专利名称：一种乙烯焦油的加工方法
技术领域：
本发明属于石油加工技术领域，具体涉及一种乙烯焦油的加工方法。背景技术：
我国和世界各国多将乙烯焦油用于生产炭黑的原料油或作为重质燃料油，经济附加值较低。乙烯焦油是乙烯裂解原料在蒸汽裂解过程中原料及产品高温缩合产物，其初馏点在170-260度，终馏点大于600-700度，属于重馏分范围。乙烯焦油主要是双环以上稠环芳烃的混合物，芳烃与胶质总量含量大于90%，密度(20度)大于1.0g/cm3，硫和氮等杂质含量低，基本不含金属杂质。
为提高经济效益，国内各生产乙烯的工厂与大学院校、石化研究院合作开发出多种乙烯焦油综合利用技术，当前我国占主流的技术是在乙烯焦油中提取出萘及其系列产品，如200610119517. 8《乙烯焦油综合加工工艺》即提出此方法。轻组分(< 300度)合成石油树脂，重焦油制取碳纤维浙青及碳纤维，大于540度重馏分制取活性炭等。上述方法中尚有一些中间馏分油和和高沸点的馏分没有得到充分利用，综合经济效益有待于进一步提升，且加工步骤及设备复杂，生产成本较大。将乙烯焦油处理生产汽柴油的方法，其中乙烯焦油加氢加工方法的专利技术已有多项，已公布的有200810228387. 0《一种乙烯焦油加工方法》和201010227457. 8《一种乙烯焦油加工方法》，均属于利用加氢技术处理乙烯焦油生产汽油、柴油及石脑油等，但工艺技术设备及催化剂复杂，乙烯焦油加工汽油、柴油产品最大收率仅为70%。
发明内容
本发明的目的是提供一种乙烯焦油的加工方法，采用该方法能有效的克服现有加工方法的诸多不足。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为
方案一将乙烯焦油及塑料油，按照I :0. 7-2的重量比送至蒸馏催化炉进行蒸馏催化，生成汽油、柴油及可燃气产品，蒸馏催化温度为160-520°C，蒸馏催化时间为4小时；或送至管式加热炉加热，再依次经延迟焦化塔延迟焦化、催化塔催化后，生成汽油、柴油及可燃气
女口
广叩o上述蒸馏催化塔所用催化剂为石油类重油催化剂，如国产用于加工页岩油、中温煤焦油的非临氢催化剂，如GG-12催化剂。上述塑料油是指通过加热裂解废塑料制得的轻质油。上述管式加热炉的工艺指标为炉出口温度502°C，炉膛温度小于830°C，出口压力不大于25公斤/厘米2。方案二 将乙烯焦油及出油率为40-70%的废塑料，按照I :1. 5-2. 5的重量比送至蒸馏催化塔进行蒸馏催化，生成汽油、柴油及可燃气产品，蒸馏催化温度为160-520°C，蒸馏催化时间为4小时。上述蒸馏催化塔所用催化剂为石油类重油催化剂，如国产用于加工页岩油、中温煤焦油的非临氢催化剂，如GG-12催化剂。
本发明方法是针对乙烯焦油中胶质、浙青质和残炭含量高的现象，采用将乙烯焦油与塑料油或废塑料送至蒸馏催化炉进行蒸馏催化的方法；或采用将乙烯焦油与塑料油送至管式加热炉上加热，经延迟焦化塔延迟焦化、催化塔催化的方法，从而改变乙烯焦油碳氢分子结构，降低乙烯焦油蒸馏温度和降低蒸馏馏分油比重，控制其液体馏程符合汽油，柴油的馏程要求，以达到利用乙烯焦油生产出汽油，柴油的目的，同时还生产可燃气和石油焦，提高了乙烯焦油的收率，综合利用率和经济效益，为废旧塑料回收再利用提供了一种适合大规模工业化生产的新途径，对消除白色污染作出贡献。本发明方法是一种新型，简易，方便，高收率的乙烯焦油生产汽油、柴油及可燃气的方法，其中汽油、柴油液体及可燃气的收率分别可达79%及11%以上，效果十分显著。由于本发明方法可采用年产10万吨以下的蒸馏催化加工方式或年产10万吨以上的延迟焦化生产方式，生产十分灵活，适用范围十分广泛，填补了此类乙烯焦油加工方法的空白，值得广泛的推广应用。四
图I为本发明采用催化蒸馏的工艺流程 图2为本发明采用延迟焦化的工艺流程图。五具体实施方式
A、方式一
实施例I :如图I所示，将乙烯焦油及塑料油，按照I :0. 9的重量比送至蒸馏催化炉进行蒸馏催化，再送至冷却器冷却后，分别生成汽油、柴油及可燃气。蒸馏催化炉炉底的石油焦，采用专用的方法和工具取出形成石油焦产品。蒸馏催化温度为180-520°C，蒸馏催化时间为4小时，催化剂为GG-12催化剂。汽油、柴油的液体收率为80. 5%，可燃气收率为11. 5%,石油焦固体收率为8%。实施例2 :如图I所示，将乙烯焦油及塑料油，按照I :1. 5的重量比送至蒸馏催化炉进行蒸馏催化，再送至冷却器冷却后，分别生成汽油、柴油及可燃气。蒸馏催化炉炉底的石油焦，采用专用的方法和工具取出形成石油焦产品。蒸馏催化温度为160-520°C，蒸馏催化时间为4小时，催化剂为GG-12催化剂。汽油、柴油的液体收率为80. 1%，可燃气收率为11. 4%,石油焦固体收率为8. 5%o实施例3 :如图2所示，将乙烯焦油及塑料油，按照I :0. 8的重量比送至管式加热炉加热，再依次经延迟焦化塔延迟焦化、催化塔催化及分馏塔分馏后，生成汽油、柴油、可燃气产品。管式加热炉的工艺指标为炉出口温度502°C，炉膛温度小于830°C，出口压力不大于25公斤/厘米2。分馏塔塔釜内的重油按照0.5-1. 2的回流比回流至加热炉内。汽油、柴油的液体收率为79. 2%，可燃气收率为11. 3%，石油焦固体收率为8. 5%。实施例4 :如图2所示，将乙烯焦油及塑料油，按照I :1. 5的重量比送至管式加热炉加热，再依次经延迟焦化塔延迟焦化、催化塔催化、及分馏塔分馏后，生成汽油、柴油、可燃气产品。管式加热炉的工艺指标为炉出口温度502°C，炉膛温度小于830°C，出口压力不大于25公斤/厘米2。分馏塔塔釜内的重油按照0. 5-1. 2的回流比回流至加热炉内。汽油、柴油的液体收率为80. 3%，可燃气收率为11. 5%，石油焦固体收率为8. 5%。B、方式二
实施例I :如图I所示，将乙烯焦油及出油率为70%的废塑料，按照I :1. 5的重量比送至蒸馏催化炉进行蒸馏催化，再送至冷却器冷却后，分别生成汽油、柴油及可燃气。蒸馏催化炉炉底的石油焦，采用专用的方法和工具取出形成石油焦产品。蒸馏催化温度为160-520°C，蒸馏催化时间为4小时，催化剂为GG-12催化剂。汽油、柴油的液体收率为
79.1%，可燃气收率为11. 39%，石油焦固体收率为8. 51%。实施例2 :如图I所示，将乙烯焦油及出油率为40%的废塑料，按照I :2. 5的重量比送至蒸馏催化炉进行蒸馏催化，再送至冷却器冷却后，分别生成汽油、柴油及可燃气。蒸馏催化炉炉底的石油焦，采用专用的方法和工具取出形成石油焦产品。蒸馏催化温度为160-520°C，蒸馏催化时间为4小时，催化剂为GG-12催化剂。汽油、柴油的液体收率 为:81. 3%，可燃气收率为11%，石油焦固体收率为8. 7%。
权利要求
1.一种乙烯焦油的加工方法，包括如下步骤将乙烯焦油及塑料油，按照I :0.7-2的重量比送至蒸馏催化炉进行蒸馏催化，生成汽油、柴油及可燃气产品，蒸馏催化温度为160-520°C，蒸馏催化时间为4小时；或送至管式加热炉加热，再依次经延迟焦化塔延迟焦化、催化塔催化后，生成汽油、柴油及可燃气产品。
2.根据权利要求I所述的一种乙烯焦油的加工方法，其特征是所述蒸馏催化炉所用催化剂为石油类重油催化剂。
3.根据权利要求I或2所述的一种乙烯焦油的加工方法，其特征是所述管式加热炉的工艺指标为炉出口温度502°C，炉膛温度小于830°C，出口压力不大于25公斤/厘米2O
4.根据权利要求I或2所述的一种乙烯焦油的加工方法，其特征是所述塑料油是指通过加热裂解废塑料制得的轻质油。
5.一种乙烯焦油的加工方法，包括如下步骤将乙烯焦油及出油率为40-70%的废塑料，按照I :1.5-2.5的重量比送至蒸馏催化炉进行蒸馏催化，生成汽油、柴油及可燃气产品，蒸馏催化温度为160-520°C，蒸馏催化时间为4小时。
6.根据权利要求5所述的一种乙烯焦油的加工方法，其特征是所述蒸馏催化炉所用催化剂为石油类重油催化剂。
全文摘要
本发明公开了一种乙烯焦油的加工方法，包括如下步骤方案一将乙烯焦油及塑料油，按照10.7-2的重量比送至蒸馏催化炉进行蒸馏催化，生成汽油、柴油及可燃气产品；或送至管式加热炉加热，再依次经延迟焦化塔延迟焦化、催化塔催化后，生成汽油、柴油及可燃气产品。方案二将乙烯焦油及出油率为40-70%的废塑料，按照11.5-2.5的重量比送至蒸馏催化炉进行蒸馏催化，生成汽油、柴油及可燃气产品。本发明方法是一种新型，简易，方便，高收率的乙烯焦油生产汽油、柴油及可燃气的方法，其中汽油、柴油液体及可燃气的收率分别可达79%及11%以上，效果十分显著。
文档编号C10C1/00GK102703101SQ20121021899
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者关明华, 李世威, 李世鹏, 李昌源, 许杰 申请人:李昌源