专利名称：一种燃烧室分段加热、蓄热室分格可调式捣固焦炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及捣固焦炉技术领域，具体涉及ー种燃烧室分段加热、蓄热室分格可调式捣固焦炉。
背景技术：
捣固焦炉为捣固法侧装煤炼焦，是将配合煤在入炉前用捣固机械捣实成体积略小于炭化室的煤饼后，推入炭化室内炼焦，理论和实践均已证明捣固法炼焦可以扩大炼焦用煤资源，改善焦炭质量，降低炼焦原料成本。目前的捣固焦炉存在单孔出焦量低、单孔出焦次数偏多，捣固焦炉作业效率、热エ效率、环保效率偏低，投资和占地面积偏大。为了解决以上问题，提高焦炉生产效率，减少环境污染，捣固焦炉逐步向大型化发展。焦炉的大型化是指砌筑的炭化室更长、更宽、更高的 焦炉。炭化室的长度由于受到装煤底板、推焦杆强度和长向加热均匀性的影响等条件的限制，大型焦炉的长度一般不超过17m。炭化室的宽度对焦炉的生产能力与焦炭质量均有影响，大型焦炉的宽度一般不超过O. 55m。因此，増加炭化室高度成为发展的主要方向。増加炭化室高度能提高焦炉的产量，但是受高向加热的影响，一直发展比较缓慢，另一方面炭化室高度増加对焦炉的结构强度和严密性要求越来越高。因此，设计ー种燃烧室分段加热、蓄热室分格可调式捣固焦炉，既能满足捣固焦炉炭化室向高度方向发展且能保证高向加热的均匀性，又满足捣固焦炉具有足够的强度和严密性，真正实现捣固焦炉的大型化。
实用新型内容为了解决上述提出的问题，本实用采用提供一种燃烧室分段加热、蓄热室分格可调式捣固焦炉，使用如下技术方案一种燃烧室分段加热、蓄热室分格可调式捣固焦炉，包括炉顶、炭化室、燃烧室、斜道、蓄热室、小烟道，所述炉顶位于炭化室和燃烧室上部，所述炭化室和燃烧室相间分布，所述蓄热室位于炭化室和燃烧室下部，通过斜道与燃烧室相连；所述炭化室由ニ侧炭化室墙、炉顶、炭化室底和ニ侧炉门合围起来组成，所述燃烧室由立火道、立火道隔墙，炭化室墙、机侧炉头和焦侧炉头组成，所述燃烧室分为燃烧室一段和燃烧室ニ段。优选的,所述蓄热室长度方向增加隔墙,隔墙为16个,隔墙宽度60mm。优选的，所述蓄热室的可调蓖子砖增加可调节结构，所述可调节结构部位放置调节砖，数量为(2-4)个。优选的，所述炭化室高度为6. 3m，平均宽度为550mm，炭化室长度16940mm，锥度为40mm，加热水平高度为800mm，炭化室铺底砖为致密硅砖，厚度为120mm。优选的，所述蓄热室由主墙、单墙分为煤气蓄热室和空气蓄热室。优选的，所述蓄热室封墙内使用陶瓷纤维板，厚度为30mm，蓄热室封墙外使用硅酸盐保温材料，厚度为70mm。[0012]本实用新型具有如下有益效果I、燃烧室分段加热能够实现从炭化室高度方向增加炭化室的容积，实现焦炉的大型化；2、燃烧室分段加热能够降低燃烧室底部燃烧温度和燃烧速度，减少氮氧化合物的生成；3、具有操作方便、气体流量可调，较大的提高了生产效率和热エ效率；4、保证大型焦炉具有足够的强度和严密性。
图I是本实用新型的示意图；图2是本实用新型加热系统的示意图；图3是本实用新型的气体可调节结构图；图4是本实用新型的斜道ロ示意图；图5是本实用新型的一个蓄热室示意图。具体实施实例下面将结合附图和具体实施方式
来对本实用新型做进ー步详细的说明。如图1，图2所示，本实用新型为ー种燃烧室分段加热、蓄热室分格可调式捣固焦炉，包括炉顶I、炭化室2、燃烧室3、斜道4、蓄热室5、小烟道6，所述炉顶I位于炭化室2和燃烧室3上部，所述炭化室2和燃烧室3相间分布，所述蓄热室5位于炭化室2和燃烧室3下部，通过斜道4与燃烧室3相连；所述炭化室2由ニ侧炭化室墙7、炉顶I、炭化室底8和ニ侧炉门9合围起来组成，所述燃烧室3由立火道11、立火道隔墙15，炭化室墙7、机侧炉头12和焦侧炉头14组成，所述燃烧室3分为燃烧室一段31和燃烧室ニ段32。炭化室2的高度为6. 3m，平均宽度为550mm，属于宽炭化室型，这样炭化室中温度梯度小，煤料的结焦速度减缓，焦炭的块度増大、裂纹减少，对提高焦炭的M40具有较大的好处；炭化室2的锥度为40mm，減少了推焦阻力及推焦对炉墙的损失，其加热水平高度为800mm,可使焦饼上下同时成熟,减少炉顶I空间石墨的生成,保证炭化室2高向加热均勻。炭化室2铺底砖为致密硅砖，厚度为120mm，较大的提高了焦炉铺底砖的耐磨和耐冲击性能，炭化室2墙采用“宝塔”形砖砌筑。本实用新型的蓄热室5的可调蓖子砖50増加可调节结构51，可调节结构51部位放置为(2-4)块砖，通过增加/減少砖的数量，即可达到控制可调节结构50的面积，控制气体的流入与流出的量。在砌筑蓄热室5的过程中，蓄热室主墙52由带有三条沟舌的异型砖相互咬合砌筑而成，蓄热室5通过主墙52、单墙56分为煤气蓄热室54和空气蓄热室55 (图5中所示的为ー个蓄热室的示意图)，且蓄热室5内置格子砖，用于在蓄热室下降气流时吸收废气的热量，并把吸收的热量在蓄热室上升气流时传递给空气和贫煤气，起到预热入炉空气和煤气作用，从而提高焦炉的热エ效率，斜道4上设有煤气出ロ 41、一段空气和贫煤气出ロ 42以及ニ段空气和贫煤气出口 43。为了能更好的达到密封和隔热的效果，蓄热室5封墙内使用为陶瓷纤维板，厚度为30mm,蓄热室5封墙外使用娃酸盐保温材料,厚度为70_。[0029]本实用新型的焦炉设计成分段加热模式，燃烧室3分为燃烧室一段31和燃烧室ニ段32，整个焦炉加热系统的工作过程为，贫煤气和空气分别经过废气开闭器、小烟道6、蓄热室5、斜道4，贫煤气和空气在斜道4分为两部分，一部分在燃烧室一段31的立火道11底部燃烧，另一部分在燃烧室ニ段32的立火道11中间部位燃烧。燃烧后的废气经过跨越孔10转入另外一个立火道最后进入蓄热室5，将热量传递给格子砖，通过小烟道6、废气开闭器、分烟道、集合烟道、总烟道、烟囱排出。燃烧过程中部分废气经循环孔13流入立火道11 (上升气流)，废气循环使得上升立火道煤气中可燃成分和空气中氧的浓度降低，气流速度増大，燃烧速度减慢，火焰拉长，从而有利于焦饼上下加热均匀，改善焦炭质量。上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置換方式，都包含在本实用新型的 保护范围之内。
权利要求1.一种燃烧室分段加热、蓄热室分格可调式捣固焦炉，包括炉顶(I)、炭化室(2)、燃烧室(3)、斜道(4)、蓄热室(5)、小烟道(6)，所述炉顶(I)位于炭化室(2)和燃烧室(3)上部，所述炭化室(2)和燃烧室(3)相间分布，所述蓄热室(5)位于炭化室(2)和燃烧室(3)下部，通过斜道(4)与燃烧室(3)相连；所述炭化室(2)由二侧炭化室墙(7)、炉顶(I)、炭化室底⑶和二侧炉门(9)合围起来组成，所述燃烧室(3)由立火道(11)、立火道隔墙(15)，炭化室墙(7)、机侧炉头(12)和焦侧炉头(14)组成，其特征在于，所述燃烧室(3)分为燃烧室一段(31)和燃烧室二段(32)。
2.根据权利要求I所述的燃烧室分段加热、蓄热室分格可调式捣固焦炉，其特征在于，所述炭化室(2)高度为6. 3m，平均宽度为550mm，炭化室长度16940mm，锥度为40mm，加热水平高度为800mm，炭化室(2)铺底砖为致密硅砖，厚度为120mm。
3.根据权利要求2所述的燃烧室分段加热、蓄热室分格可调式捣固焦炉，其特征在于，蓄热室(5)长度方向增加隔墙(53)，隔墙为16个，宽度为60mm。
4.根据权利要求3所述的燃烧室分段加热、蓄热室分格可调式捣固焦炉，其特征在于，所述蓄热室(5)的可调蓖子砖(50)增加可调节结构(51)，所述可调节结构部位放置调节砖，数量为2-4个。
5.根据权利要求4所述的燃烧室分段加热、蓄热室分格可调式捣固焦炉，其特征在于，所述蓄热室(5)由主墙(52)、单墙(56)分为煤气蓄热室(54)和空气蓄热室(55)。
6.根据权利要求5所述的燃烧室分段加热、蓄热室分格可调式捣固焦炉，其特征在于，所述蓄热室(5)封墙内使用陶瓷纤维板，厚度为30_，蓄热室(5)封墙外使用硅酸盐保温材料，厚度为70mm。
专利摘要本实用新型涉及捣固焦炉技术领域，具体为一种燃烧室分段加热、蓄热室分格可调式捣固焦炉，包括炉顶(1)、炭化室(2)、燃烧室(3)、斜道(4)、蓄热室(5)、小烟道(6)，所述炉顶(1)位于炭化室(2)和燃烧室(3)上部，所述炭化室(2)和燃烧室(3)相间分布，所述蓄热室(5)位于炭化室(2)和燃烧室(3)下部，通过斜道(4)与燃烧室(3)相连；所述炭化室(2)由二侧炭化室墙(7)、炉顶(1)、炭化室底(8)和二侧炉门(9)合围起来组成，所述燃烧室(3)由立火道(11)、立火道隔墙(15)，炭化室墙(7)、机侧炉头(12)和焦侧炉头(14)组成，所述燃烧室(3)分为燃烧室一段(31)和燃烧室二段(32)，本实用新型使气体在燃烧室内实现充分燃烧，保证高向加热的均匀性，减少了氮氧化合物的生成，同时具有操作方便、气体流量可调，提高了生产效率。
文档编号C10B3/00GK202465585SQ20122007294
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月1日 优先权日2012年3月1日
发明者冯强, 张琪, 李晋国, 杜景春 申请人:北京众联盛化工工程有限公司