专利名称：一种生物质催化气化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及适用于各种生物质原料进行气化使用的一种生物质催化气化炉。技术背景随着全球工业化的发展，所需能源逐步增加，而与之矛盾的是化石能源供应的紧张，煤炭、石油、天然气等化石能源逐步被开发利用，由于化石能源属于不可再生能源，可开采的化石能源越来越少，寻求可替代化石能源能被人类利用的可再生能源已经开始研究与应用，本实用新型气化炉能够将生物质直接转化为甲烷、氢气、一氧化碳等可燃气体，其气体可广泛应用在家庭炊事、取暖，为工厂提供能源。目前有很多的气化炉发明，但普遍存在着以下不足1、主体结构和其他设备过于分散，热量回收困难，回收率不高，所以导致整个系统气化效率不高；2、由于结构布置及设置不合理，在气化过程中有空气进入到气化系统，空气最终与燃气混合在一起，所以导致气化后燃气热值不高。
实用新型内容针对现有技术的上述缺陷和问题，本实用新型目的是提供热量散失少，能量利用率高，产生气体热值高的一种生物质催化气化炉。
为了达到上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案一种生物质催化气化炉，包括安装在壳体内部的高温燃烧室、生物质气化转化室、催化裂解转化室以及壳体外部的生物质气化料进料绞龙系统、生物质煤粉进料系统以及生物质气化料进料系统，所述生物质气化转化室与催化裂解转化室由燃气管道接通，所述生物质气化转化室与催化裂解转化室位于高温燃烧室内部，生物质气化料进料绞龙系统连接生物质气化转化室以及生物质气化料进料系统，高温燃烧室通过混合燃烧料进管与生物质煤粉进料系统相通。优选的技术方案，所述生物质煤粉进料系统以及生物质气化料进料绞龙系统与电机相连。优选的技术方案，所述高温燃烧室包含烟道，所述燃气管道竖直部分被包裹在烟道中。优选的技术方案，所述高温燃烧室底部设有排灰口，排灰口下面安装密封盖。进一步的技术方案，所述密封盖为不锈钢制作。优选的技术方案，所述生物质煤粉进料系统位于支架上，所述生物质煤粉进料系统下部与混合燃烧料进管相通，上部设有生物质煤粉加料口。优选的技术方案，所述混合燃烧料进管一头连接风机，另外一头与高温燃烧室下部侧边连接。本实用新型结构紧凑，主体和局部系统有效的结合成一个整体，整个系统外部用特殊材料处理，烟气被回收利用，热量散失少，能量利用率高；在运行过程中，系统结构的优化设置使得气化原料进入气化转化室与空气隔绝，避免外部空气进入到气化室及催化裂解室，生物质气化后得到的气体没有混合到空气中氮气等惰性气体，气化效率高，热值高。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例的生物质催化气化炉的结构示意图。其中气化炉支架脚I,电机支架2,电机3,生物质气化转化室4,搅拌器5,密封盖6，排灰口 7，气化炉壳体8，混合燃烧料进管9，支架10，风机支架11，风机12，生物质煤粉混合进料系统13，生物质煤粉加料口 14，燃气管道15，烟道16，燃气出口管道17，催化裂解转化室18，催化剂进口管19，高温燃烧室20，催化剂出口管21，生物质加料口 22，生物质气化料进料系统23，生物质气化料进料绞龙系统24，生物质气化料进料系统支架25，催化剂26。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型公开的一种生物质催化气化炉，气化炉支架脚I连接在气化炉壳体8下面边缘，电机3通过电机支架2连接在气化炉壳体8正下面，气化炉壳体8内部安装高温燃烧室20，高温燃烧室20底部边缘设有排灰口 7，排灰口 7下面安装密封盖6，高温燃烧室20内部下部安装生物质气化转化室4，上部安装催化裂解转化室18。所述混合燃烧料进管一头连接风机12，风机12下面安装风机支架11，所述混合燃烧料进管另外一头与高温燃烧室20下部侧边连接，所述生物质煤粉进料系统13下部与混合燃烧料进管9相通。 所述生物质煤粉进料系统13位于支架10上，所述生物质煤粉进料系统下部与混合燃烧料进管相通，上部设有生物质煤粉加料口 14。所述生物质气化料进料绞龙系统24左端连接电机3，电机3通过电机支架2固定在生物质气化料进料系统支架25上；所述生物质气化料进料绞龙系统24右端与生物质气化转化室4里底部四分之一处左侧边开口连接；所述生物质气化料进料系统23上部边缘开有生物质进料口 22，下部与所述生物质气化料进料绞龙系统24左端上部开口尺寸相同并连接。所述催化裂解转化室18上部左侧离顶部八分之一处连接催化剂进口管19，进口管左端连接密封盖6，下部离底部八分之一处连接催化剂出口管21，催化剂出口管21左端设有密封盖6，催化裂解转化室18下部离底部六分之一处连接燃气管道15，所述燃气管道15竖直部分被包裹在高温燃烧室的烟道16中，燃气管道15下端连接在生物质气化转化室4左侧面离生物质气化室顶部五分之一处，催化裂解转化18上部连接燃气出口管道17。本实用新型生物质气化催化炉的工作过程如下从生物质煤粉加料口 14加入生物质粉体及煤粉，打开密封盖6，从排灰口 7放入粘有汽油或酒精的小块木材，然后将小块木材点火燃烧，再依次打开风机12，生物质煤粉混合进料系统13中的混合燃烧料进入混合燃烧料进管9，被风机吹入高温燃烧室20，生物质与煤粉在燃烧室中的燃烧温度可达160°C以上，对生物质气化转化室4与催化裂解转化室18进行加热。当生物质气化室4被加热到800°C左右时，启动电机3，带动生物质气化料进料绞龙系统24开始工作，从生物质进料口 22加入生物质气化料，启动生物质气化料进料系统23运行，从而控制生物质适量的进入到生物质气化料进料绞龙系统24，由生物质气化料进料绞龙系统24将生物质气化原料进入到生物质气化室4，生物质气化原料在高温的生物质气化室4被气化成为可燃气体及少量焦油等，生物质气化室4的搅拌器5对生物质气化原料进行搅拌，目的是将生物质气化原料充分气化，提供原理的气化率。可燃气体及少量焦油等进入燃气管道15，燃气管道15竖直部分被包裹在烟道16中，这样可以部分的余热利用，烟气从上往下流，燃气管道17竖直部分被高温烟气加热，可燃气体及少量焦油等在被加热的燃气管道17竖直部分从下往上走，焦油及少量生物质会被加热分解，增加生物质气化效率，可燃气体及少量焦油等再进入催化裂解转化室18，少量的焦油在高温催化裂解转化室18中被催化裂解成为小分子燃气，得到以氢气及一氧化碳为主的可燃气体，最终燃气通过燃气出口管道17流出外部被利用。当高温燃烧室4中积了一定量的灰尘影响系统正常工作时，暂停风机12及生物质煤粉进料系统14，打开密封盖6，排出灰尘，排完后盖上打开密封盖6继续开启风机12及生物质煤粉进料系统14，系统继续运行。当催化裂解转化室18里的催化剂26失活后打开密封盖6，将催化剂排出，排完后封闭密封盖6，打开密封盖6，加入新的催化剂，然后盖上密封盖6，使催化裂解转化室18能够正常运行。本实用新型用于供热的生物质及煤粉进入高温燃烧室燃烧并产生大于160摄氏度高温，高温燃烧室产生的高温一方面提供给生物质气化转化室将生物质转化为燃气及少部分焦油，另一方面提供给 催化裂解转化室将焦油、大分子可燃气体转化为小分子燃气。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
权利要求1.一种生物质催化气化炉，包括安装在壳体内部的高温燃烧室、生物质气化转化室、催化裂解转化室以及壳体外部的生物质气化料进料绞龙系统、生物质煤粉进料系统以及生物质气化料进料系统，其特征在于所述生物质气化转化室与催化裂解转化室由燃气管道接通，所述生物质气化转化室与催化裂解转化室位于高温燃烧室内部，生物质气化料进料绞龙系统连接生物质气化转化室以及生物质气化料进料系统，高温燃烧室通过混合燃烧料进管与生物质煤粉进料系统相通。
2.根据权利要求1所述的生物质催化气化炉，其特征在于所述生物质煤粉进料系统以及生物质气化料进料绞龙系统与电机相连。
3.根据权利要求1所述的生物质催化气化炉，其特征在于所述高温燃烧室包含烟道，所述燃气管道竖直部分被包裹在烟道中。
4.根据权利要求1所述的生物质催化气化炉，其特征在于所述高温燃烧室底部设有排灰口，排灰口下面安装密封盖。
5.根据权利要求4所述的生物质催化气化炉，其特征在于所述密封盖为不锈钢制作。
6.根据权利要求1所述的生物质催化气化炉，其特征在于所述生物质煤粉进料系统位于支架上，所述生物质煤粉进料系统下部与混合燃烧料进管相通，上部设有生物质煤粉加料口。
7.根据权利要求1所述的生物质催化气化炉，其特征在于所述混合燃烧料进管一头连接风机，另外一头与高温燃烧室下部侧边连接。
专利摘要本实用新型提供了一种生物质催化气化炉，包括安装在壳体内部的高温燃烧室、生物质气化转化室、催化裂解转化室以及壳体外部的生物质气化料进料绞龙系统、生物质煤粉进料系统以及生物质气化料进料系统，所述生物质气化转化室与催化裂解转化室由燃气管道接通，所述生物质气化转化室与催化裂解转化室位于高温燃烧室内部，生物质气化料进料绞龙系统连接生物质气化转化室以及生物质气化料进料系统，高温燃烧室通过混合燃烧料进管与生物质煤粉进料系统相通。本实用新型结构紧凑，烟气被回收利用，热量散失少，能量利用率高；在运行过程中生物质气化后得到的气体没有混合到空气中氮气等惰性气体，气化效率高，热值高。
文档编号C10J3/20GK202898355SQ20122051010
公开日2013年4月24日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者胡舟, 罗思义, 郭大滨, 僕晨熹, 胡沔, 郭晟, 肖波, 桑斌 申请人:胡舟, 罗思义, 郭大滨, 僕晨熹, 胡沔, 郭晟, 肖波, 桑斌