专利名称：一种生物质燃气煅烧氧化镁系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生物质气化热利用技术领域，特别涉及一种生物质燃气煅烧氧化镁系统。
背景技术：
我国生物质燃料资源丰富，大力开发生物质燃料资源，有助于改善我国以化石燃料为主的能源结构，既能减少硫化物和氮氧化物的排放，又可缓解温室效应。生物质气化技术实现了低品位生物质转化为高品质燃气，可以在很多领域替代石油、天然气等化石能源。将氢氧化镁在1900°C的高温中煅烧可以得到高品质的氧化镁，生物质燃气热值低，其理论燃烧温度仅1500°C左右，用生物质燃气直接加入回转窑燃烧，难以满足煅烧氧化镁高温的需求，现有的煅烧氧化镁技术大多以煤、石油、天然气或电能作为热源，我国化石能源存储量有限，且燃烧过程中会对大气产生较大的污染，目前国内尚无生物质燃气应用于煅烧氧化镁技术领域。用生物质燃气替代煤、石油、天然气、电能应用于煅烧氧化镁，在节约高品质能源、保护环境的同时，提高了企业的市场竞争力。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是将生物质燃气应用于煅烧氧化镁系统，为达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案:所述加料口安装于气化炉的侧壁，旋风除尘器经燃气管与燃烧器相通，空气管经空气喷嘴与回转窑相通，天然气管安装于燃烧器上并与回转窑相通，燃气管经燃气喷嘴与回转窑相通。所述天然气管为圆形结构，其直径为3 20cm。所述空气喷嘴为圆形结构，其直径为10 30cm，其个数为4 10个。所述燃气喷嘴为圆形结构,其直径为5 20cm,其个数为6 15个。
图1是本实用新型一种生物质燃气煅烧氧化镁系统流程示意图。图2是本实用新型一种生物质燃气煅烧氧化镁系统燃烧器结构示意图。图中，I为气化炉、2为加料口、3为旋风除尘器、4为燃气管、5为空气管、6为燃气喷嘴、7为天然气管、8为燃烧器、9为空气喷嘴、10为回转窑。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型内容做进一步的说明。一种生物质燃气煅烧氧化镁系统流程示意图如图1所示，I为气化炉、2为加料口、3为旋风除尘器、4为燃气管、5为空气管、6为燃气喷嘴、7为天然气管、8为燃烧器、9为空气喷嘴、10为回转窑，所述加料口 2安装于气化炉I的侧壁，旋风除尘器3经燃气管4与燃烧器8相通，空气管5经空气喷嘴9与回转窑10相通，天然气管7安装于燃烧器8上并与回转窑10相通，燃气管4经燃气喷嘴6与回转窑10相通。所述天然气管7为圆形结构，其直径为3 20cm。所述空气喷嘴9为圆形结构，其直径为10 30cm，其个数为4 10个。所述燃气喷嘴6为圆形结构,其直径为5 20cm,其个数为6 15个。本实用新型的工作过程是:生物质原料由加料口 2加入气化炉I,生物质气化所需的空气从气化炉I底部加入，空气与加入的原料发生热解和气化反应，生成的燃气携带含碳飞灰进入旋风除尘器3，经除尘后的燃气由燃气管4经燃气喷嘴6喷入回转窑10与天然气管7加入的天然气混烧，燃烧所需的空气由空气管5经空气喷嘴9进入回转窑10，燃气和天然气混合燃烧为回转窑中氢氧化镁煅烧成氧化镁提供热源。
权利要求1.一种生物质燃气煅烧氧化镁系统，其特征在于加料口(2)安装于气化炉(I)的侧壁，旋风除尘器(3)经燃气管(4)与燃烧器(8)相通，空气管(5)经空气喷嘴(9)与回转窑(10)相通，天然气管(7)安装于燃烧器(8)上并与回转窑(10)相通，燃气管(4)经燃气喷嘴(6)与回转窑(10)相通。
2.如权利要求1所述的一种生物质燃气煅烧氧化镁系统，其特征在于天然气管(7)为圆形结构，其直径为3 20cm。
3.如权利要求1所述的一种生物质燃气煅烧氧化镁系统，其特征在于空气喷嘴(9)为圆形结构，其直径为10 30cm，其个数为4 10个。
4.如权利要求1所述的一种生物质燃气煅烧氧化镁系统，其特征在于燃气喷嘴(6)为圆形结构，其直径为5 20cm,其个数为6 15个。
专利摘要本实用新型一种生物质燃气煅烧氧化镁系统，属于生物质气化热利用技术领域，其特征在于加料口安装于气化炉的侧壁，旋风除尘器经燃气管与燃烧器相通，空气管经空气喷嘴与回转窑相通，天然气管安装于燃烧器上并与回转窑相通，燃气管经燃气喷嘴与回转窑相通，采用本实用新型设计的煅烧氧化镁系统，具有效率高、运行稳定、无污染等优点，解决现有生物质热利用技术难以应用于煅烧氧化镁系统的技术难题。
文档编号C10J3/84GK203006962SQ201320034879
公开日2013年6月19日 申请日期2013年1月9日 优先权日2013年1月9日
发明者张守军, 赵成武, 鲁万宝 申请人:合肥德博生物能源科技有限公司