专利名称：立式天然气过滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于过滤装置技术领域，具体涉及ー种立式天然气过滤器，用于将天然气中的杂质和微量液体滤除。
背景技术：
由于天然气中含有固体颗粒杂质和微量的液体，因此通常在天然气输送管路上配设过滤器，经过滤器过滤后的天然气才能满足纯净要求，否则会影响使用，例如燃烧效果无法保证，又如，就民用而言，易造成燃气具堵塞和积炭等，再如就エ业用而言，易损及烧嘴。天然气过滤器有卧式和立式之分，卧式天然气过滤器如授权公告号CN2474207Y(筒式天然气〈煤气〉过滤器)，由于卧式天然气过滤器占地面积大，因此并不为业界所器重。 立式天然气过滤器在公开的中国专利文献中不乏见诸，略以例举的如A).CN2513654Y推荐的天然气过滤器；B). CN2621795Y提供的多功能天然气过滤器；C). CN2743014Y介绍的快速开启式管道过滤器；D). CN2787288Y掲示的天然气精密过滤器；E). CN100535501C披露的天然气过滤器，等等。并不限于上述例举的文献A)至E)存在以下通弊其一，过滤效果差，因为自罐体的进气ロ引入的含有杂质和微量液体的天然气直接进入设置在罐体内的滤芯过滤，经滤芯过滤后自出气ロ引出，这种过滤方式由于表现为单级过滤，故不足以将天然气中的杂质和微量液体如水充分滤除；其ニ，滤芯易堵塞并且更换频繁，此外更换滤芯频繁不仅增加维护工作強度，而且增大使用成本；其三，杂质和液体放除时机无法把握，因为天然气中的杂质和微量液体在过滤过程中积聚(积集)于罐体内，当达到一定程度时需及时将其排放，而上述专利方案对排液时机具有盲目性，从而出现该排放时错过应排放的时机，而不必要排放时则给予排放；其四，过滤效率低，因为，如前述的由于是单级过滤，因此滤芯在较短的时间内便会遭到杂质的积堵，失去初始时的通气效果。实用新型专利授权公告号 CN2855514Y公开的旋风分离过滤器(由本申请人于2005年10月24日提出的申请)将罐体(该专利称筒体)设计成上部的过滤腔、中部的出气腔(专利称回液腔)和下部的进气腔，将ー组过滤芯设置在过滤腔内，将ー组旋风管设置在进气腔的底部，将ー组通气管(也称导气管，以下同)的下端与旋风管相配接，通气管的另ー端经回流腔而探入到过滤腔内。有待于过滤的天然气引入进气腔，进入到进气腔中的天然气经旋风管后进入通气管的管腔，最终进入过滤腔，进入过滤腔的天然气自过滤芯的外部进入过滤芯内，出自过滤芯的天然气进入回流腔，从而由配接在回流腔上的出气管引出，具体可以參见该专利的说明书第4页第6行至18行。可见，该专利方案采用的是两级过滤结构，具体而言，首先由旋风管将混杂于天然气中的大的颗粒杂质和大的水分子分离，使由通气管引入到过滤腔中的天然气趋于相对纯净的状态，而后由过滤芯作第二次过滤，从而在一定程度上能够弥补上面所述的过滤效果差、过滤芯易堵塞并更换频繁和过滤效率低的通弊。但是该CN2855514Y依然存在缺憾一是进入到过滤腔内的天然气的布气均匀性不理想，因为进气腔中的经旋风管分离了大颗粒杂质和大的水分子后的天然气各自由独立的即与各个旋风管配接的通气管直接引入过滤腔中，其间不存在再分配的过程，于是在实际的使用过程中，由于靠近进气管(用于将有待于过滤的天然气引入进气腔的进气管)处的旋风管的旋风分离效果与远离进气管处的旋风管的旋风分离效果存在差异，即越是靠近进气管处的旋风管的旋风分离效果和效率高，反之则逊色，从而导致由通气管引入到过滤腔中的气体的平稳效果欠缺，最終影响过滤芯的过滤效果和效率的一致性；ニ是由于通气管需要借道于即需要途经回流腔，因此不仅造成通气管过于冗长，而且造成材料浪费；三是过滤芯仍然易于堵塞，不足以将其定期更换频次降低到人们期望的周期，因为，由通气管引入过滤腔内的有待ニ级过滤(二次过滤)的天 然气是从过滤芯的外部(外壁)进入过滤芯的过滤芯腔内的(业界称外进内出)，于是杂质较容易地积聚于过滤芯或者说称芯元上。鉴于上述已有技术，有必要加以改进，为此，本申请人作了积极而有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容本实用新型的任务在于提供一种有助于使进入到过滤腔内的气体压力的分布均匀性而藉以保障过滤芯的过滤效果和在对气体过滤的同时自身具有反冲洗效果而藉以避免杂质聚集而有效地延长使用寿命并且显著降低过滤芯更换几率和有便于适时把握排液排污时机而藉以避免盲目性并且减轻管护工作強度的立式天然气过滤器。本实用新型的任务是这样来完成的，一种立式天然气过滤器，包括ー罐体，该罐体自上而下依次隔设有过滤腔、进气腔、旋风管腔、罐底腔以及与罐底腔相通的集污腔，其中在过滤腔的过滤腔壁上设有用于将过滤腔中的经过过滤后的天然气引出的出气接ロ，在进气腔的进气腔壁上设置有用于将待过滤的天然气引入到进气腔内的进气接ロ ；ー组旋风管，该组旋风管位于所述的旋风管腔内，并且与所述的罐底腔相通，各旋风管具有ー旋风器，各旋风器位于所述的进气腔内，并且各旋风器与旋风管的旋风管腔相通；一组导气管，该组导气管设置在进气腔内，各导气管的下端的导气管进气ロ与所述旋风器固定并且伸展到所述旋风管腔内；一组过滤芯，该组过滤芯设置在所述的过滤腔内；ー罐盖，该罐盖对应于过滤腔的顶部，并且与所述罐体密封配合；特征在于在所述的过滤腔与所述的进气腔之间还隔设有ー平衡腔，所述的ー组导气管的上端的导气管出气ロ与该平衡腔相通；所述的一组过滤芯各包括有ー过滤芯进气管，过滤芯进气管的上端与过滤芯的过滤芯腔相配合，并且与过滤芯腔相通，而下端探入所述平衡腔内，并且与平衡腔相通；在所述的过滤腔的过滤腔壁上并且在对应于所述的过滤芯进气管的下端的位置设置有一与过滤腔相通的用于显示过滤腔内的下液位的第一液位计，而在对应于过滤芯进气管的上端的位置同样设置有一与过滤腔相通的用于显示过滤腔内的上液位的第二液位计；在所述的罐底腔的罐底腔侧壁上设置有用于显示罐底腔内的液体的液位的第三液位计。在本实用新型的ー个具体的实施例中，在所述的罐体内自上而下设置有第一、第ニ、第三隔盘和第四隔盘，所述的过滤腔位于所述第一隔盘的上部，所述的平衡腔位于第一、第二隔盘之间，所述的进气腔位于第二、第三隔盘之间，所述的旋风管腔位于第三、第四隔盘之间，而所述的罐底腔位于第四隔盘的下方，所述的与过滤芯腔相配合的过滤芯进气管连同所述的过滤芯支承在第一隔盘上，并且，该过滤芯进气管穿过第一隔盘探入所述平衡腔内。[0010]在本实用新型的另ー个具体的实施例中，在所述罐体上设置有ー用于掲示所述过滤腔与所述平衡腔之间的压差的压差显示机构。在本实用新型的又ー个具体的实施例中，在所述的过滤腔的过滤腔壁的下部设置有一与过滤腔相通的用于将过滤腔内的积污排放的第一排污接ロ，并且在过滤腔的过滤腔壁的上部设置有一同样与过滤腔相通的放空接ロ。在本实用新型的再ー个具体的实施例中，在所述的过滤腔的过滤腔壁上开设有用于安装报警安全阀的报警安全阀安装孔。在本实用新型的还有ー个具体的实施例中，所述的压差显示机构包括压差表、第一连接管和第二连接管，第一连接管的一端固定在所述过滤腔的过滤腔壁上，并且与过滤腔相通，而第一连接管的另一端与压差表固定连接，第二连接管的一端固定在所述的平衡腔的腔壁上，并且与平衡腔相通，而第二连接管的另一端与压差表固定连接。在本实用新型的更而ー个具体的实施例中，所述的旋风器上构成有ー进气道和进气槽，进气道与进气槽相通，而进气槽与所述旋风管腔相通。在本实用新型的进而ー个具体的实施例中，在所述的罐底腔的外壁上间隔固定有一组支承脚，并且在罐底腔的外壁上还配设有清洁检修门。在本实用新型的又更而ー个具体的实施例中，所述的ー组过滤芯的上端支承固定在上定位于固定盘上，而下端支承固定在下定位固定盘上，其中，每ー过滤芯的所述过滤芯腔的底部配设有ー过滤芯座，所述的过滤芯进气管与过滤芯座相配接。在本实用新型的又进而ー个具体的实施例中，在所述的集污腔的底部延伸有一第ニ排污接ロ，在该第二排污接ロ的一侧延接有一第四液位计，另ー侧延接有一排污管接ロ，而第二排污接ロ的底部配接有一清污接头。本实用新型提供的技术方案相对于已有技术所具有的技术效果之一，由于在过滤腔与进气腔之间设置了平衡腔，因此经过旋风管过滤后的天然气经导气管进入平衡腔内，进而由平衡腔使天然气以均匀分布状态进入位于过滤腔内的过滤芯过滤，从而能使所有过滤芯发挥出趋于一致的过滤效果和过滤效率；之ニ，由于无需象已有技术那样使导气管整体穿过平衡腔，因此可以显著缩短导气管的长度，提高导气效率，并且可节约导气管的材料；之三，由于平衡腔内的天然气进入过滤芯的过滤芯腔并从过滤芯腔进入过滤腔供出气接ロ输出，因此，过滤芯具有自身的反冲洗效果，使混杂于天然气中的微小杂质随着出自过滤芯腔内的气体的逸出而可积集于过滤腔的底部，不会顽固地沾附于过滤芯的壁体上，有助于延长过滤芯的使用周期，降低更换过滤芯的频次；之四，由于在过滤腔的过滤腔壁上设置了第一、第二液位计以及在罐底腔的罐底腔壁上设置了第三液位计，因而可以根据液位计的显示而有把握地将过滤腔和罐底腔内的积污排除，避免了盲目性。
图I为本实用新型的实施例示意图。图2为图I所示的过滤芯设置于过滤腔内的详细结构图。图3为图I所示的旋风管和导气管分别位于罐底腔和进气腔内的示意图。图4为导气管与旋风管的详细结构图。
具体实施方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。请參见图1，给出了在使用状态下纵向设置于使用场所的ー罐体1，该罐体I也可称为筒体，以目前图I所示的位置状态而言，自上而下依次分隔有过滤腔11、进气腔12、旋风管腔13、罐底腔14、集污腔15和平衡腔16，这些腔通过自上而下设置的第一、第二、第三隔盘17a、17b、17c和第四隔盘17d分隔而成,具体而言,过滤腔11位于第一隔盘17a的上方，也就是说第一隔盘17a的上部区域构成为过滤腔11，平衡腔16位于第一、第二隔盘17a、17b之间，进气腔12位于第二、第三隔盘17b、17c之间，旋风管腔13位于第三、第四隔盘17c、17d之间，罐底腔14位于第四隔盘17d的下方，而集污腔15则对应于罐底腔14的下方。
在罐体I的顶部也即在过滤腔11的顶部配设有罐盖5，罐盖5通过ー对彼此对应的并且各呈半圆环状的卡箍51与罐体I的顶部密封配合，并且罐盖5配有一罐盖开启机构52，由于卡箍51和罐盖开启机构52的结构属于已有技术，例如在申请人提及的专利文献(CN2855514Y)的说明书内容及相应的图中已公开，因此本申请人不再予以赘述。在前述的过滤腔11的过滤腔壁上设置有均与过滤腔11相通的出气接ロ 111、第一、第二液位计112、113、第一排污接ロ 114、报警安全阀孔115和放空接ロ 116，其中，放空接ロ 116、第二、第一液位计113、112彼此由上而下设置于过滤腔壁上，也就是说放空接ロ116位于第二液位计113的上方，而第二液位计113位于第一液位计112的上方，由第一液位计112显示(示意)过滤腔11内的下部(下液位)积淀的液体和杂质，当液体在过滤腔11内漫过第一液位计112后并且进而达到第二液位计113的程度吋，则需开启设置在过滤腔11的过滤腔壁下部的第一排污接ロ 114上的阀门，将过滤腔11内的液体(从天然气中分离出的液体)排放。在排除过滤腔11内的积液之前，应预先开启设置在放空接ロ 116上的放空阀，将过滤腔11内的残留天然气排空，当然，此时的进气接ロ 121及出气接ロ 111的管路上的阀门处于关闭状态。又，在罐体I上还需要设置有一压差显示机构18，该压差显示机构18包括压差表181、第一连接管182和第二连接管183，第一连接管182的一端固定在过滤腔11的过滤腔壁上并且探入到过滤腔11内，另一端与压差表181固定连接，第二连接管183的一端固定在平衡腔16的平衡腔壁上并且探入平衡腔16内，另一端同样与压差表181固定连接。可见，压差表181串联连接在第一、第二连接管182、183之间，用于显示平衡腔16与过滤腔11之间的压差。如果压差表181示意的压差显著大于设定的压差值时，则表明过滤腔11内的过滤芯4存在较为严重的堵塞现象，需更换。及，在前述的报警安全阀孔115上可设置报警安全阀(图中未示出)，当过滤腔11内的压カ超过了设定值时，则由报警安全阀报警。前述的进气接ロ 121配置在进气腔12的进气腔壁上，外部的有待过滤的天然气由其引入至进气腔12内。进而由图I所示，在罐底腔14的罐底腔壁上设置有一与罐底腔14相通的用于显示积集于罐底腔14内的液体和杂质的第二液位计141，更具体地讲，当罐底腔14内的积液达到第三液位计141的程度吋，则需要启用集污腔15的第二排污接ロ 151，将液体和杂质排放。为了便于清洁维护，在罐底腔14的罐底腔腔壁上枢轴设置有清洁检修门143。此外，在罐底腔14的外壁上还间隔固定有一组支承脚142，藉由该组支承脚142而使整个罐体I处于竖直状态。在上面提及的第二排污接ロ 151的一侧固接第四液位计1511，而另ー侧固接排污管接ロ 1512，底部则配接清污接头1513，在由排污管接ロ 1512排污的过程中，当液体不再由第三液位计1511显示时，则表明罐底腔14和集污腔15内的积液已趋于排尽。出自清污接头1513的一般为颗粒固体杂质。请见图2并且继续结合图1，一组过滤芯4被纵向设置于前述的过滤腔11内，在过滤芯4的上端配有上定位固定盘43，而下端配有下定位固定盘44，也就是说，各过滤芯4固定在上、下定位固定盘43、44之间。具体而言在过滤芯4的过滤芯腔42的底部配设有ー 过滤芯座421和在过滤芯腔42的高度方向的中央配设有ー拉杆422，过滤芯座421支固在下定位固定盘44上，拉杆422的上端与配设在过滤芯4顶部的压盖45连接，也就是说将拉杆422的上端探出压盖45并且用第一螺母4221限定(拉杆422探出压盖45的部位具有拉杆螺纹)，具体可參见图2，拉杆422的下端由第二螺母4222与前述的过滤芯座421固定连接。请继续见图I和图2，每ー个前述的过滤芯4的下端配接有一过滤芯进气管41，过滤芯进气管41的下端支固在前述的第一隔盘17a上，而上端与过滤芯座421固定连接。过滤芯进气管41的管腔411既与平衡腔16相通(过滤芯进气管41的下端穿过第一隔盘17a探入到平衡腔16内)，又与过滤芯腔42相通。过滤芯4优选使用纸质过滤芯，平衡腔16内的气体即天然气经管腔411进入过滤芯腔42，进而从过滤芯4的通气孔46进入过滤腔11，最终由出气接ロ 111引出。前述的第一液位计112在过滤腔11的过滤腔壁上的位置对应于过滤芯进气管41的下方的部位；而前述的第二液位计113在过滤腔11的过滤腔壁上的位置对应于过滤芯进气管41的上方的部位；前述的放空接ロ 116在过滤腔11的过滤腔壁上的位置优选对应于过滤芯4的高度方向的居中部位。并且进气接ロ 121优选与出气接ロ 111形成对角关系。请见图3和图4并且仍然结合图1，一组旋风管2设置在旋风管腔13内，各旋风管2具有一旋风器21，旋风器21位于进气腔12内，各旋风器21构成有由图4示意的进气道211和进气槽212，进气道211与进气槽212相通，而进气槽212与旋风管2的旋风管腔22相通。进气腔12内的天然气从进气道211进入，经进气槽212进入旋风器腔22，此时夹杂在天然气中的颗粒杂质乃至水滴被甩至旋风管腔22的腔壁并进入罐底腔14内(因为旋风管2的旋风管腔22是与罐底腔14相通的)。每ー个旋风管2配有一导气管3，各导气管3的下端经旋风器21插入到旋风管腔22内，而导气管3的上端穿过第二隔盘17b与平衡腔16相通。进入到旋风管腔22内的并且被分离了大颗粒杂质和大的水分子后的天然气自导气管3的导气管进气ロ 21进入导气管3，进而自导气管3的导气管出气ロ 32进入平衡腔16内。本申请人叙述本实用新型的使用，在使用本实用新型吋，由相应的管路将进气接ロ 121与天然气引入管路配接，将出气接ロ 111与天然气引出管路配接，也就是将本实用新型的罐体I串联连接在天然气的引入、引出管路之间。将罐盖5盖闭，并且将与第一、第二排污接ロ 114、1512以及清污接头1513相连接的阀门关闭。天然气自进气接ロ 121进入进气腔12，由于旋风管2的旋风器21位于进气腔12内，因此，进气腔12内的含杂天然气从旋风器21的进气道211进入，再经进气槽212进入旋风管腔22内，此时，在惯性或称离心カ的作用下，天然气中的杂质颗粒以及水滴(也可称液滴)被甩至旋风管腔22的腔壁并且进入罐底腔14，进而进入集污腔15，而被分离了杂质和液体的天然气经导气管3进入平衡腔16，平衡腔16内的天然气经过滤芯进气管41的管腔411引入过滤芯4的过滤芯腔42，自过滤芯4的通气孔46逸出过滤芯4进入过滤腔11，直至由出气接ロ 111引出。在上述使用过程中，如果发现过滤腔11内的液位到达第二液位计113显示的程度时，那么按申请人在上面的描述先开启放空接ロ 116上的阀门，再开启第一排污接ロ 114上的阀门，将过滤腔11内的积液排放。如果由压差表181显示平衡腔16与过滤腔11之间的压差超过了正常值时，则表明过滤芯4存在堵塞，此时过滤腔11内的压カ显著増大，因此需对过滤芯4更换。此外还可通过配置在报警安全阀孔115上的报警安全阀的报警与否判断更换过滤芯。综上所述，本实用新型提供的技术方案克服了已有技术中的弊端，完成了发明任 务，客观地体现了申请人在上面的技术效果栏中所述的技术效果。
权利要求1.一种立式天然气过滤器，包括ー罐体(I)，该罐体(I)自上而下依次隔设有过滤腔(11)、进气腔(12)、旋风管腔(13)、罐底腔(14)以及与罐底腔(14)相通的集污腔(15)，其中在过滤腔(11)的过滤腔壁上设有用于将过滤腔(11)中的经过过滤后的天然气引出的出气接ロ(111)，在进气腔(12)的进气腔壁上设置有用于将待过滤的天然气引入到进气腔(12)内的进气接ロ(121);—组旋风管(2)，该组旋风管(2)位于所述的旋风管腔(13)内，并且与所述的罐底腔(14)相通，各旋风管(2)具有一旋风器(21)，各旋风器(21)位于所述的进气腔(12)内，并且各旋风器(21)与旋风管(2)的旋风管腔(22)相通；一组导气管(3)，该组导气管(3)设置在进气腔(12)内，各导气管(3)的下端的导气管进气ロ(31)与所述旋风器(21)固定并且伸展到所述旋风管腔(22)内；一组过滤芯(4)，该组过滤芯(4)设置在所述的过滤腔(11)内；ー罐盖(5)，该罐盖(5)对应于过滤腔(11)的顶部，并且与所述罐体(I)密封配合；其特征在于在所述的过滤腔(11)与所述的进气腔(12)之间还隔设有一平衡腔(16)，所述的ー组导气管(3)的上端的导气管出气ロ(32)与该平衡腔(16)相通；所述的ー组过滤芯(4)各包括有一过滤芯进气管(41)，过滤芯进气管(41)的上端与过滤芯(4)的过滤芯腔(42)相配合，并且与过滤芯腔(42)相通，而下端探入所述平衡腔(16)内，并且与平衡腔(16)相通；在所述的过滤腔(11)的过滤腔壁上并且在对应于所述的过滤芯进气管(41)的下端的位置设置有一与过滤腔(11)相通的用于显示过滤腔(11)内的下液位的第一液位计(112)，而在对应于过滤芯进气管(41)的上端的位置同样设置有一与过滤腔(11)相通的用于显示过滤腔(11)内的上液位的第二液位计(113);在所述的罐底腔(14)的罐底腔侧壁上设置有用于显示罐底腔内的液体的液位的第三液位计(141)。
2.根据权利要求I所述的立式天然气过滤器，其特征在于在所述的罐体(I)内自上而下设置有第一、第二、第三隔盘(17a、17b、17c)和第四隔盘(17d)，所述的过滤腔(11)位于所述第一隔盘(17a)的上部，所述的平衡腔(16)位于第一、第二隔盘(17a、17b)之间，所述的进气腔(12)位于第二、第三隔盘(17b、17c)之间，所述的旋风管腔(13)位于第三、第四隔盘(17c、17d)之间，而所述的罐底腔(14)位于第四隔盘(17d)的下方，所述的与过滤芯腔(42)相配合的过滤芯进气管(41)连同所述的过滤芯(4)支承在第一隔盘(17a)上，并且，该过滤芯进气管(41)穿过第一隔盘(17a)探入所述平衡腔(16)内。
3.根据权利要求I所述的立式天然气过滤器，其特征在于在所述罐体(I)上设置有一用于掲示所述过滤腔(11)与所述平衡腔(16)之间的压差的压差显示机构(18)。
4.根据权利要求I或2或3所述的立式天然气过滤器，其特征在于在所述的过滤腔(11)的过滤腔壁的下部设置有一与过滤腔(11)相通的用于将过滤腔(11)内的积污排放的第一排污接ロ(114)，并且在过滤腔(11)的过滤腔壁的上部设置有一同样与过滤腔(11)相通的放空接ロ(116)。
5.根据权利要求4所述的立式天然气过滤器，其特征在于在所述的过滤腔(11)的过滤腔壁上开设有用于安装报警安全阀的报警安全阀安装孔(115)。
6.根据权利要求3所述的立式天然气过滤器，其特征在于所述的压差显示机构(18)包括压差表(181)、第一连接管(182)和第二连接管(183)，第一连接管(182)的一端固定在所述过滤腔(11)的过滤腔壁上，并且与过滤腔(11)相通，而第一连接管(182)的另一端与压差表(181)固定连接，第二连接管(183)的一端固定在所述的平衡腔(16)的腔壁上，并且与平衡腔(16)相通，而第二连接管(183)的另一端与压差表(181)固定连接。
7.根据权利要求I所述的立式天然气过滤器，其特征在于所述的旋风器(21)上构成有一进气道(211)和进气槽(212)，进气道(211)与进气槽(212)相通，而进气槽(212)与所述旋风管腔(22)相通。
8.根据权利要求I或2所述的立式天然气过滤器，其特征在于在所述的罐底腔(14)的外壁上间隔固定有一组支承脚(112)，并且在罐底腔(14)的外壁上还配设有清洁检修门(143)。
9.根据权利要求I或2所述的立式天然气过滤器，其特征在于所述的一组过滤芯(4)的上端支承固定在上定位于固定盘(43)上，而下端支承固定在下定位固定盘(44)上，其中，每ー过滤芯(4)的所述过滤芯腔(42)的底部配设有ー过滤芯座(421)，所述的过滤芯进气管(41)与过滤芯座(421)相配接。
10.根据权利要求I所述的立式天然气过滤器，其特征在于在所述的集污腔(15)的底部延伸有一第二排污接ロ(151)，在该第二排污接ロ(151)的一侧延接有一第四液位计(1511)，另ー侧延接有一排污管接ロ(1512)，而第二排污接ロ(151)的底部配接有一清污接头(1513)。
专利摘要一种立式天然气过滤器，属于过滤装置技术领域。包括罐体，依次隔设有过滤腔、进气腔、旋风管腔、罐底腔以及集污腔；一组旋风管，各旋风管具有旋风器；一组导气管，设置在进气腔内；一组过滤芯，设置在过滤腔内；罐盖，与罐体配合；特点在过滤腔与进气腔之间还隔设有平衡腔，一组导气管的上端的导气管出气口与平衡腔相通；一组过滤芯各包括过滤芯进气管；在过滤腔的过滤腔壁上设置有第一液位计、第二液位计；在罐底腔的侧壁上设置有第三液位计。优点能使所有过滤芯发挥出趋于一致的过滤效果和过滤效率；提高导气效率，节约导气管的材料；延长过滤芯的使用周期，降低更换过滤芯的频次；有把握地将过滤腔和罐底腔内的积污排除，避免了盲目性。
文档编号C10L3/10GK202427307SQ20112052577
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者周彩明, 陶金龙, 霍惠青 申请人:常熟市上海飞奥压力容器制造有限公司