专利名称：一种生物质燃气工业窑炉系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生物质气化热利用技术领域，特别涉及一种生物质燃气工业窑炉系统。
背景技术：
我国生物质燃料资源丰富，大力开发生物质燃料资源，有助于改善我国以化石燃料为主的能源结构，既能减少硫化物和氮氧化物的排放，又可缓解温室效应。生物质气化技术实现了低品位生物质转化为高品质燃气，可以在很多领域替代石油、天然气等化石能源。现有的窑炉系统大多以煤、石油、天然气或电能作为热源，我国化石能源存储量有限，且燃烧过程中会对大气产生较大的污染，将生物质燃料应用于工业窑炉系统，在节约能源的同时保护了我们赖以生存的环境。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是将生物质燃气应用于工业窑炉系统，为达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案:所述加料口安装于气化炉的侧壁上，气化炉出口处安装旋风除尘器，旋风除尘器经管道分别与均压室、燃烧室、喷嘴和工业窑炉相通，空气管安装于均压室上，且与均压室相切。所述空气管圆形结构，其直径为8 30cm。所述燃烧室圆形结构，其直径为60 160cm。
·[0008]所述喷嘴为圆形结构，其直径为30 90cm。所述均压室为圆形结构，其直径为20 70cm。
图1是本实用新型一种生物质燃气工业窑炉系统流程示意图。图中，I为气化炉、2为加料口、3为旋风除尘器、4为燃气管、5为空气管、6为均压室、7为燃烧室、8为喷嘴、9为工业窑炉。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型内容做进一步的说明。一种生物质燃气工业窑炉系统流程示意图如图1所示，I为气化炉、2为加料口、3为旋风除尘器、4为燃气管、5为空气管、6为均压室、7为燃烧室、8为喷嘴、9为工业窑炉，所述加料口 2安装于气化炉I的侧壁上，气化炉I出口处安装旋风除尘器3，旋风除尘器3经管道分别与均压室6、燃烧室7、喷嘴8和工业窑炉9相通，空气管5安装于均压室6上，且与均压室6相切。所述空气管5圆形结构,其直径为8 30cm。[0015]所述燃烧室7圆形结构，其直径为60 160cm。所述喷嘴8为圆形结构，其直径为30 90cm。所述均压室6为圆形结构，其直径为20 70cm。本实用新型的工作过程是:生物质原料由加料口 2加入气化炉I,生物质气化所需的空气从气化炉I底部加入，空气与加入的原料发生热解和气化反应，生成的燃气携带飞灰进入旋风除尘器3，经除尘后的燃气由燃气管4经均压室6进入燃烧室7燃烧，燃烧所需的空气由空气管5经均压室6进入燃烧室7，燃烧室7中产生的高温烟气由喷嘴8喷入工业窑炉9，作为工业窑炉的热源 。
权利要求1.一种生物质燃气工业窑炉系统，其特征在于加料口(2)安装于气化炉(I)的侧壁上，气化炉(I)出口处安装旋风除尘器(3)，旋风除尘器(3)经管道分别与均压室(6)、燃烧室(7)、喷嘴⑶和工业窑炉(9)相通，空气管(5)安装于均压室(6)上，且与均压室(6)相切。
2.如权利要求1所述的一种生物质燃气工业窑炉系统，其特征在于空气管(5)为圆形结构，其直径为8 30cm。
3.如权利要求1所述的一种生物质燃气工业窑炉系统，其特征在于燃烧室(7)圆形结构，其直径为60 160cm。
4.如权利要求1所述的一种生物质燃气工业窑炉系统，其特征在于喷嘴(8)为圆形结构，其直径为30 90cm。
5.如权利要求1所述的一种生物质燃气工业窑炉系统，其特征在于均压室(6)为圆形结构，其直径为20 7 0cm。
专利摘要本实用新型一种生物质燃气工业窑炉系统，属于生物质气化热利用技术领域，其特征在于加料口安装于气化炉的侧壁上，气化炉出口处安装旋风除尘器，旋风除尘器经管道分别与燃烧室、喷嘴和工业窑炉相通，空气管安装于均压室上，且与均压室相切，采用本实用新型设计的生物质燃气工业窑炉系统，具有效率高、运行稳定、无污染等优点，解决现有生物质热利用技术难以应用于工业窑炉系统的技术难题。
文档编号C10J3/20GK203112762SQ201320034880
公开日2013年8月7日 申请日期2013年1月9日 优先权日2013年1月9日
发明者张守军, 赵成武, 鲁万宝, 吴银龙 申请人:合肥德博生物能源科技有限公司