专利名称：一种金属切削液及其制备方法
技术领域：
本发明涉及机械加工润滑领域，特别涉及一种适用于切削加工工序使用的金属切削液及其制备方法。
背景技术：
切削液是金属切削加工的重要配套材料。是一种适用于金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的彻底保护性能。切削油有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。
目前，大多数的切削液具有较佳的冷却、润滑、除油清洗功能，但是其抗极压性以及防锈性能不佳，需要进一步调整改善。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是要提供一种金属切削液以及制备方法，该金属切削液具有较佳的抗极压性以及防锈性能且制备方法简单实用。为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是
一种金属切削液，其特征在于三乙醇胺、硅油、磷酸酯、聚醚、环烷基芳烃混合物60——80份；脂肪酸甘油酯、硬脂酸与十二烷基硫酸钠的混合物10——20份；钥酸钠3——5份；硼胺3—5份；硫化烯烃I—2份；去离子水5—15份，纳米抗磨剂O. 5——I份；二辛基琥珀酸磺酸钠I. 5—3份；十四烷基二甲基苄基氯化铵I—2. 5份，上述组分以重量份数计量。脂肪酸甘油酯、硬脂酸与十二烷基硫酸钠的混合物按照重量份数2:1:2的比例配制。具体的制备方法如下按照上述组分准备原料；将三乙醇胺、硅油、磷酸酯、聚醚、环烷基芳烃混合物，脂肪酸甘油酯、硬脂酸与十二烷基硫酸钠的混合物，钥酸钠，硼胺，硫化烯烃按照相应份数放入反应釜中加热搅拌均匀，温度为85——100°C，保温20分钟；依次加入纳米抗磨剂、二辛基琥珀酸磺酸钠、十四烷基二甲基苄基氯化铵搅拌30分钟后再加入去离子水继续搅拌10分钟后降温；在40—50°C时放入为总重量O. 005%消泡剂继续搅拌40分钟即可。采用上述方案生产的产品与同类产品相比具有以下优点本发明在切削加工、高速切削及重负荷切削加工过程中的抗氧化防腐性、稳定性、抗硬水和抗细菌污染变质的能力突出，可长时间重复使用。
具体实施例方式下面结合具体的实施例说明本发明，但是本发明的实施方式不限于此。实施例I :一种金属切削液，其特征在于三乙醇胺、硅油、磷酸酯、聚醚、环烷基芳烃混合物60份；脂肪酸甘油酯、硬脂酸与十二烷基硫酸钠的混合物10份；钥酸钠3份；硼胺3份；硫化烯烃I份；去离子水5份，纳米抗磨剂O. 5份；二辛基琥珀酸磺酸钠I. 5份；十四烷基二甲基苄基氯化铵I份，上述组分以重量份数计量。脂肪酸甘油酯、硬脂酸与十二烷基硫酸钠的混合物按照重量份数2:1:2的比例配制。具体的制备方法如下按照上述组分准备原料；将三乙醇胺、硅油、磷酸酯、聚醚、环烷基芳烃混合物，脂肪酸甘油酯、硬脂酸与十二烷基硫酸钠的混合物，钥酸钠，硼胺，硫化烯烃按照相应份数放入反应釜中加热搅拌均匀，温度为85°C，保温20分钟；依次加入纳米抗磨剂、二辛基琥珀酸磺酸钠、十四烷基二甲基苄基氯化铵搅拌30分钟后再加入去离子水继续搅拌10分钟后降温；在40°C时放入为总重量O. 005%消泡剂继续搅拌40分钟即可。实施例2 :—种金属切削液，其特征在于三乙醇胺、硅油、磷酸酯、聚醚、环烷基芳烃混合物70份；脂肪酸甘油酯、硬脂酸与十二烷基硫酸钠的混合物15份；钥酸钠3. 5份；硼 胺3. 5份；硫化烯烃I. 5份；去离子水8份，纳米抗磨剂O. 6份；二辛基琥珀酸磺酸钠2份；十四烷基二甲基苄基氯化铵I. 5份，上述组分以重量份数计量。脂肪酸甘油酯、硬脂酸与十二烷基硫酸钠的混合物按照重量份数2:1:2的比例配制。具体的制备方法如下按照上述组分准备原料；将三乙醇胺、硅油、磷酸酯、聚醚、环烷基芳烃混合物，脂肪酸甘油酯、硬脂酸与十二烷基硫酸钠的混合物，钥酸钠，硼胺，硫化烯烃按照相应份数放入反应釜中加热搅拌均匀，温度为90°C，保温20分钟；依次加入纳米抗磨剂、二辛基琥珀酸磺酸钠、十四烷基二甲基苄基氯化铵搅拌30分钟后再加入去离子水继续搅拌10分钟后降温；在45°C时放入为总重量O. 005%消泡剂继续搅拌40分钟即可。实施例3 :—种金属切削液，其特征在于三乙醇胺、硅油、磷酸酯、聚醚、环烷基芳烃混合物75份；脂肪酸甘油酯、硬脂酸与十二烷基硫酸钠的混合物18份；钥酸钠4份；硼胺4. 6份；硫化烯烃I. 8份；去离子水10份，纳米抗磨剂O. 9份；二辛基琥珀酸磺酸钠2. 5份；十四烷基二甲基苄基氯化铵2份，上述组分以重量份数计量。脂肪酸甘油酯、硬脂酸与十二烷基硫酸钠的混合物按照重量份数2:1:2的比例配制。具体的制备方法如下按照上述组分准备原料；将三乙醇胺、硅油、磷酸酯、聚醚、环烷基芳烃混合物，脂肪酸甘油酯、硬脂酸与十二烷基硫酸钠的混合物，钥酸钠，硼胺，硫化烯烃按照相应份数放入反应釜中加热搅拌均匀，温度为95°C，保温20分钟；依次加入纳米抗磨剂、二辛基琥珀酸磺酸钠、十四烷基二甲基苄基氯化铵搅拌30分钟后再加入去离子水继续搅拌10分钟后降温；在48°C时放入为总重量O. 005%消泡剂继续搅拌40分钟即可。实施例4 :一种金属切削液，其特征在于三乙醇胺、硅油、磷酸酯、聚醚、环烷基芳烃混合物80份；脂肪酸甘油酯、硬脂酸与十二烷基硫酸钠的混合物20份；钥酸钠5份；硼胺5份；硫化烯烃2份；去离子水15份，纳米抗磨剂I份；二辛基琥珀酸磺酸钠3份；十四烷基二甲基苄基氯化铵2. 5份，上述组分以重量份数计量。脂肪酸甘油酯、硬脂酸与十二烷基硫酸钠的混合物按照重量份数2:1:2的比例配制。具体的制备方法如下按照上述组分准备原料；将三乙醇胺、硅油、磷酸酯、聚醚、环烷基芳烃混合物，脂肪酸甘油酯、硬脂酸与十二烷基硫酸钠的混合物，钥酸钠，硼胺，硫化烯烃按照相应份数放入反应釜中加热搅拌均匀，温度为100°c，保温20分钟；依次加入纳米抗磨剂、二辛基 琥珀酸磺酸钠、十四烷基二甲基苄基氯化铵搅拌30分钟后再加入去离子水继续搅拌10分钟后降温；在50°C时放入为总重量O. 005%消泡剂继续搅拌40分钟即可。
权利要求
1.一种金属切削液，其特征在于三乙醇胺、硅油、磷酸酯、聚醚、环烷基芳烃混合物60——80份；脂肪酸甘油酯、硬脂酸与十二烷基硫酸钠的混合物10——20份；钥酸钠3——5份；硼胺3—5份；硫化烯烃I—2份；去离子水5—15份，纳米抗磨剂O. 5——I份；二辛基琥珀酸磺酸钠I. 5—3份；十四烷基二甲基苄基氯化铵I—2. 5份，上述组分以重量份数计量。
2.根据权利要求I所述的一种金属切削液，其特征在于所述脂肪酸甘油酯、硬脂酸与十二烷基硫酸钠的混合物按照重量份数2:1:2的比例配制。
3.一种制备如根据权利要求I或者2所述的金属切削液方法，其特征在于按照上述组分准备原料；将三乙醇胺、硅油、磷酸酯、聚醚、环烷基芳烃混合物，脂肪酸甘油酯、硬脂酸与十二烷基硫酸钠的混合物，钥酸钠，硼胺，硫化烯烃按照相应份数放入反应釜中加热搅拌均匀，温度为85—100°C，保温20分钟；依次加入纳米抗磨剂、二辛基琥珀酸磺酸钠、十四烷基二甲基苄基氯化铵搅拌30分钟后再加入去离子水继续搅拌10分钟后降温；在40——50°C时放入为总重量O. 005%消泡剂继续搅拌40分钟即可。
全文摘要
本发明涉及机械加工润滑领域，特别涉及一种适用于切削加工工序使用的金属切削液及其制备方法。本发明包括三乙醇胺、硅油、磷酸酯、聚醚、环烷基芳烃混合物60——80份；脂肪酸甘油酯、硬脂酸与十二烷基硫酸钠的混合物10——20份；钼酸钠3——5份；硼胺3——5份；硫化烯烃1——2份；去离子水5——15份，纳米抗磨剂0.5——1份；二辛基琥珀酸磺酸钠1.5——3份；十四烷基二甲基苄基氯化铵1——2.5份，上述组分以重量份数计量。本发明在切削加工、高速切削及重负荷切削加工过程中的抗氧化防腐性、稳定性、抗硬水和抗细菌污染变质的能力突出，可长时间重复使用。
文档编号C10M161/00GK102911777SQ20121039712
公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月18日 优先权日2012年10月18日
发明者不公告发明人 申请人:沈阳创达技术交易市场有限公司