专利名称：通过添加乙酸乙酯提高生物油稳定性的方法
技术领域：
本发明涉及一种提高生物油稳定性的方法，特别涉及一种通过添加乙酸乙酯提高生物油稳定性的方法。
背景技术：
能源与环境的双重危机是本世纪面临的重大挑战。按世界上目前已探明的能源储量，石油将在40年内枯竭，天然气将在60年内耗尽，煤炭资源尚可开采200年左右。同时， 化石燃料的大量使用会导致酸雨、温室效应，从而引发植被破坏，生物物种多样性降低等一系列生态环境问题，严重影响社会经济的可持续发展。生物质能源是仅次于石油、天然气、煤炭的第四大能源，基于其绿色、清洁、可再生、原料来源丰富等优点，对生物质能源的开发研究成为各国工作的重点。我国《可再生能源中长期发展规划》中提出逐步提高优质清洁可再生能源在能源结构中的比例，力争到 2020年使可再生能源消费量达到能源消费总量的15%，使可再生能源技术具有明显的市场竞争力。上世纪70年代爆发的石油危机使人们开始重视生物质液化技术的研究。生物质热裂解是生物质液化技术的重要方式之一，由于具有广阔的工业化前景而备受人们关注。 生物质热裂解技术是指生物质在无氧或缺氧条件下加热升温引起生物质高分子裂解产生生物油、可燃气及木炭。与生物质相比，通过生物质热裂解制取的生物油，其能量密度得到大幅提高，同时更便于运输和储藏，不仅可以直接用于现有锅炉等设备的燃烧，而且可通过进一步改进加工使其品质接近于柴油等化石燃料的品质，此外还可以分离提取出高附加值的化学品。以此为基础，可以实现生物质资源的规模化和现代化利用。但是，生物油在常温下会缓慢发生一系列的聚合反应导致其粘度增加，当增加到一定程度时性质均匀的生物油就会产生分层。此外，生物油还具有高点火温度，高粘度，强腐蚀性，与化石燃料不混容，高残碳含量等共性，这使得生物油很难直接应用于现有设备，必须进一步改善其相关性质，其中最关键的是提闻其稳定性。在存储过程中，不饱和键之间会发生缓慢的聚合或缩聚反应，羟基与羧基会发生酯化反应，羟基与羰基会发生醚化反应，这些老化反应导致生物油的平均分子量增加，宏观表现为粘度增大。对玉米杆生物油在不同温度下的运动粘度进行测定，发现当温度低于 85°C时，生物油的粘度随着温度升高而减小，符合液体粘温通用关系式；当温度高于85°C 时，生物油的粘度随着温度升高而上升。研究结果表明，生物油内部存在聚合、酯化等反应， 小分子物质反应生成大分子物质，导致生物油表观粘度增大，且高温有利于反应进行。因此，将生物油存放在低温环境下可以抑制反应，增加稳定性。生物质原料本身具有的水分和热裂解反应过程生成的水，加上生物油具有很强的吸湿性，会吸收空气中的水分子，同时，生物油内部发生的一系列老化反应也会产生一定量的水分子，因此生物油的含水率很高。生物油中含有一定量的水可以降低其粘度，改变体系 PH，但随着存放时间延长，水分含量超过了一定限度(30% )，生物油内部各组分间极性差别逐渐扩大，原本均一的液体就很难保持均匀，会出现分层一相为高度粘稠的物质；另一相为含有水和可溶性物质的液相。目前，很多学者对如何提高生物油稳定性做了大量的研究，如，通过催化加氢，催化裂解，气相催化，水蒸气重整以及乳化等方式，也可以混合一些有机溶剂来改善其品质。 本发明是在前一阶段通过添加丙酮来提高生物油稳定性的研究基础上，通过添加乙酸乙酯来改善生物油稳定性。并且通过对文献的检索发现,通过添加乙酸乙酯来改善生物油稳定性的研究尚未见报道。
发明内容
本发明针对生物油稳定性差，粘度随存贮时间变化大问题，提供一种添加乙酸乙酯提高生物油稳定性的方法。生物油内部的老化反应会产生水，含水率增加会导致生物油理化性质不稳定，引起分层；降低生物油含水率，可以提高其稳定性。PH值是评价生物油是否稳定的另一个指标，PH值下降，有利于老化反应进行，因此控制pH值可以提高生物油稳定性。粘度作为评价生物油内部是否发生老化反应的重要的指标，其绝对值越小，相对增长率越小，则说明生物油内部老化反应得到抑制，稳定性得到提高。通过测试未添加与添加乙酸乙酯的生物油含水率、运动粘度(25°C )以及pH值(25°C )随存贮时间的变化发现，添加乙酸乙酯能有效抑制含水率的增加，在一定程度上提高其PH值，并能极大程度地降低生物油的粘度。因此，本发明对进一步扩大生物油的应用范围具有积极的指导意义。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的通过向生物油中添加乙酸乙酯提高生物油稳定性。具体为以松木木屑为原料，采用上海交通大学农业与生物学院生物质能工程中心自主研制的鼓泡流化床生物质快速热裂解装置制取生物油，向新制取的生物油中添加一定量乙酸乙酯，混合均匀后置于密闭容器中，放入恒温箱内，在40°C条件下存贮。本发明包含以下步骤第一步，生物质原料准备采用松木木屑，经过不同目数筛子筛选后，取筛选后的松木木屑，在105°C温度下干燥24h。第二步，生物油的制取采用鼓泡流化床生物质快速热裂解装置，以干燥后的松木木屑为原料制取生物油，其热裂解反应温度为500°C，流化气体为氮气，流化风速为 60L · mirf1。第三步，计算乙酸乙酯添加量计算向一定量生物油中添加质量百分比浓度为 3 15%所需乙酸乙酯的质量。第四步，向生物油中添加乙酸乙酯称取一定量新制生物油，加入计算所得的乙酸乙酯，混合均匀后制成乙酸乙酯处理生物油，置于密闭容器中存贮。优选的，所述筛选后的松木木屑，要求粒径为30 80目。优选的，所述鼓泡流化床生物质快速热裂解装置，为上海交通大学农业与生物学院生物质能工程中心自主研制的鼓泡流化床生物质快速热裂解装置。优选的，所述乙酸乙酯，为分析纯乙酸乙酯，纯度规格彡99.5%。所述存贮，条件为恒定温度(40°C )。优选的，所添加的乙酸乙酯最佳质量百分比为15%。本发明具有以下有益效果
I、工艺简单，该方法只需向生物油中添加一定量乙酸乙酯，混合均匀密封存贮，不需要对生物油进行复杂的加工处理；成本低，不需要昂贵的设备和严格的条件。2、在生物油中添加质量百分比浓度为3 15%的乙酸乙酯(彡99. 5% )能够有效提高生物油稳定性，降低生物油粘度，40°C下能有效存贮35天以上。
具体实施例方式下面对本发明的实施例作详细说明本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。实施例I以松木木屑为原料，采用上海交通大学农业与生物学院生物质能工程中心自主研制的鼓泡流化床生物质快速热裂解装置制取生物油。具体步骤为第一步，生物质原料准备采用松木木屑，经过不同目数筛子筛选后，取筛选后的松木木屑，在105°C温度下干燥24h ;所述筛选后的松木木屑，粒径为30目；第二步，生物油的制取采用鼓泡流化床生物质快速热裂解装置，以干燥后的松木木屑为原料制取生物油，其热裂解反应温度为500°C，流化气体为氮气，流化风速为 60L · mirf1 ；第三步，计算乙酸乙酯添加量计算向一定量生物油中添加质量百分比浓度为 3%所需乙酸乙酯的质量；所述乙酸乙酯，为分析纯乙酸乙酯，纯度规格> 99.5% ；第四步，向生物油中添加乙酸乙酯称取一定量新制生物油，加入计算所需乙酸乙酯，混合均匀后制成乙酸乙酯处理生物油，置于密闭容器中存贮；存贮条件为恒定温度 40。。。将所制生物油分成空白对照组和加入质量百分比浓度为3%的乙酸乙酯组。将2 组生物油密封存放在40°C干燥条件下贮存35d，测定生物油特性(含水率，pH值(25°C)， 运动粘度(25°C))随贮存时间(35d)的变化规律。下面以存贮O天和存贮35天的测试数据说明添加乙酸乙酯对提高生物油稳定性的效果。含水率测试结果显示，空白组含水率从15. 65%增加到16. 32%，增加了 4. 28% ； 含有3%乙酸乙酯的生物油含水率从15. 18%减少到14. 74%，减少了 2.90%。与空白组相比，添加3%乙酸乙酯的生物油初始含水率下降，其增长率小于空白组。pH值测试结果显示，空白组pH值(250C )从I. 98降低到I. 75，降低了 11.62% ； 含有3%乙酸乙酯的生物油的pH值(25°C)从I. 99降低到I. 76，降低了 11.56%。与空白组相比，添加3%乙酸乙酯的生物油初始pH值升高，其下降率小于空白组。粘度测试结果显示，空白组粘度(25°C )从90. 3mm2 i1增加到265. 3mm2 i1，增加 7 194%。含有3%乙酸乙酯的生物油粘度(25°C)从59. 173mm2 增加到188. 325mm2 .s' 增加了 218%。与空白组相比，虽然添加3%乙酸乙酯的生物油粘度增长率增大，但粘度大幅度下降。实施例2以松木木屑为原料，采用上海交通大学农业与生物学院生物质能工程中心自主研制的鼓泡流化床生物质快速热裂解装置制取生物油。具体步骤为
第一步，生物质原料准备采用松木木屑，经过不同目数筛子筛选后，取筛选后的松木木屑，在105°C温度下干燥24h ;所述筛选后的松木木屑，粒径为50目。第二步，生物油的制取采用鼓泡流化床生物质快速热裂解装置，以干燥后的松木木屑为原料制取生物油，其热裂解反应温度为500°C，流化气体为氮气，流化风速为 60L · mirf1 ；第三步，计算乙酸乙酯添加量计算向一定量生物油中添加质量百分比浓度为 6%所需乙酸乙酯的质量；所述乙酸乙酯，为分析纯乙酸乙酯，纯度规格> 99.5% ；第四步，向生物油中添加乙酸乙酯称取一定量新制生物油，加入计算所需乙酸乙酯，混合均匀后制成乙酸乙酯处理生物油，置于密闭容器中存贮；存贮条件为恒定温度 40。。。将所制生物油分成空白对照组和加入质量百分比浓度为6%的乙酸乙酯组。将2 组生物油密封存放在40°C干燥条件下贮存35d，测定生物油特性(含水率，pH值(25°C )， 运动粘度(25°C))随贮存时间(35d)的变化规律。下面以存贮O天和存贮35天的测试数据说明添加乙酸乙酯对提高生物油稳定性的效果。含水率测试结果显示，空白组含水率从15. 65%增加到16. 32%，增加了 4.28%， 含有6%乙酸乙酯的生物油含水率从14. 71%减少到14. 53%，减少了 1.22%。与空白组相比，添加6%乙酸乙酯的生物油初始含水率下降，其增长率小于空白组。pH值测试结果显示，空白组pH值(250C )从I. 98降低到I. 75，降低了 11.62% ； 含有6%乙酸乙酯的生物油的pH值(25°C )从2. 14降低到I. 84，降低了 14.02%。与空白组相比，虽然添加6%乙酸乙酯的生物油pH值下降率增大，但pH值有所提高。粘度测试结果显示，空白组粘度(25°C )从90. 3mm2 s—1增加到265. 3mm2 s—1，增加 7 194%。含有6%乙酸乙酯的生物油粘度(250C )从44. 492mm2 ·8_1增加到143. 776mm2 .s' 增加了 223%。与空白组相比，虽然添加6%乙酸乙酯的生物油粘度增长率增大，但粘度大幅度下降。实施例3以松木木屑为原料，采用上海交通大学农业与生物学院生物质能工程中心自主研制的鼓泡流化床生物质快速热裂解装置制取生物油。具体步骤为第一步，生物质原料准备采用松木木屑，经过不同目数筛子筛选后，取筛选后的松木木屑，在105°C温度下干燥24h ;所述筛选后的松木木屑，粒径为60目。第二步，生物油的制取采用鼓泡流化床生物质快速热裂解装置，以干燥后的松木木屑为原料制取生物油，其热裂解反应温度为500°C，流化气体为氮气，流化风速为 60L · mirf1 ；第三步，计算乙酸乙酯添加量计算向一定量生物油中添加质量百分比浓度为 9%所需乙酸乙酯的质量；所述乙酸乙酯，为分析纯乙酸乙酯，纯度规格> 99.5% ；第四步，向生物油中添加乙酸乙酯称取一定量新制生物油，加入计算所需乙酸乙酯，混合均匀后制成乙酸乙酯处理生物油，置于密闭容器中存贮；存贮条件为恒定温度 40。。。将所制生物油分成空白对照组和加入质量百分比浓度为9%的乙酸乙酯组。将2 组生物油密封存放在40°C干燥条件下贮存35d，测定生物油特性(含水率，pH值(25°C )运动粘度(25°C )，)随贮存时间(35d)的变化规律。下面以存贮O天和存贮35天的测试数据说明添加乙酸乙酯对提高生物油稳定性的效果。含水率测试结果显示，空白组含水率从15. 65%增加到16. 32%，增加了 4. 28%, 含有9%乙酸乙酯的生物油含水率从14. 24%减少到14. 16%，减少了 0.56%。与空白组相比，添加9%乙酸乙酯的生物油初始含水率下降，其增长率小于空白组。pH值测试结果显示，空白组pH值(250C )从I. 98降低到I. 75，降低了 11.62% ； 含有9%乙酸乙酯的生物油的pH值(25°C )从2. 19降低到I. 79，降低了 18. 26%。与空白组相比，虽然添加9%乙酸乙酯的生物油pH值下降率增大，但pH值有所提高。粘度测试结果显示，空白组粘度(25°C )从90. 3mm2 i1增加到265. 3mm2 i1，增加 7 194%。含有9%乙酸乙酯的生物油粘度(25°C)从36. 554mm2 .s4增加到104. 851mm2 .s—1, 增加了 187%。与空白组相比，添加9%乙酸乙酯的生物油初始粘度大幅度下降，且其增长率小于空白组。实施例4以松木木屑为原料，采用上海交通大学农业与生物学院生物质能工程中心自主研制的鼓泡流化床生物质快速热裂解装置制取生物油。具体步骤为第一步，生物质原料准备采用松木木屑，经过不同目数筛子筛选后，取筛选后的松木木屑，在105°C温度下干燥24h ;所述筛选后的松木木屑，粒径为80目。第二步，生物油的制取采用鼓泡流化床生物质快速热裂解装置，以干燥后的松木木屑为原料制取生物油，其热裂解反应温度为500°C，流化气体为氮气，流化风速为 60L · mirf1 ；第三步，计算乙酸乙酯添加量计算向一定量生物油中添加质量百分比浓度为 12%所需乙酸乙酯的质量；所述乙酸乙酯，为分析纯乙酸乙酯，纯度规格> 99.5% ；第四步，向生物油中添加乙酸乙酯称取一定量新制生物油，加入计算所需乙酸乙酯，混合均匀后制成乙酸乙酯处理生物油，置于密闭容器中存贮；存贮条件为恒定温度 40。。。将所制生物油分成空白对照组和加入质量百分比浓度为12%的乙酸乙酯组。将2 组生物油密封存放在40°C干燥条件下贮存35d，测定生物油特性(含水率，pH值(25°C )， 运动粘度(25°C))随贮存时间(35d)的变化规律。下面以存贮O天和存贮35天的测试数据说明添加乙酸乙酯对提高生物油稳定性的效果。含水率测试结果显示，空白组含水率从15. 65%增加到16. 32%，增加了 4.28%， 含有12%乙酸乙酯的生物油含水率从13. 77%增加到13. 85%，增加了 0.58%。与空白组相比，添加12%乙酸乙酯的生物油初始含水率下降，其增长率小于空白组。pH值测试结果显示，空白组pH值(25V )从I. 98降低到I. 75，降低了 11.62% ； 含有12%乙酸乙酯的生物油的pH值(25°C )从2. 22降低到I. 79，降低了 19.37%。与空白组相比，虽然添加12%乙酸乙酯的生物油pH值下降率增大，但pH值明显提高。粘度测试结果显示，空白组粘度(25°C )从90. 3mm2 i1增加到265. 3mm2 i1，增加 7 194%。含有12%乙酸乙酯的生物油粘度(25°C)从29. 289mm2 增加到76. 297mm2 .s' 增加了 160%。与空白组相比，添加12%乙酸乙酯的生物油初始粘度大幅度下降，且其增长率小于空白组。
实施例5以松木木屑为原料，采用上海交通大学农业与生物学院生物质能工程中心自主研制的鼓泡流化床生物质快速热裂解装置制取生物油。具体步骤为第一步，生物质原料准备采用松木木屑，经过不同目数筛子筛选后，取筛选后的松木木屑，在105°C温度下干燥24h ;所述筛选后的松木木屑，粒径为40目。第二步，生物油的制取采用鼓泡流化床生物质快速热裂解装置，以干燥后的松木木屑为原料制取生物油，其热裂解反应温度为500°C，流化气体为氮气，流化风速为 60L · mirf1 ；第三步，计算乙酸乙酯添加量计算向一定量生物油中添加质量百分比浓度为 15%所需乙酸乙酯的质量；所述乙酸乙酯，为分析纯乙酸乙酯，纯度规格> 99.5% ；第四步，向生物油中添加乙酸乙酯称取一定量新制生物油，加入计算所需乙酸乙酯，混合均匀后制成乙酸乙酯处理生物油，置于密闭容器中存贮；存贮条件为恒定温度 40。。。将所制生物油分成空白对照组和加入质量百分比浓度为15%的乙酸乙酯组。将2 组生物油密封存放在40°C干燥条件下贮存35d，测定生物油特性(含水率，pH值(25°C )， 运动粘度(25°C))随贮存时间(35d)的变化规律。下面以存贮O天和存贮35天的测试数据说明添加乙酸乙酯对提高生物油稳定性的效果。含水率测试结果显示，空白组含水率从15. 65%增加到16. 32%，增加了 4.28%， 含有15%乙酸乙酯的生物油含水率从13. 3%增加到13. 41%，增加了 0.83%。添加15%乙酸乙酯的生物油初始含水率下降，其增长率小于空白组。pH值测试结果显示，空白组pH值(250C )从I. 98降低到I. 75，降低了 11.62% ； 含有15%乙酸乙酯的生物油的pH值(25°C )从2. 26降低到I. 82，降低了 19.47%。与空白组相比，虽然添加15%乙酸乙酯的生物油pH值下降率增大，但pH值明显提高。粘度测试结果显示，空白组粘度(25°C )从90. 3mm2 .s—1增加到265. 3mm2 .s—1，增加 7 194%。含有15%乙酸乙酯的生物油粘度(25°C)从22. 265mm2 ·8_1增加到53. 327mm2 .s' 增加了 140%。与空白组相比，添加15%乙酸乙酯的生物油初始粘度大幅度下降，且其增长率小于空白组。对比实施例I 4发现，当添加的乙酸乙酯质量百分比浓度为15%时，所得生物油的初始含水率最低，存贮35天后，生物油的含水率最低，pH值仅比添加12%丙酮的生物油组低O. 02，高于其他各浓度组，粘度最低，且粘度增长率最小，因此，综合考虑，所添加的乙酸乙酯最佳质量百分比为15%。对比例I以松木木屑为原料，采用上海交通大学农业与生物学院生物质能工程中心自主研制的鼓泡流化床生物质快速热裂解装置制取生物油。具体步骤为第一步，生物质原料准备采用松木木屑，经过不同目数筛子筛选后，取筛选后的松木木屑，在105°C温度下干燥24h ;所述筛选后的松木木屑，粒径为40目。第二步，生物油的制取采用鼓泡流化床生物质快速热裂解装置，以干燥后的松木木屑为原料制取生物油，其热裂解反应温度为500°C，流化气体为氮气，流化风速为 60L · mirf1 ；
第三步，计算丙酮添加量计算向一定量生物油中添加质量百分比浓度为15%所需丙酮的质量；所述丙酮，为分析纯丙酮，纯度规格> 99. 5% ；第四步，向生物油中添加丙酮称取一定量新制生物油，加入计算所需丙酮，混合均匀后制成丙酮处理生物油，置于密闭容器中存贮；存贮条件为恒定温度40°C。将所制生物油分成空白对照组和加入质量百分比浓度为15%的丙酮组。将2组生物油密封存放在40°C干燥条件下贮存35d，测定生物油特性(含水率，pH值(25°C )，运动粘度(25°C))随贮存时间(35d)的变化规律。下面以存贮O天和存贮35天的测试数据说明添加丙酮对提高生物油稳定性的效果。含水率测试结果显示，空白组含水率从15. 65%增加到16. 32%，增加了 4. 28%, 含有15%丙酮的生物油含水率从13. 3%增加到14. 36%，增加了 7.97%。pH值测试结果显示，空白组pH值(250C )从I. 98降低到I. 75，降低了 11.62% ； 含有15%丙酮的生物油的pH值(250C )从2. 29降低到I. 89，降低了 17.47%。粘度测试结果显示，空白组粘度(250C )从90. 3mm2 · s—1增加到265. 3mm2 · s'增加了 194%。含有15%丙酮的生物油粘度(250C )从18. 6mm2 · s-1增加至Ij 40. 7mm2 · s'增加了 119%。将对比例I与实施例5进行对比发现，在添加量均为质量百分比浓度15%的情况下，乙酸乙酯和丙酮对提高生物油pH功效相近；粘度测试结果显示，丙酮处理生物油的粘度略小于乙酸乙酯处理生物油；而含水率测试结果发现，添加乙酸乙酯对生物油含水率增长的抑制作用远远优于丙酮。对于添加剂的效果，不能单从降低粘度角度出发，应结合含水率的变化进行综合评价。含水率的增加是生物油内部酯化、醚化等反应的结果，含水率增加必定导致生物油粘度降低，流动性增加，但高含水率不利于生物油的稳定存贮。含水率和粘度测试结果显示， 在含水率大大降低的前提下，乙酸乙酯处理生物油的粘度较丙酮处理生物油仅略有增加， 这无疑更有利于生物油的稳定存贮。从长期存贮的角度来看，添加乙酸乙酯可以有效降低生物油的水分增加，并在很大程度上降低生物油粘度，这说明乙酸乙酯作为一种抑制剂，抑制了生物油内部的许多反应，这种效果是可持续的；添加丙酮在很大程度上降低生物油粘度，但同时增加生物油含水率，这说明丙酮作为一种反应物，代替生物油中一些含羰基的大分子与生物油中活性成分反应生成醚类物质而阻止导致生成大分子聚合物的反应进行，可以预见，随着反应消耗，丙酮的作用是不可持续的。综上可以得出结论，乙酸乙酯对于提高生物油稳定性的作用优于丙酮。
权利要求
1.一种通过添加剂提高生物油稳定性的方法，其特征在于，向生物油中添加乙酸乙酯。
2.根据权利要求I所述通过添加剂提高生物油稳定性的方法，其特征在于，包含以下步骤第一步，生物质原料准备采用松木木屑，经过不同目数筛子筛选后，取筛选后的松木木屑，在105°C温度下干燥24h ；第二步，生物油的制取采用鼓泡流化床生物质快速热裂解装置，以干燥后的松木木屑为原料制取生物油，其热裂解反应温度为500°C，流化气体为氮气，流化风速为60L · miiT1 ；第三步，计算乙酸乙酯添加量计算向一定量生物油中添加质量百分比浓度为3 15%所需乙酸乙酯的质量；第四步，向生物油中添加乙酸乙酯称取一定量新制生物油，加入计算所需乙酸乙酯， 混合均匀后制成乙酸乙酯处理生物油，置于密闭容器中存贮。
3.根据权利要求I或2所述通过添加剂提高生物油稳定性的方法，其特征在于，所述筛选后的松木木屑，要求粒径为30 80目。
4.根据权利要求I或2所述通过添加剂提高生物油稳定性的方法，其特征在于，所述鼓泡流化床生物质快速热裂解装置，为上海交通大学农业与生物学院生物质能工程中心自主研制的鼓泡流化床生物质快速热裂解装置。
5.根据权利要求I或2所述通过添加剂提高生物油稳定性的方法，其特征在于，所述乙酸乙酯，为分析纯，纯度规格> 99. 5%。
6.根据权利要求I或2所述通过添加剂提高生物油稳定性的方法，其特征在于，所述存贮，条件为恒定温度40°C。
7.根据权利要求I或2所述通过添加剂提高生物油稳定性的方法，其特征在于，所添加的乙酸乙酯最佳质量百分比为15%。
全文摘要
本发明公开了一种添加乙酸乙酯提高生物油稳定性的方法。该方法是通过向生物油中添加不同浓度的乙酸乙酯。优选添加乙酸乙酯的质量百分比浓度为3％～15％。通过测试未添加与添加乙酸乙酯的生物油含水率、pH值(25℃)以及运动粘度(25℃)随存贮时间的变化发现，添加乙酸乙酯能有效抑制含水率的增加，在一定程度上提高其pH值，并能极大程度地降低生物油的粘度。此法工艺简单，成本低，不需要昂贵的设备和严格的条件，能够有效提高生物油稳定性，降低生物油粘度，所得生物油在40℃下能有效存贮35天以上。本发明成果对进一步扩大生物油的应用范围有积极的指导意义。
文档编号C10L1/19GK102604695SQ20111043133
公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者刘荣厚, 武丽娟, 沈晨杰, 费雯婷 申请人:上海交通大学