专利名称：炉-釜式改质沥青生产系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于煤浙青加工利用领域，涉及改质浙青的生产系统。
背景技术：
改质浙青是生产阳极糊、阳极炭块、石墨电极、及其他炭素制品的重要原料，具有粘结性能好、导电性强、电极抗氧化性和热稳定性能好等优异性能，目前改质浙青已普遍取代中温浙青用作炭素制品的粘结剂。随着大容积高功率直流电弧炉和大型铝电解槽的发展，对大尺寸超高功率电极和高功率电极和预焙阳极炭块提出了更高的要求，对粘结剂改质浙青的质量也提出了更高的要求。目前改质浙青的生产方法，主要有真空闪蒸法、常压热聚法和加压热聚法。但是上述几种生产改质浙青的方法或多或少的存在下述问题(1)经过处理的改质浙青，虽然喹啉不溶物可以达到国家标准要求，但软化点太高，难以满足生产出符合国家标准的大功率石墨电极的需要；(2)改质浙青QI (喹啉不溶物)、TI (浙青甲苯不溶物)值受原料影响较大，随煤焦油QI、TI值变化而变化；(3)上述工艺复杂，设备要求较高，不易操作和控制，每批改质浙青的质量不稳定。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种炉-釜式改质浙青生产系统，以生产质量稳定的满足大尺寸超高功率电极和高功率电极和预焙阳极炭块等炭材料用的优质改质浙青。为了解决上述技术问题采用以下技术方案一种炉-釜式改质浙青生产系统，浙青贮槽、原料泵、管式加热炉、闪蒸塔、反应釜Α、反应釜B、反应釜C依次串联，反应釜C和改质浙青中间槽、改质浙青泵串联形成循环，改质浙青中间槽通过改质浙青泵还分别与改质浙青成品槽和浙青贮槽连通。所述的原料泵为并列设置的两个原料泵；改质浙青泵为并联设置的两个改质浙青泵。浙青贮槽通过原料泵和管式加热炉中部连通，管式加热炉下部和闪蒸塔下部连通，闪蒸塔底部和反应釜A的上部连通，反应釜A底部和反应釜B上部连通，反应釜B底部和反应釜C上部连通。反应釜Α、反应釜B、反应釜C的顶部均与闪蒸油冷却器连通，闪蒸油冷却器和闪蒸油槽串联；闪蒸塔顶部与喷淋塔中下部连通，喷淋塔底部与塔底油冷却器、循环油槽、循环油泵串联，循环油泵与喷淋塔上部连通形成循环，循环油槽与馏出油贮槽连通；喷淋塔顶部与汽化冷凝冷却器、焦油贮槽串联，塔底油冷却器也与焦油贮槽连通；循环油槽通过循环油泵还与反应釜C上部连通。[0013]所述的循环油泵为并联的两个循环油泵。本实用新型可以灵活调整管式加热炉出口温度和各反应釜温度，对浙青甲苯不溶物(Tl)和喹啉不溶物(QI)进行调整；生产的改质浙青TI和QI值不受原料煤焦油TI和QI 值影响，实现了改质浙青TI和QI值可调可控；设备简单，易于操作和控制，并可回收部分萘产品，投资少，效益好，适用于新建煤焦油加工装置配套建设和老装置改造。
图1为本实用新型的系统流程图。附图标记1、浙青贮槽，2A、原料泵，2B、原料泵。3、管式加热炉，4、闪蒸塔，5A、反应釜A，5B、反应釜，5C、反应釜，6、改质浙青中间槽，7A、改质浙青泵，7B、改质浙青泵，8、改质浙青成品槽，9、闪蒸油冷却器，10、闪蒸油槽，11、喷淋塔，12、塔底油冷却器，13、循环油槽， 14A、循环油泵，14B、循环油泵，15、馏出油贮槽，16、焦油贮槽，17、汽化冷凝冷却器。
具体实施方案
以下结合附图1详细说明本实用新型的具体实施方式
。如图1所示，一种炉-釜式改质浙青生产系统，浙青贮槽1、原料泵2、管式加热炉 3、闪蒸塔4、反应釜A 5a、反应釜B 5b、反应釜C 5c依次串联，反应釜C 5c和改质浙青中间槽6、改质浙青泵7串联形成循环，改质浙青中间槽6通过改质浙青泵7还分别与改质浙青成品槽8和浙青贮槽1连通。浙青贮槽1通过原料泵2和管式加热炉3中部连通，管式加热炉3下部和闪蒸塔4下部连通，闪蒸塔4底部和反应釜A fe的上部连通，反应釜A 5a 底部和反应釜B恥上部连通，反应釜B恥底部和反应釜C 5c上部连通。反应釜A、反应釜 B、反应釜C的顶部均与闪蒸油冷却器9连通，闪蒸油冷却器9和闪蒸油槽10串联；闪蒸塔 4顶部与喷淋塔11中下部连通，喷淋塔11底部与塔底油冷却器12、循环油槽13、循环油泵 14串联，循环油泵14与喷淋塔11上部连通形成循环，循环油槽13与馏出油贮槽15连通； 喷淋塔11顶部与汽化冷凝冷却器17、焦油贮槽16串联，塔底油冷却器12也与焦油贮槽16 连通；循环油槽13通过循环油泵14还与反应釜C 5c上部连通。所述的原料泵2为并列设置的两个原料泵2A、2B，改质浙青泵为并联设置的两个改质浙青泵7A、7B，循环油泵为并联的两个循环油泵14A、14B。生产工艺如下温度为200_350°C、软化点为30_50°C的软浙青或配制软浙青由原料泵从浙青贮槽中抽出，一部分作为生产其他产品的原料，一部分进入管式加热炉加热到 380-430°C，然后进入闪蒸塔除去轻组分，浙青由闪蒸塔底部依次进入反应釜A、反应釜B及反应釜C进行热聚合处理，对浙青中的TI组分和QI组分进行调整，并在最后一个反应釜5C 中配入适量油品，调整浙青软化点，得到改质浙青，改质浙青自流入改质浙青中间槽，改质浙青泵将改质浙青从改质浙青中间槽抽出，一部分进入改质浙青成品槽，一部分作为回流循环进入反应釜C中。自反应釜A、反应釜B及反应釜C顶部逸出的气体进入闪蒸油冷却器冷却后，所得闪蒸油进入闪蒸油槽；在闪蒸塔内轻组分闪蒸汽化，由闪蒸塔顶部进入喷淋塔中下部，在喷淋塔内与塔顶喷淋液直接接触，部分被冷凝下来并自流经塔底油冷却器，冷却后进入循环油槽，一部分喷淋液作为循环油由循环油泵打入喷淋塔顶部，一部分作为油品由循环油泵打入反应釜C中；喷淋塔顶未被冷凝下来的气体进入汽化冷凝冷却器，被冷却后自流入焦油贮槽，控制喷淋塔顶部温度210-225°C，得到富含萘油品，经过汽化冷凝冷却器冷却后，自流入焦油贮槽中，，加入到焦油蒸馏工序原料中回收提取工业萘。 闪蒸塔为3-7层隔板，1层捕雾层，材质为00Crl7Nil4Mo2钢；喷淋塔为金属规整填料，填料层高度5-10m ；闪蒸塔空塔气速0. 5-1. Om/s ；喷淋塔空塔气速0. 5-1. 2m/s ；闪蒸塔底温度365-400°C ；反应釜A、B、C的温度360-400°C ；闪蒸塔顶温度320_260°C。
权利要求1.一种炉-釜式改质浙青生产系统，其特征是浙青贮槽、原料泵、管式加热炉、闪蒸塔、反应釜A、反应釜B、反应釜C依次串联，反应釜C和改质浙青中间槽、改质浙青泵串联形成循环，改质浙青中间槽通过改质浙青泵还分别与改质浙青成品槽和浙青贮槽连通。
2.根据权利要求1所述的炉-釜式改质浙青生产系统，其特征是所述的原料泵为并列设置的两个原料泵；改质浙青泵为并联设置的两个改质浙青泵。
3.根据权利要求1所述的炉-釜式改质浙青生产系统，其特征是浙青贮槽通过原料泵和管式加热炉中部连通，管式加热炉下部和闪蒸塔下部连通，闪蒸塔底部和反应釜A的上部连通，反应釜A底部和反应釜B上部连通，反应釜B底部和反应釜C上部连通。
4.根据权利要求1所述的炉-釜式改质浙青生产系统，其特征是反应釜A、反应釜B、 反应釜C的顶部均与闪蒸油冷却器连通，闪蒸油冷却器和闪蒸油槽串联；闪蒸塔顶部与喷淋塔中下部连通，喷淋塔底部与塔底油冷却器、循环油槽、循环油泵串联，循环油泵与喷淋塔上部连通形成循环，循环油槽与馏出油贮槽连通；喷淋塔顶部与汽化冷凝冷却器、焦油贮槽串联，塔底油冷却器也与焦油贮槽连通；循环油槽通过循环油泵还与反应釜C上部连通。
5.根据权利要求4所述的炉-釜式改质浙青生产系统，其特征是所述的循环油泵为并联的两个循环油泵。
专利摘要一种炉-釜式改质沥青生产系统，沥青贮槽、原料泵、管式加热炉、闪蒸塔、反应釜A、反应釜B、反应釜C依次串联，反应釜C和改质沥青中间槽、改质沥青泵串联形成循环，改质沥青中间槽通过改质沥青泵还分别与改质沥青成品槽和沥青贮槽连通。本实用新型可以灵活调整管式加热炉出口温度和各反应釜温度，对沥青甲苯不溶物(TI)和喹啉不溶物(QI)进行调整；生产的改质沥青TI和QI值不受原料煤焦油TI和QI值影响，实现了改质沥青TI和QI值可调可控；设备简单，易于操作和控制，并可回收部分萘产品，投资少，效益好，适用于新建煤焦油加工装置配套建设和老装置改造。
文档编号C10C3/02GK202265544SQ20112032113
公开日2012年6月6日 申请日期2011年8月30日 优先权日2011年8月30日
发明者任忠海, 宋修辰, 张新桥, 李强, 李成杰, 李汇丰, 李玉财, 李田中, 杨云峰, 王会兵, 赵长锁 申请人:河南宝舜化工科技有限公司