专利名称：一种脱硫装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于脱硫设备技术领域，特别涉及一种用于对轻质油品中的硫进行反应的脱硫装置。
背景技术：
在生产戊烷发泡剂的生产工序中，所采用的原料一般为富含戊烷的轻质油品，而轻质油品中所含的10-20ppm的硫，由于不符合常规的进塔要求，因此要进行人为的脱除，以便原料的总硫能够保持不超过2ppm的水平。以现有技术而言，对轻质油品中硫的脱除均采用分子筛吸附的方法，其主要缺点是处理量小，而且设备投资大，处理费用高，因此增加了生产成本和劳动难度，不利于顺利的应用在实际生产中。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种脱硫装置。本实用新型通过以下技术方案得以实现:一种脱硫装置，包括脱硫器本体，其中，脱硫器本体顶部设有出料口，脱硫器本体底部设有进料口 ；脱硫器本体侧壁上端设有向上倾斜的催化剂填料口，同时，脱硫器本体的侧壁下端设有向下倾斜的催化剂卸料口 ；此外，脱硫器本体侧壁中部设有人孔。另外，脱硫器本体的侧壁下端设有进料口 ；所述进料口前端延伸进入脱硫器本体内，且进料口的延伸部位连有分配管。其中，脱硫器本体内的上下两端均设有一组过滤组件；所述过滤组件由自上至下依次叠放设置的两组网格状的钢丝圈、网格状的支撑圈和压圈组成。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:本实用新型针对轻质油品中硫的脱除提供了一种新的技术方案，无需采用分子筛即可实现生产目的，投入低，处理费用小，且易维护和修理，极大的节省了生产成本，同时，还有效增大了处理量，提高了效率，有助于增加整体产量，具备较佳的实用性。
下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述:图1所示为本实用新型一实施例的结构示意图；图2所示为本实用新型的过滤组件的结构示意图；图3所示为本实用新型的支撑圈的结构示意图；图4所示为本实用新型的压圈的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图f图4所示为可作为本实用新型较佳实施例的一种脱硫装置，包括脱硫器本体10，其中，脱硫器本体10顶部设有出料口 9，脱硫器本体10底部设有进料口 5 ;脱硫器本体10侧壁上端设有向上倾斜的催化剂填料口 2，同时，脱硫器本体10的侧壁下端设有向下倾斜的催化剂卸料口 4 ;此外，脱硫器本体10侧壁中部设有人孔6。另外，脱硫器本体10的侧壁下端设有进料口 5 ;所述进料口 5前端延伸进入脱硫器本体10内，且进料口 5的延伸部位连有分配管8。其中，脱硫器本体10内的上下两端均设有一组过滤组件7。如图图4所示，所述过滤组件7由自上至下依次叠放设置的两组网格状的钢丝圈12、网格状的支撑圈3和压圈11组成，以更好的筛选物料。在生产中，可以在脱硫工艺流水线的进料泵与油水分离罐之间依次设置多组本实用新型的脱硫装置，通过各个脱硫装置上的进料口 5输入物料，以及通过催化剂填料口 2添加催化剂，物料经过多层钢圈7筛选后通过出料口 9排出，而剩余的催化剂则通过催化剂卸料口 4输送。此外，通过油水分离罐分离后产生的废碱液，可通过各个脱硫装置的进料口 5进行回收利用，同时，也可根据生产需要向脱硫装置内投入特质的碱液，以得到更好的生产效果。而通过在脱硫工艺中运用本实用新型的脱硫装置，可以有效的把原料的总硫从IOlOppm降低到2ppm以内，效果非常显著。
权利要求1.一种脱硫装置，包括脱硫器本体(10)，其特征在于脱硫器本体(10)顶部设有出料口(9)，脱硫器本体(10)底部设有进料口(5);脱硫器本体(10)侧壁上端设有向上倾斜的催化剂填料口(2)，同时，脱硫器本体(10)的侧壁下端设有向下倾斜的催化剂卸料口(4);此外，脱硫器本体(10 )侧壁中部设有人孔(6 )。
2.根据权利要求1所述的脱硫装置，其特征在于所述的脱硫器本体(10)的侧壁下端设有进料口(5);所述进料口(5)前端延伸进入脱硫器本体(10)内，且进料口(5)的延伸部位连有分配管(8)。
3.根据权利要求1所述的脱硫装置，其特征在于所述的脱硫器本体(10)内的上下两端均设有一组过滤组件(7)。
4.根据权利要求3所述的脱硫装置，其特征在于所述的过滤组件(7)由自上至下依次叠放设置的两组网格状的钢丝圈(12)、网格状的支撑圈(3)和压圈(11)组成。
专利摘要本实用新型公开了一种脱硫装置，包括脱硫器本体，其中，脱硫器本体顶部设有出料口，脱硫器本体底部设有进料口;脱硫器本体侧壁上端设有向上倾斜的催化剂填料口，同时，脱硫器本体的侧壁下端设有向下倾斜的催化剂卸料口；此外，脱硫器本体侧壁中部设有人孔。本实用新型针对轻质油品中硫的脱除提供了一种新的技术方案，无需采用分子筛即可实现生产目的，投入低，处理费用小，且易维护和修理，极大的节省了生产成本，同时，还有效增大了处理量，提高了效率，有助于增加整体产量，具备较佳的实用性。
文档编号C10G19/02GK203033950SQ201320033790
公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月22日 优先权日2013年1月22日
发明者唐征宇 申请人:珠海长炼石化设备有限公司