一种黑色金属加工切削液及其制备方法

文档序号:5138534阅读:279来源:国知局
一种黑色金属加工切削液及其制备方法
【专利摘要】一种黑色金属加工切削液,由下列重量份的原料制成:蓖麻油酸4-5、二甲基硅油12-14、苯乙基酚聚氧乙烯醚2-4、二硫化钼3-4、氯化石蜡6-8、吐温801-2、月桂醇4-5、助剂6-8、水200。本发明切削液使用了二甲基硅油、二硫化钼等润滑剂和多种表面活性剂,切削液不起泡,稳定性好,而且润滑性、冷却性和清洗性优异,对黑色金属不腐蚀,不生锈,切削液保持长期清澈透明,生物可降解性好,可用于高速切削,不会造成工件烧伤,冒烟现象。
【专利说明】一种黑色金属加工切削液及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及切削液领域,尤其涉及一种黑色金属加工切削液及其制备方法。
【背景技术】
[0002]切削液应具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。目前切削液可分为两类,油溶性切削液和水溶性切削液。一般油溶性切削液润滑性能好,但冷却性能差,且含有大量有机物,污染环境。一些水溶性切削液虽然冷却性能好,又存在润滑性和防锈效果差的问题,因此研发兼具润滑性、冷却性、防锈性、易清洗、无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染的切削液就显得很重要。
【发明内容】

[0003]本发明的目的在于提供一种黑色金属加工切削液及其制备方法,该切削液润滑性好,冷却速度快。
[0004]本发明的技术方案如下:
[0005]一种黑色金属加工切削液,其特征在于由下列重量份的原料制成:蓖麻油酸4-5、二甲基硅油12-14、苯乙基酚聚氧乙烯醚2-4、二硫化钥3-4、氯化石蜡6-8、吐温801-2、月桂醇4-5、助剂6-8、水200 ;所述的助剂由下列重量份的原料制成:聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯2-3、纳米氮化铝0.1-0.2、碳酸氢铵2-3、乙醇胺1-2、羧甲基壳聚糖2-3、二乙二醇丁醚1-2、丙二醇5_8、桃I父2_3、娃酸纳1_2、尿素3_4、过硫酸按1_2、水20-24 ;制备方法是将过硫酸铵溶于水后,再加入其它剩余物料,搅拌10-15分钟,加热至70-80°C,搅拌反应1-2小时,即得。
[0006]所述黑色金属加工切削液的制备方法,其特征在于包括以下步骤:将水、二甲基硅油、苯乙基酹聚氧乙烯醚、吐温80混合,加热至40-50°C ;加入蓖麻油酸、氯化石腊、助剂,继续加热到70-80°C,搅拌10-15分钟;加入其他剩余成分,继续搅拌10-15分钟,即得。
[0007]本发明的有益效果
[0008]本发明切削液使用了二甲基硅油、二硫化钥等润滑剂和多种表面活性剂,切削液不起泡,稳定性好,而且润滑性、冷却性和清洗性优异,对黑色金属不腐蚀,不生锈,切削液保持长期清澈透明,生物可降解性好,可用于高速切削,不会造成工件烧伤,冒烟现象。
【具体实施方式】
[0009]一种黑色金属加工切削液,由下列重量份(公斤)的原料制成:蓖麻油酸4.5、二甲基硅油13、苯乙基酚聚氧乙烯醚3、二硫化钥3.5、氯化石蜡7、吐温801.5、月桂醇4.5、助剂
7、水200 ;所述的助剂由下列重量份(公斤)的原料制成:聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯3、纳米氮化铝0.1、碳酸氢铵3、乙醇胺1、羧甲基壳聚糖2、二乙二醇丁醚1、丙二醇8、桃胶3、硅酸钠1、尿素4、过硫酸铵2、水20 ;制备方法是将过硫酸铵溶于水后,再加入其它剩余物料,搅拌10-15分钟,加热至70-80°C,搅拌反应1-2小时,即得。[0010]所述黑色金属加工切削液的制备方法,包括以下步骤:将水、二甲基硅油、苯乙基酚聚氧乙烯醚、吐温80混合,加热至45°C ;加入蓖麻油酸、氯化石蜡、助剂,继续加热到75°C,搅拌13分钟;加入其他剩余成分,继续搅拌13分钟,即得。
[0011]该实施例得到的黑色金属加工切削液试验数据如下:
[0012]
【权利要求】
1.一种黑色金属加工切削液,其特征在于由下列重量份的原料制成:蓖麻油酸4-5、二甲基硅油12-14、苯乙基酚聚氧乙烯醚2-4、二硫化钥3-4、氯化石蜡6-8、吐温80 1_2、月桂醇4-5、助剂6-8、水200 ;所述的助剂由下列重量份的原料制成:聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯2-3、纳米氮化铝0.1-0.2、碳酸氢铵2-3、乙醇胺1-2、羧甲基壳聚糖2_3、二乙二醇丁醚1-2、丙二醇5_8、桃I父2_3、娃酸纳1_2、尿素3_4、过硫酸按1_2、水20-24 ;制备方法是将过硫酸铵溶于水后,再加入其它剩余物料,搅拌10-15分钟,加热至70-80°C,搅拌反应1-2小时,即得。
2.根据权利要求1所述黑色金属加工切削液的制备方法,其特征在于包括以下步骤:将水、二甲基硅油、苯乙基酚聚氧乙烯醚、吐温80混合,加热至40-50°C ;加入蓖麻油酸、氯化石蜡、助剂 ,继续加热到70-80°C,搅拌10-15分钟;加入其他剩余成分,继续搅拌10-15分钟,即得。
【文档编号】C10N40/22GK103725389SQ201310653463
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】张万宝 申请人:当涂县金龙机械厂
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