备方法，用于制备脂型防锈油，具体包括下述步骤步骤1、将市售的蒙脱土配置成质量分数为10%的水悬浊液，在90°C下恒温搅拌O. 5h， 然后按其阳离子交换容量加入Gemini表面活性剂、焦磷酸钠和氟化钠的混合溶液，继续恒温搅拌3h，冷却至室温后，抽滤后用去离子水清洗，再进行干燥，研磨后得到改性的蒙脱土 ;步骤2、将5g的锭子油和55g的工业凡士林混合，再加入适量活性炭(活性炭在100°C 下烘干4h，活性炭的添加量为基础油质量的3wt%)和经过上述改性处理制得的蒙脱土 (所述蒙脱土在300°C下烘干24h，添加量为基础油质量的2wt%)，加热至100°C，持续搅拌并维持该温度6h ；步骤3、取18g石油磺酸钡、5g石油磺酸钙、5g羊毛脂、2g苯并三氮唑、3g邻苯二甲酸二丁酯、2g硬脂酸铝、3gSpan80、2g 2，6-二叔丁基对甲酚，混合均匀后得到混合添加剂； 步骤4、将经过步骤2处理后的基础油脂真空抽滤(换较大号孔径的滤纸，在处理过程中保证环境干燥)，使得基础油透明无杂质，在处理后的基础油脂中添加步骤3得到的混合添加剂，加热至80°C，搅拌均匀至所有添加剂完全溶解后保持温度6h，在干燥环境下自然冷却，得到防锈剂A5。
对比例3本对比例3用于现有的脂型防锈油的制备方法，其与实施例5的区别在于，不采用活性炭和蒙脱土对基础油进行处理，具体包括下述步骤步骤1、取18g石油磺酸钡、5g石油磺酸钙、5g羊毛脂、2g苯并三氮唑、3g邻苯二甲酸二丁酯、2g硬脂酸铝、3g SpanSO,2g 2，6-二叔丁基对甲酚，混合均匀后得到混合添加剂； 步骤2、将5g的锭子油和55g的工业凡士林混合，再添加步骤I得到的混合添加剂，加热至80°C，搅拌均匀至所有添加剂完全溶解后保持温度6h，在干燥环境下自然冷却，得到防锈剂DA3。
测试方法 将实施例1-5制得的防锈油A1-A5，对比例1-3制得的防锈油DA1-DA3应用于黑色金属制品上，然后进行下述试验，使用方法和测试结论如表I所示。
1、盐雾实验根据GB 6458-86进行中性盐雾试验(NSS试验)，测试结果如表I所示。
2、含水量测试采用水分测试仪(日本三菱)对实施例1-5所采用的基础油、制得的防锈油A1-A5，对比例1-3制得的防锈油A1-A3进行含水量测试，测试结果如表I所示。
表I
权利要求
1.一种防锈油的制备方法，其特征在于所述制备方法包括下述步骤步骤1:在基础油中加入蒙脱土，加热搅拌后真空抽滤除去蒙脱土 ；步骤2 :在经过步骤I处理后的基础油中加入添加剂，所述添加剂包括防锈添加剂，加热搅拌至完全溶解，冷却后得到所述防锈油。
2.根据权利要求1所述的防锈油的制备方法，其特征在于，所述蒙脱土的粒径为 300-3000微米；以100重量份的基础油为基准，所述蒙脱土的添加量为1-10重量份。
3.根据权利要求1所述的防锈油的制备方法，其特征在于，所述蒙脱土经过改性处理， 所述改性处理的步骤为将蒙脱土加入水中配制成悬浊液，加热恒温搅拌，然后按其阳离子交换容量加入表面活性剂和盐溶液，继续恒温搅拌，然后冷却至室温，抽滤后用去离子水清洗，再进行干燥、研磨。
4.根据权利要求3所述的防锈油的制备方法，其特征在于，所述悬浊液中蒙脱土的含量为5-15重量％ ;所述表面活性剂为Gemini表面活性剂；所述盐溶液为焦磷酸钠和氟化钠的混合溶液。
5.根据权利要求1所述的防锈油的制备方法，其特征在于，在步骤I中，在基础油中还加入有活性炭，加热搅拌后真空抽滤除去活性炭和蒙脱土。
6.根据权利要求5所述的防锈油的制备方法，其特征在于，所述活性炭的粒径为 100-1000微米；以100重量份的基础油为基准，所述活性炭的添加量为1-5重量份。
7.根据权利要求5所述的防锈油的制备方法，其特征在于，所述活性炭和蒙脱土在步骤I之前经过预处理，所述预处理为将蒙脱土在200-30(TC下干燥24-48h，将活性炭在 100-150°C下干燥 3-12h。
8.根据权利要求1所述的防锈油的制备方法，其特征在于，在步骤I中，所述加热搅拌的条件为在干燥环境下，加热至60-120°C并维持该温度6-12h。
9.根据权利要求1所述的防锈油的制备方法，其特征在于，以防锈油的总重量为基准， 所述基础油的添加量为60-99重量％,所述添加剂的添加量为1-40重量％。
10.根据权利要求9所述的防锈油的制备方法，其特征在于，所述添加剂包括防锈添加剂，以及选择性地包括抗氧化添加剂、溶解性能改良添加剂、粘度改良添加剂中的一种或几种；以防锈油的总重量为基准，所述防锈添加剂的添加量为1-20重量％，所述抗氧化添加剂的添加量为O. 05-8重量％，所述溶解性能改良添加剂的添加量为O. 05-5重量％，所述粘度改良添加剂的添加量为1-10重量％。
11.根据权利要求1所述的防锈油的制备方法，其特征在于，在步骤2中，所述加热搅拌的条件为在干燥环境下，加热至50-80°C，至添加剂完全溶解后维持该温度3-8h。
12.—种防锈油，其特征在于，所述防锈油为由权利要求1-11任意一项所述的制备方法制备得到的防锈油。
全文摘要
本发明提供了一种防锈油的制备方法，所述制备方法包括下述步骤步骤1在基础油中加入蒙脱土，加热搅拌使蒙脱土吸收基础油中的水分，然后真空抽滤除去蒙脱土；步骤2在经过步骤1处理后的基础油中加入添加剂，加热搅拌至完全溶解，冷却后得到所述防锈油。本发明还提供了采用上述制备方法制得的防锈油。本发明的制备方法通过在基础油中加入蒙脱土，使蒙脱土吸收基础油中的水分，然后真空抽滤除去蒙脱土；利用蒙脱土吸收基础油中的水分，降低防锈油的含水量，延长了防锈油的使用寿命，使得防锈油的防锈效果优良，大大提升了防锈油的使用性能。
文档编号C10M141/08GK103013623SQ20111028846
公开日2013年4月3日 申请日期2011年9月27日 优先权日2011年9月27日
发明者王玮, 李梅 申请人:比亚迪股份有限公司