专利名称：秸秆颗粒自动上料气化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用作物秸秆颗粒作燃料的气化燃烧炉。
背景技术：
现有的秸秆颗粒气化燃烧炉虽然有多种结构形式，并各具特点，但普遍存在以下缺点第一、秸秆颗粒燃烧不够充分，一方面热效率低，浪费资源；另一方面，燃烧不充分的气体被排放到大气中造成环境污染。第二、一般采用人工加料、手动点火，不仅劳动强度大， 而且工作效率低。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种秸秆颗粒自动上料气化炉，实现加料、点火自动化操作，并提高秸秆颗粒的热效率，以克服现有秸秆颗粒气化燃烧炉的缺陷。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下一种秸秆颗粒自动上料气化炉，包括炉体和位于炉体腔体内的炉胆，在所述的炉胆的下端设置有炉排，其特征在于还包括位于炉体一侧的料箱，连接料箱的加料管的内端位于所述的炉胆内，该加料管内安装有推料绞龙，所述的推料绞龙传动连接有投料电机。在所述的炉胆的胆壁上开设有若干个通透的通风孔。在所述的炉排上安装有电加热点火管。本实用新型的积极效果在于第一、炉体外侧设置有由投料电机驱动的推料绞龙，通过控制电机停转，实现了秸秆颗粒料的自动加入，加料时间、加料时间间隔、单位时间内的加料数量能够自动控制，具有较高的自动化程度。第二、在炉胆的胆壁上开设有若干个通风孔，炉胆内外空气流通更畅，秸秆颗粒燃烧、气化更充分，热效率更高。消除了一氧化碳排放，二氧化硫和其它有害气体排放也能够达到国家标准，有效降低了环境大气污染程度。第三、通过电加热管点火，点火操作更轻松且更容易合理控制。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型。如图1所示，本实用新型包括安装在底座1上的炉体5和位于炉体5腔体内的炉胆8，在所述的炉胆8的下端设置有炉排，在所述的炉胆8的胆壁上开设有若干个通透的通风孔4。在所述的炉排上安装有电加热点火管3。在炉排的下方设置有灰屉2。炉体5上端带有炉盖7，打开该炉盖7后可将需加热的容器放置在炉体5的上端口。炉体5 —侧还设置有烟囱6。位于炉体5 —侧的料箱10带有料箱盖9，连接于料箱10下端的加料管13的内端位于所述的炉胆8内，该加料管13内安装有推料绞龙，所述的推料绞龙传动连接有投料电机。所述的投料电机工作时驱动推料绞龙向炉胆8内推料。在料箱10的外壁上分别设置有点火开关11和投料开关12。所述的点火开关11 分别连接电源和所述的电加热点火管3。所述的投料开关12连接所述的投料电机。为了促进炉胆8内燃料更好地气化和燃烧，本实用新型还可以外设鼓风机，该鼓风机的出气管连在炉胆8下端的炉排处。启用本实用新型时，首先打开料箱盖9，向料箱10内投入秸秆颗粒。然后打开投料开关12，使炉胆8内有少许秸秆颗粒，关闭投料开关12，同时打开点火开关11，燃料被点燃。再打开投料开关12，按需要设定投料时间和投料时间间隔，最后关闭点火开关11。
权利要求1.一种秸秆颗粒自动上料气化炉，包括炉体(5)和位于炉体(5)腔体内的炉胆(8)，在所述的炉胆(8)的下端设置有炉排，其特征在于还包括位于炉体(5) —侧的料箱(10)，连接料箱(10)的加料管(13)的内端位于所述的炉胆(8)内，该加料管(13)内安装有推料绞龙，所述的推料绞龙传动连接有投料电机。
2.如权利要求1所述的秸秆颗粒自动上料气化炉，其特征在于在所述的炉胆(8)的胆壁上开设有若干个通透的通风孔(4)。
3.如权利要求1或2所述的秸秆颗粒自动上料气化炉，其特征在于在所述的炉排上安装有电加热点火管(3)。
专利摘要本实用新型是一种秸秆颗粒自动上料气化炉，包括炉体(5)和位于炉体(5)腔体内的炉胆(8)，还包括位于炉体(5)一侧的料箱(10)，连接料箱(10)的加料管(13)的内端位于所述的炉胆(8)内，该加料管(13)内安装有推料绞龙，所述的推料绞龙传动连接有投料电机。通过控制电机停转，实现了秸秆颗粒料的自动加入，加料时间、加料时间间隔、单位时间内的加料数量能够自动控制，具有较高的自动化程度。
文档编号C10J3/50GK202012951SQ20112006822
公开日2011年10月19日 申请日期2011年3月8日 优先权日2011年3月8日
发明者王熙武 申请人:王熙武