专利名称：常减压蒸馏炼油装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种化工产品的生产装置，特别是常减压蒸馏炼油装置。背景技木在原料油裂解制备燃料油的生产过程中；目前，使用的炼油装置，如几-3常减压蒸馏装置是原油裂解设备的通用设施；其能对原油进行充分裂解，提炼出的燃料油质量好，去渣效果显著，其投资少；单线蒸馏，操作简单方便。但是在生产过程仍中存在诸多缺陷；首先是其没有切段分馏功能，只能蒸馏生产出单规格品种燃料油产品。而对使用复分子燃料油原料的裂解会有多段分子油品出现；这就造成提炼的多种油品混合在一起，影响油品质量，限制了生产的商品油使用范围。在炼油原料来源上也受到限制。因此，需要使用具切段分馏功能装置，才能生产出多种规格品种的合格产品。发明内容本实用新型提供ー种常减压蒸馏炼油装置，包括蒸馏装置、冷却塔，储油装置，分段蒸馏出的燃料油产品如柴油和煤油质量好，设备投资少，提高了废油的利用 率,节约生产成本。本实用新型ー种常减压蒸馏炼油装置，包括蒸馏装置和与蒸馏装置相连的冷却塔，储油装置，其位干与蒸馏装置相邻并直接连通的冷却塔和与该冷却塔相邻的另一冷却塔之间设有相连通的U形连接管。所述的U形连接管上设有阀门。所述U形连接管的两端ロ分别连接于两冷却塔的上部。所述U形连接管的两端ロ分别连接于两冷却塔的上部的盲板口上。本实用新型采用上述装置，在两冷却塔之间设有一 U形连接管，在连接管上设有阀门，这样就可对本实用新型常减压蒸馏装置进行截断分馏。生产出多种油品的燃料油产品，改变了原减压蒸馏装置中仅能生产单ー燃料油产品的功能。蒸馏出的燃料油如煤油和柴油品质好。装置结构简单，降低了燃料油生产成本。
图I :为本实用新型装置连接示意图；图中1、蒸馏塔，2、2-1、2-2、2-3、冷却塔，3、3-1、储油罐，4、U形连接管，5、阀门，6、6-1、6-2、6-3、6-4、6-5、截止阀，7、排空管。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进ー步的详细说明。实施例I、如图I所示，所述蒸馏装置为蒸馏塔I通过设有截止阀6-5的连接管与冷却塔2连通，在冷却塔2上连接设有截止阀6-1的连接管与储油罐3相连接通，与冷却塔2相邻的冷却塔2-1之间通过U形连接管4连接，在U形连接管4的U形中间设有阀门5 ；U形连接管4的两连接端ロ，分别连接于冷却塔2、2-1的上端，即是将U形连接管4的两连接端管ロ分别连接于两冷却塔2、2-1上部的盲板口上，这样两冷却塔2、2-1通过U形连接管4相连通。冷却塔2-1下端经设有截止阀6-2的连接管与储油罐3连接；冷却塔2-1、2-2、之间用连接管直接相互连通；储油罐3-1分别经设有截止阀6-3、6-4的连接管与冷却塔2-2、2-3分别连通。在冷却塔2-3的顶部设有一排空管7，用于排出不凝性气体。其生产过程是由蒸馏塔I蒸馏的燃料油经常温加热到160度这ー温度段里，U形连接管4上的阀门5处于关闭状态，而燃料油为蒸发状态下形成汽相油，进入到冷却塔2、2-1内，经冷却分别进入储油罐3内，制成了低温的成品油一般为煤油。当蒸馏塔I内燃料油温度继续上升到380度这段温度里，为沸点更高的汽相油吋，即将冷却塔2、2-1底部的连接管上截止阀6-1、6-2关闭，使U形连接管4上的阀门5处于打开状态，当蒸馏温度达到380度左右吋，于是汽相油产品即通过U形管4进入到冷却塔2-2、2-3内分别进行冷却，经过冷 却后形成的油，便是柴油产品进入储油罐3-1内；这样就完成了对多种油品的生产。冷却塔2-3还使部分未完全冷却的汽相油进ー步冷却，而不凝性气体则排出，这样就使可生产出多品种的油料产品。
权利要求1.ー种常减压蒸馏炼油装置，包括蒸馏装置和与蒸馏装置相连的冷却塔，储油装置，其特征是位干与蒸馏装置相邻并直接连通的冷却塔(2)和与该冷却塔(2)相邻的另一冷却塔(2-1)之间设有相连通的U形连接管(4)。
2.依据权利要求I所述的常减压蒸馏炼油装置，其特征是所述的U形连接管(4)上设有阀门(5)。
3.依据权利要求I所述的常减压蒸馏炼油装置，其特征是所述U形连接管(4)的两端ロ分别连接于两冷却塔(2、2-1)的上部。
4.依据权利要求3所述的常减压蒸馏炼油装置，其特征是所述U形连接管(4)的两端ロ分别连接于两冷却塔(2、2-1)的上部的盲板口上。
专利摘要本实用新型提供一种常减压蒸馏炼油装置，包括蒸馏装置和与蒸馏装置相连的冷却塔，储油装置，其位于与蒸馏装置相邻并直接连通的冷却塔和与该冷却塔相邻的另一冷却塔之间设有相连通的U形连接管。分段蒸馏出的燃料油产品如柴油和煤油质量好，设备投资少，提高了废油的利用率，节约生产成本。
文档编号C10G7/06GK202658134SQ201220246718
公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日
发明者刘群 申请人:刘群