专利名称：用于生产合成导热油的分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种导热油的分离装置，尤其涉及一种生产合成导热油的分离装置。
背景技术：
早期使用的矿物油型导热油，因其自身组成结构的局限性，日趋没落；各种合成型导热油正在逐步取而代之。在生产导热油的过程中，导热油半成品的精馏纯化装置仅靠精馏分离纯化，其成品纯度较低。
发明内容本实用新型解决的技术问题是提供一种用于生产合成导热油的分离装置，能除去分解物和无机物以及杂质物并将混合物中的各成份分离出来，提高合成导热油的纯度。本实用新型为解决上述问题提供了一种用于生产合成导热油的分离装置，包括蒸馏机、精馏塔、冷凝器、再沸器、重油收集器、轻油收集器和加热装置，所述的蒸馏机底部设置有加热装置，所述蒸馏机与精馏塔的进口连接，所述精馏塔的出口分别与重油收集器、轻油收集器相连接，所述精馏塔与重油收集器和轻油收集器之间设置有再沸器，所述精馏塔与所述再沸器之间设置有冷凝器。上述的用于生产合成导热油的分离装置，其中，所述的加热设置为远红外加热装置。本实用新型与现有技术对比具有以下有益效果本实用新型提供的用于生产合成导热油的分离装置利用混合物中各成分的高低沸点不同，通过精密蒸馏除去分解物和无机物以及杂质物，并将混合物中的各成份分离出来，提高产品纯净化度，达到精馏纯化的目的且工艺简单。
图I是本实用新型用于生产合成导热油的分离装置的结构示意图。图中I蒸馏机2精馏塔3冷凝器4再沸器5重油收集器6轻油收集器7加热装置
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。图I是本实用新型用于生产合成导热油的分离装置的结构示意图。请参见图1，本实用新型提供一种用于生产合成导热油的分离装置，包括蒸馏机
I、精馏塔2、冷凝器3、再沸器4、重油收集器5、轻油收集器6和加热装置7，蒸馏机I的底部设置有加热装置7，加热设置7为远红外加热装置；蒸馏机I与精馏塔2的进口连接，精馏塔2的出ロ分别与重油收集器5、轻油收集器6相连接，精馏塔2与重油收集器5和轻油收集器6之间设置有再沸器4，精馏塔2与再沸器之间4设置有冷凝器3。使用本实用新型生产合成导热油的分离装置进行分离的过程如下液态的合成导热油半成品在蒸馏机I内通过远红外加热装置7进行加热，蒸汽由塔底进入精馏塔2，蒸发出的气相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的低沸点组分不断地向气相中转移，气相中的高沸点组分不断地向下降液中转移，气相愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，从而达到组分分离的目的。由塔顶上升的气相进入冷凝器3，气体转化为液体后再进入再沸器4中加热，受再沸器4的加热作用和真空影响，液体再次转化为气体状态，通过真空抽提，使半成品中未去除的杂质被再沸器4中的不锈钢填料层吸附，达到精馏纯化的目的。最后经过分离后的产品一部分进入轻油收集器6，另一部分进入重油收集器5继续进行反应。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.ー种用于生产合成导热油的分离装置，其特征在于包括蒸馏机(I)、精馏塔(2)、冷凝器(3)、再沸器(4)、重油收集器(5)、轻油收集器(6)和加热装置(7)，所述的蒸馏机(I)底部设置有加热装置(7)，所述蒸馏机(I)与精馏塔(2)的进ロ连接(2)，所述精馏塔(2)的出口分别与重油收集器(5)、轻油收集器(6)相连接，所述精馏塔(2)与重油收集器(5)和轻油收集器(6)之间设置有再沸器(4)，所述的精馏塔⑵与所述再沸器⑷之间设置有冷凝器⑶。
2.根据权利要求I所述的用于生产合成导热油的分离装置，其特征在于，所述的加热装置(7)为远红外加热装置。
专利摘要本实用新型提供一种用于生产合成导热油的分离装置，包括蒸馏机、精馏塔、冷凝器、再沸器、重油收集器、轻油收集器和加热装置，所述的蒸馏机底部设置有加热装置，所述蒸馏机与精馏塔的进口连接，所述精馏塔的出口分别与重油收集器、轻油收集器相连接，所述精馏塔与重油收集器和轻油收集器之间设置有再沸器，所述精馏塔与所述再沸器之间设置有冷凝器。本实用新型利用混合物中各成份的高低沸点不同，通过精密蒸馏除去分解物和无机物以及杂质物，并将混合物中的各成分分离出来，以使产品纯净化度大幅度提高。
文档编号C10G7/00GK202430174SQ201220042889
公开日2012年9月12日 申请日期2012年2月10日 优先权日2012年2月10日
发明者张永祺 申请人:南京长江佳隆石化有限公司