专利名称：电脱盐切水热量回收系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油化工用水余热回收技术领域，尤其涉及将电脱盐切水热量进行回收再利用的系统。
背景技术：
常压蒸馏是石油加工的一次加工程序，电脱盐操作是常压蒸馏装置重要流程，被每一个石油加工企业所应用。随着石油资源逐渐匮乏，加之开采难度的加大，进口原油和二次开采的原油逐渐增多。这部份原油含盐、乳化剂量增大，加大了电脱盐操作负荷。现有的CPP原料预处理流程中没有电脱盐热量回收系统。而电脱盐切出的水中仍含有大量热能，因此需要大量冷却水量进行降温，不但浪费了电脱盐切出水中的大量热能而且浪费了大量的冷却水，推高了生产成本，不利于资源的合理利用。
发明内容为解决上述问题，本实用新型提供了一种电脱盐切水热量回收系统，其技术方案如下·电脱盐切水热量回收系统，包括反应器和换热器，其特征在于在换热器内设置将换热器分隔成循环水室与切出水室的换热板，所述切出水室上部设置热脱切水进水口，底部设置与去污水系统入口相通的出水口 ；所述循环水室底部设置循环水进水口，上部设置与反应器相通的出水口。上述技术方案中，所述换热器为2 4个切出水室相互独立，循环水室相互串连的换热器。本实用新型的有益效果如下改造成本低，一劳永逸；改造后的生产流程，不但降低了生产成本，而且节约了资源。
图1为本实用新型各装置连接关系示意图。附图主要部分的符号说明1.反应器；21.换热器I ;22.换热器II ;23.换热板；31.循环水室I ;32.循环水室II ;41.切出水室I ;42.切出水室II ;51.阀门I;52.阀门II;53.阀门III ;54阀门IV;55.阀门V。下面将结合附图通过实例对本实用新型作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本实用新型其中的例子而已，并不代表本实用新型所限定的权利保护范围，本实用新型的权利保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
实施例1[0012]如图1所示，本实施例以系统中设置两个循环水室串联的换热器1、II为例，在不脱离本实用新型原理的基础上，还可根据需要在本实施例的基础上进行改造，如增减阀门数量或换热器数量等，以达到更好的换热效果。CPP原料预处理电脱盐切出热水(约为85°C )通过换热器I的切出水室进入去污水系统，常压电脱盐切出热水(约为85°C)通过换热器II进入去污水系统，每个换热器的循环水室3与切出水室4由换热板23隔开，只进行热交换。关闭阀门III，阀门IV，阀门V，循环水(约为30°C)通过阀门52首先进入循环水室I与切出水室I进行第一次换热后可达约55°c,然后进入循环水室II与切出水室II进行第二次换热，换热后可达约70°C，最后通过阀门I进入反应器I并通过反应器底部阀门将电脱盐切出热水排出进入循环系统。本实用新型系统中，反应器I的最佳反应温度为70°C，此时副反应最少，产率最高，所以应当严格控制反应器I进水口的水温。因此在管路的合适位置增加测温设备，可通过调节阀门IV与阀门V来控制管路中的水温。温度过高时打开阀门IV增加低温水的量，温度过低时可通过阀门I控制水流量。采用本系统后，每小时可节省冷却循环水20t，同时省去了控温加热设备，通过调节水量控制反应温度至70°C，满足了电 脱盐最佳反应的温度要求。
权利要求1.电脱盐切水热量回收系统，包括反应器和换热器，其特征在于在换热器内设置将换热器分隔成循环水室与切出水室的换热板，所述切出水室上部设置热脱切水进水口，底部设置与去污水系统入口相通的出水口 ；所述循环水室底部设置循环水进水口，上部设置与反应器相通的出水口。
2.根据权利要求1所述的电脱盐切水热量回收系统，其特征在于所述换热器为2 4个切出水室相互独立，循环水室相互串连的换热器。
专利摘要本实用新型的电脱盐切水热量回收系统，包括反应器和换热器，其技术要点在于在换热器内设置将换热器分隔成循环水室与切出水室的换热板，所述切出水室上部设置热脱切水进水口，底部设置与去污水系统入口相通的出水口；所述循环水室底部设置循环水进水口，上部设置与反应器相通的出水口。本实用新型的有益效果如下改造成本低，一劳永逸；改造后的生产流程，不但降低了生产成本，而且节约了资源。
文档编号C10G33/02GK202898344SQ20122048646
公开日2013年4月24日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日
发明者赵全明, 官海清, 郭涛, 赵洪德, 刘家凯, 刘刚 申请人:沈阳石蜡化工有限公司