一种焦油渣处理设备的制作方法
【专利摘要】一种焦油渣处理设备，其特征是：箱体内设有焦油渣盛放盒，右侧设置进气端，左侧设置出气端；进气端的进气阀位于箱体内并通过第一进气支管与热荒煤气输入管道连接；出气端的出气阀位于箱体内并通过第一出气支管与荒煤气输出管道连接；第一进气、出气支管上设检修用阀门；进气阀、出气阀为锥形砣式阀门；箱体上设水封结构开口及水封结构盖板；还设清扫进气口、清扫排气口；荒煤气旁通管道通过第二进气支管、第二出气管分别与荒煤气输入、输出管道连通，并设置煤气切换用阀门，该阀门在锥形砣式阀门的阀体上方设置一密封腔体，该密闭腔体设进气口，该阀门的阀杆穿过密封腔体顶部并装配有水封密封装置。该设备可以降低处理焦油渣的能耗和成本。
【专利说明】一种焦油渣处理设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种焦油渣处理设备，尤其是利用荒煤气余热对焦油渣进行处理的设备。
【背景技术】
[0002]在焦化厂生产中，会产生大量的焦油渣，属于工业废品，不能随意丢弃。其主要成份有煤粉、焦粉和重质焦油等物质。其中会发份在60%左右，水分8%左右。不妥善处理，会污染大气、土地以及水质。如妥当处理，还会带来效益。现在处理的手段主要是顶装煤焦炉的配合煤中可小量使用以及通过添加设备，用加热炉加热处理或是通过离心机进行处理,增加能耗及成本 。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种焦油渣处理设备，该设备可以降低处理焦油渣的能耗和成本。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案:一种焦油渣处理设备，其特征是:包括箱体、荒煤气输入管道、荒煤气输出管道、荒煤气旁通管道；所述箱体内设置有焦油渣盛放盒；所述箱体右侧设置进气端，左侧设置出气端；
[0005]箱体进气端设置进气阀，进气阀位于箱体内，且进气阀的进气口通过第一进气支管与热荒煤气输入管道连接，进气阀的出气口与箱体内连通；箱体出气端设置出气阀，出气阀也位于箱体内，出气阀的进气口与箱体内连通；出气阀的出气口通过第一出气支管与荒煤气输出管道连接；所述第一进气支管、第一出气支管上分别设置一检修用阀门；
[0006]所述进气阀、出气阀为锥形砣式阀门，该锥形砣式阀门包括阀体、锥形阀芯、阀杆，阀体内设置一锥形腔，阀体上还设置有另一通口，该通口与所述锥形腔连通；锥形阀芯与锥形腔配合形成锥形砣式阀门的开关结构，所述阀杆为一直杆并连接在锥形阀芯的上端；阀杆上端伸出箱体的顶部，且阀杆穿过箱体顶部处装配有水封密封装置；
[0007]箱体上设置有水封结构开口，该水封结构开口上装配水封结构盖板；
[0008]箱体上设置有清扫进气口、清扫排气口 ；
[0009]所述荒煤气旁通管道的输入端通过第二进气支管与所述荒煤气输入管道连通，所述荒煤气旁通管道的输出端通过第二出气支管与所述荒煤气输出管道连通；所述荒煤气旁通管道上设置煤气切换用阀门；所述第二进气管、第二出气管上分别设置一检修用阀门；
[0010]所述荒煤气切换用阀门包括所述的锥形砣式阀门，在锥形砣式阀门的阀体上方设置一密封腔体，该密闭腔体的一侧设置了进气口，所述锥形砣式阀门的阀杆穿过该密封腔体的顶部，且该阀杆穿过密封腔体处装配有水封密封装置。
[0011]进一步的:所述水封结构盖板的底面上设置有挂环，所述焦油渣盛放盒上设置有与该挂环的挂钩。
[0012]更进一步的:所述箱体的进气阀、出气阀与煤气切换用阀门之间设置联动机构；该联动机构包括杠杆，杠杆的支点与箱体相对固定，杠杆的一端与进气阀的阀杆、出气阀的阀杆分别铰接，杠杆的另一端与煤气切换用阀门的阀杆铰接。
[0013]进一步的:所述箱体内表面贴附有隔热砖层。
[0014]本发明的有益效果是:
[0015]( I )通过引入热荒煤气的余热作为热源，热荒煤气与焦油渣直接接触进行加热，解决了额外增加能耗的问题。
[0016]( II )换料时，焦油渣处理装置的箱体内停止进入荒煤气，由进气阀对荒煤气进行切断，当该进气阀关闭时，旁路上的煤气切换用阀门打开。设备内部停过煤气后由氮气进行吹扫，吹扫气体排入集气管中，吹扫后进行换料，此时煤气由旁通管道向后输送。换料口即箱体的水封结构开口、阀门处由水封进行密封，安全可靠；
[0017](III )焦油渣加热后析出气体随荒煤气进入化产系统进行回收。
[0018]其有效的利用了焦炉煤气的余热对焦油渣进行处理，不增加额外能耗，而且避免环境污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明:
[0020]图1为本发明实施例的结构示意图；
[0021]图2为使用状态示意图；
[0022]图3为实施例中进气阀的结构示意图；
[0023]图4为实施例中出气阀的结构示意图；
[0024]图5为实施例中煤气切换用阀门的结构示意图；
[0025]图中:1荒煤气输入管道，2荒煤气输出管道，3荒煤气旁通管道，4箱体，41水封结构开口，42水封结构盖板，43清扫进气口，44清扫排气口，5进气阀，51进气口，52出气口，53阀体，54锥形阀芯，55阀杆，6第一进气支管，7出气阀，71进气口，72出气口，73阀杆，8第一出气支管，9检修用阀门，10检修用阀门，11水封密封装置，12第二进气支管，13第二出气支管，14煤气切换用阀门，141阀体，142密封腔体，143进气口，144阀杆，15检修用阀门，16检修用阀门，17水封密封装置，18焦油渣盛放盒，19杠杆，20焦炉上升管，21氨水喷洒系统，22焦炉集气管。
【具体实施方式】
[0026]如图1所示，该焦油渣处理设备，包括箱体4、荒煤气输入管道1、荒煤气输出管道
2、荒煤气旁通管道3。所述箱体4内设置有焦油渣盛放盒18。
[0027]所述箱体4右侧设置进气端，左侧设置出气端。
[0028]箱体4进气端设置进气阀5，进气阀5位于箱体4内，且进气阀5的进气口 51通过第一进气支管6与热荒煤气输入管道I连接，进气阀5的出气口 52与箱体4内连通。
[0029]箱体4出气端设置出气阀7，出气阀7也位于箱体4内，出气阀7的进气口 71与箱体4内连通；出气阀7的出气口 72通过第一出气支管8与荒煤气输出管道2连接。
[0030]所述第一进气支管6、第一出气支管8上分别设置一检修用阀门9、10。
[0031]所述进气阀5、出气阀7为锥形砣式阀门。以进气阀5为例，如图3所示，该锥形砣式阀门包括阀体53、锥形阀芯54、阀杆55。阀体53内设置一锥形腔，该锥形腔即为出气口52。阀体53上还设置有另一通口，该通口即为进气口 51。该通口与所述锥形腔连通。锥形阀芯54与锥形腔配合形成锥形砣式阀门的开关结构。所述阀杆55为一直杆并连接在锥形阀芯54的上端。阀杆55上端伸出箱体4的顶部，且阀杆55穿过箱体4顶部处装配有水封密封装置11。
[0032]同理，出气阀7的结构如图4所示，只是不同之处是，出气阀的锥形腔为进气口 71，另一个通口为出气口 72，其余均相同，并也在其阀杆穿过箱体4顶部处装配水封密封装置
12。所述水封密封装置为密封领域的公知常识，在此不必详述。
[0033]箱体4上设置有水封结构开口 41,该水封结构开口 41上装配水封结构盖板42。
[0034]箱体4上设置有清扫进气口 43、清扫排气口 44。
[0035]所述荒煤气旁通管道3的输入端通过第二进气支管12与所述荒煤气输入管道I连通，所述荒煤气旁通管道3的输出端通过第二出气支管13与所述荒煤气输出管道2连通。荒煤气旁通管道3上设置煤气切换用阀门14;所述第二进气管12、第二出气管13上分别设置一检修用阀门15、16。 [0036]所述荒煤气切换用阀门14包括所述的锥形砣式阀门，在锥形砣式阀门的阀体141上方设置一密封腔体142，该密闭腔体142的一侧设置了进气口 143，所述锥形砣式阀门的阀杆144穿过该密封腔体142的顶部，且该阀杆144穿过密封腔体142处装配有水封密封装置17。
[0037]进一步的:所述水封结构盖板42的底面上设置有挂环421，所述焦油渣盛放盒18上设置有与该挂环的挂钩。
[0038]更进一步的:所述箱体4的进气阀5、出气阀7与煤气切换用阀门14之间设置联动机构；该联动机构包括杠杆19,杠杆19的支点与箱体4相对固定,杠杆19的一端与进气阀5的阀杆55、出气阀7的阀杆73分别铰接，杠杆19的另一端与煤气切换用阀门14的阀杆144铰接。
[0039]一个内置隔热砖层的箱体4以及焦油渣盛放盒18作为设备主体部分，在箱体4顶部开口即水封结构开口 41，开口略大于焦油渣盛放盒18，使得焦油渣盛放盒18能够进入箱体4内，水封结构开口 41处设置水封槽及配套的水封结构盖板42，水封结构盖板42下方挂接焦油渣盛放盒18。将焦油渣盛放盒18放入箱体4内后，焦油渣盛放盒18悬挂于箱体内，水封结构盖板42将水封结构开口 41封死。
[0040]当箱体的进气阀5、出气阀7打开时，煤气切换用阀门14关闭，当进气阀5、出气阀7关闭时，煤气切换用阀门14打开。
[0041]使用时，清扫进气口 43可接氮气，清扫排气口 44接集气管，吹扫口及排气口各接一个阀门，用于在换料时清扫箱体4内的煤气。箱体的进气阀进气口用于接焦炉上升管20，出气阀7的出气口接氨水喷洒系统21，再接至焦炉集气管22。
[0042]通过热荒煤气输入管道I将热荒煤气从焦炉上升管20引入焦油渣处理装置的箱体4内，未冷却的热荒煤气温度在800°C左右，与焦油渣盛放盒18中的焦油渣直接接触，使其中的水分和挥发分全部析出。处理后剩下的为毒性较小的煤粉与焦粉，实现油渣分离，可作为燃料使用。
[0043]析出的水分和挥发分随输出的热荒煤气，进入氨水喷洒系统21中进行冷却，随后进入焦炉集气管22中。
[0044]取渣或放入新的焦油渣时，焦油渣处理装置的箱体4停止输入热荒煤气，由进气阀5对煤气进行切断，荒煤气切换阀门14打开，热荒煤气走荒煤气旁通管道3向后输送。
[0045] 本发明中的“左” “右”都是为了方便描述采取的相对位置，不能作为绝对位置构成对保护范围的限制。
【权利要求】
1.一种焦油渣处理设备，其特征是:包括箱体、荒煤气输入管道、荒煤气输出管道、荒煤气旁通管道；所述箱体内设置有焦油渣盛放盒；所述箱体右侧设置进气端，左侧设置出气端; 箱体进气端设置进气阀，进气阀位于箱体内，且进气阀的进气口通过第一进气支管与热荒煤气输入管道连接，进气阀的出气口与箱体内连通；箱体出气端设置出气阀，出气阀也位于箱体内，出气阀的进气口与箱体内连通；出气阀的出气口通过第一出气支管与荒煤气输出管道连接；所述第一进气支管、第一出气支管上分别设置一检修用阀门； 所述进气阀、出气阀为锥形砣式阀门，该锥形砣式阀门包括阀体、锥形阀芯、阀杆，阀体内设置一锥形腔，阀体上还设置有另一通口，该通口与所述锥形腔连通；锥形阀芯与锥形腔配合形成锥形砣式阀门的开关结构，所述阀杆为一直杆并连接在锥形阀芯的上端；阀杆上端伸出箱体的顶部，且阀杆穿过箱体顶部处装配有水封密封装置； 箱体上设置有水封结构开口，该水封结构开口上装配水封结构盖板； 箱体上设置有清扫进气口、清扫排气口 ； 所述荒煤气旁通管道的输入端通过第二进气支管与所述荒煤气输入管道连通，所述荒煤气旁通管道的输出端通过第二出气支管与所述荒煤气输出管道连通；所述荒煤气旁通管道上设置煤气切换用阀门；所述第二进气管、第二出气管上分别设置一检修用阀门； 所述荒煤气切换用阀门包括所述的锥形砣式阀门，在锥形砣式阀门的阀体上方设置一密封腔体，该密闭腔体的一侧设置了进气口，所述锥形砣式阀门的阀杆穿过该密封腔体的顶部，且该阀杆穿过密封腔体处装配有水封密封装置。
2.根据权利要求1所述的一种焦油渣处理设备，其特征是:所述水封结构盖板的底面上设置有挂环，所述焦油渣盛放盒上设置有与该挂环的挂钩。
3.根据权利要求1或2所述的一种焦油渣处理设备，其特征是:所述箱体的进气阀、出气阀与煤气切换用阀 门之间设置联动机构；该联动机构包括杠杆，杠杆的支点与箱体相对固定，杠杆的一端与进气阀的阀杆、出气阀的阀杆分别铰接，杠杆的另一端与煤气切换用阀门的阀杆铰接。
4.根据权利要求1所述的一种焦油渣处理设备，其特征是:所述箱体内表面贴附有隔热砖层。
【文档编号】C10L5/48GK104004535SQ201410240061
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】陈义超, 李训智, 王喆, 孙冬杰, 宿国宝 申请人:济钢集团有限公司