专利名称：一种焦炉炉门衬砖修补工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于炼焦设备修复技术领域，涉及一种焦炉炉门衬砖修补工艺。
背景技术：
炉门是一种很重要的焦炉设备，投入使用前需砌好炉门衬砖，每个炉门所需炉门衬砖材料见图I。炉门衬砖应处于良好状态， 若损坏严重，会造成炉门局部过热，产生变形，破坏炉门的严密性，并造成摘门时炉头焦倒塌，增加炉头尾焦数量，因此当炉门衬砖损坏面积达30%以上时就应及时更换。目前，传统方法是将炉门衬砖损坏严重的炉门更换出来，待冷却后，将损坏的炉门衬砖清除，然后砌上新的炉门衬砖。此方法虽能解决炉门衬砖损坏的问题，但实施时劳动强度大，耗时较长。因炉门衬砖为堇青石砖，硬度非常大，在清除时需使用风镐。这不仅增大了劳动强度，且操作人员需站在炉门修理架上作业，加上炉门较狭窄，使用风镐还具有一定的危险性。根据炉门衬砖损坏面积的大小，此方法完成整个修补作业需2 4h。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种在无需清除破损的炉门衬砖的情况下，快速完成炉门衬砖的修补，降低劳动强度的焦炉炉门衬砖修补工艺。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种焦炉炉门衬砖修补工艺，其工艺步骤是
第一步先清理破损面，将残留在破损面上的焦油、煤粉及碎砖清理掉，本步骤耗时5 9min ；
第二步将需要修补的破损部位用钢钎打成麻面，便于与修补料连接，并用压缩空气吹干净，保证底面无灰，本步骤耗时3 6min ；
第三步配制炉门衬砖修补料，修补料所需要的原材料包括莫来石一炭化硅砖用火泥、铝酸盐水泥和水，其重量配比为莫来石一炭化硅砖用火泥90 95、铝酸盐水泥2 7、水3，根据修补面积的大小和以上重量配比确定所需材料的重量，后放入搅拌机内搅拌3 6min,本步骤耗时8 12min ；
第四步在破损面上均匀地浇注一层用铝酸盐水泥和水配制的稀灰浆，本步骤约耗时2 4min ；
第五步分次灌注修补料在破损面四周方向均勻灌注修补料，并用灰刀插3 6遍，插完后再灌注修补料，直至修补面与原炉门衬砖面齐平，本步骤约耗时30 60min ；
第六步待修补料插实后，在其表面洒上一层铝酸盐水泥，并立即用灰刀将修补面抹平，确保修补面平整，本步骤耗时4 6min。本发明的有益效果是利用干熄焦在年修后剩下的牛腿专用修补料，而无需使用新的炉门衬砖，既不浪费资源，又可降低成本；无需清除损坏的炉门衬砖，不仅降低了劳动强度，而且缩短了操作时间，整个修补过程只需耗时I I. 5h ;同时使用本发明修补的炉门，延长了使用寿命。
图I是本发明所述焦炉炉门衬砖材料表。图2是本发明所述莫来石一炭化硅砖用火泥和堇青石的各项理化指标。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。一种焦炉炉门衬砖修补工艺，其工艺步骤是
第一步先清理破损面，将残留在破损面上的焦油、煤粉及碎砖清理掉，本步骤耗时
5 9min ；
第二步将需要修补的破损部位用钢钎打成麻面，便于与修补料连接，并用压缩空气吹干净，保证底面无灰，本步骤耗时3 6min ；
第三步配制炉门衬砖修补料，修补料所需要的原材料包括莫来石一炭化硅砖用火泥、铝酸盐水泥和水，其重量配比为莫来石一炭化硅砖用火泥90 95、铝酸盐水泥2 7、水3，根据修补面积的大小和以上重量配比确定所需材料的重量，后放入搅拌机内搅拌3 6min,本步骤耗时8 12min ；
第四步在破损面上均匀地浇注一层用铝酸盐水泥和水配制的稀灰浆，本步骤约耗时2 4min ；
第五步分次灌注修补料在破损面四周方向均勻灌注修补料，并用灰刀插3 6遍，插完后再灌注修补料，直至修补面与原炉门衬砖面齐平，本步骤约耗时30 60min ；
第六步待修补料插实后，在其表面洒上一层铝酸盐水泥，并立即用灰刀将修补面抹平，确保修补面平整，本步骤约耗时4 6min。根据炉门衬砖的工作特点，新材质必须符合抗急冷急热的性能。莫来石一炭化硅砖用火泥和堇青石的理化指标很接近，可以满足该工艺要求。配入的铝酸盐水泥可加快修补料的凝结硬化速度。莫来石一炭化硅砖用火泥和堇青石的各项理化指标见图2。本发明所用的莫来石一炭化硅砖用火泥可利用干熄焦在年修后剩下的牛腿专用修补料，铝酸盐水泥牌号为CA50 G6，可直接从市场购买，且不需要作特殊处理，但必须满足图2中的各项理化指标的要求。使用本发明的焦炉炉门衬砖修补工艺进行炉门衬砖修补，可无需清除损坏的炉门衬砖，不仅降低了劳动强度，而且缩短了操作时间，耗时只需I I. 5h。本发明修补工艺可利用干熄焦在年修后剩下的牛腿专用修补料，而无需使用新的炉门衬砖，既不浪费资源，又可降低成本。传统工艺修补一个炉门需消耗堇青石砖约970kg，本发明只需消耗莫来石一炭化硅砖用火泥约120kg，铝酸盐水泥约8kg，按现市场价MT 2号莫来石一炭化硅砖用火泥9445元/t，CA50 G6号铝酸盐水泥1607元/t，高铝堇青 石砖3248元/t计算,贝U本发明修补一个炉门可比传统工艺节约成本2000元左右。使用本发明修补的炉门，其使用寿命延长。经试验，使用一年后炉门衬砖修补面仍完好无损，而传统的堇青石砖材质的炉门衬砖使用一年后就会存在一定的破损。
权利要求
1.ー种焦炉炉门衬砖修补エ艺，其特征在于エ艺步骤是 第一歩先清理破损面，将残留在破损面上的焦油、煤粉及碎砖清理掉，本步骤耗时5 9min ； 第二步将需要修补的破损部位用钢钎打成麻面，便于与修补料连接，并用压缩空气吹干净，保证底面无灰，本步骤耗时3 6min ； 第三步配制炉门衬砖修补料，修补料所需要的原材料包括莫来石一炭化硅砖用火泥、铝酸盐水泥和水，其重量配比为莫来石一炭化硅砖用火泥90 95、铝酸盐水泥2 7、水3，根据修补面积的大小和以上重量配比确定所需材料的重量，后放入搅拌机内搅拌3 6min,本步骤耗时8 12min ； 第四歩在破损面上均匀地浇注一层用铝酸盐水泥和水配制的稀灰浆，本步骤约耗时2 4min ； 第五步分次灌注修补料在破损面四周方向均勻灌注修补料，并用灰刀插3 6遍，插完后再灌注修补料，直至修补面与原炉门衬砖面齐平，本步骤约耗时30 60min ； 第六歩待修补料插实后，在其表面洒上ー层铝酸盐水泥，并立即用灰刀将修补面抹平，确保修补面平整，本步骤耗时4 6min。
全文摘要
本发明涉及一种焦炉炉门衬砖修补工艺，先清理破损面，然后将需要修补的破损部位用钢钎打成麻面，便于与修补料连接，再配制炉门衬砖修补料，再在破损面上均匀地浇注一层用铝酸盐水泥和水配制的稀灰浆，再分次灌注修补料，最后待修补料插实后，在其表面洒上一层铝酸盐水泥，并立即用灰刀将修补面抹平，确保修补面平整。利用干熄焦在年修后剩下的牛腿专用修补料，而无需使用新的炉门衬砖，既不浪费资源，又可降低成本；无需清除损坏的炉门衬砖，不仅降低了劳动强度，而且缩短了操作时间，整个修补过程只需耗时1～1.5h；同时使用本发明修补的炉门，延长了使用寿命。
文档编号C10B25/02GK102676181SQ20121016181
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月23日 优先权日2012年5月23日
发明者巢美林, 徐英彪, 李国保, 王飞龙, 石慧峰, 陈锡通, 韩世祥 申请人:广东韶钢松山股份有限公司