一种制备合成氨的天然气脱硫装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种制备合成氨的天然气脱硫装置，包含钴钼加氢反应器部分和氧化锌脱硫槽部分，原料气入口和氢气入口通入钴钼加氢反应器部分和氧化锌脱硫槽部分。采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：本新型将天然气中的含硫化合物脱除。最终硫含量可以达到0.1PPm以下，并且可以随时监测催化量，并根据重量反馈的数据及时更换催化剂和调整流量。
【专利说明】一种制备合成氨的天然气脱硫装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种制备合成氨的天然气脱硫装置。
【背景技术】
[0002] 脱除原料天然气中各种硫化物，使其硫含量低于0. lppm，以防止下游各工序的触 媒（特别是一段转化触媒）发生硫中毒。传统的脱硫方式单一，脱硫往往不彻底，因此一定 程度上限制了行业的发展。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种脱硫彻底，智能化程度高的制备合成氨的天然气脱 硫装置。
[0004] 为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：一种制备合成氨的天然气脱 硫装置，包含钴钥加氢反应器部分和氧化锌脱硫槽部分，原料气入口和氢气入口通入钴钥 加氢反应器部分和氧化锌脱硫槽部分。
[0005] 本实用新型进一步技术方案在于，所述原料气入口和氢气入口通入钴钥加氢反应 器部分之前还通过加热部分。
[0006] 本实用新型进一步技术方案在于，所述加热部分为天然气预热盘管。
[0007] 本实用新型进一步技术方案在于，所述钴钥加氢反应器部分包含三个钴钥加氢反 应器。
[0008] 本实用新型进一步技术方案在于，所述三个钴钥加氢反应器中两个并联后和另外 一个串联。
[0009] 本实用新型进一步技术方案在于，所述氧化锌脱硫槽部分包含两个氧化锌脱硫 槽。
[0010] 本实用新型进一步技术方案在于，所述两个氧化锌脱硫槽并联或者串联。
[0011] 本实用新型进一步技术方案在于，还包含置于氧化锌脱硫槽下方的重量传感器。
[0012] 本实用新型进一步技术方案在于，还包含与重量传感器相通信连接的CPU。
[0013] 采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：本新型将天 然气中的含硫化合物脱除。最终硫含量可以达到0. IPPm以下，并且可以随时监测催化量， 并根据重量反馈的数据及时更换催化剂和调整流量。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1是本实用新型实施例的结构示意图，其中：1.原料气入口；2.氢气入口；3.天 然气预热盘管；4.钴钥加氢反应器部分；5.氧化锌脱硫槽部分。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限 制。
[0016] 实施例
[0017] 见图1所示，一种制备合成氨的天然气脱硫装置，包含钴钥加氢反应器部分4和氧 化锌脱硫槽部分5,原料气入口 1和氢气入口 2通入钴钥加氢反应器部分4和氧化锌脱硫槽 部分5。原料气入口 1和氢气入口 2通入钴钥加氢反应器部分4之前还通过加热部分。加 热部分为天然气预热盘管3。钴钥加氢反应器部分4包含三个钴钥加氢反应器。三个钴钥 加氢反应器中两个并联后和另外一个串联。氧化锌脱硫槽部分5包含两个氧化锌脱硫槽。 两个氧化锌脱硫槽并联。
[0018] 优化的，还可以包含置于氧化锌脱硫槽下方的重量传感器，重量传感器上还可以 通信连接CPU。
[0019] 本实施例制备合成氨的天然气脱硫装置的工作过程为：
[0020] 脱硫过程分为钴钥加氢反应器部分4和氧化锌脱硫槽部分5两部分。加氢转化反 应是指原料烃中的有机硫及其它组分，在300?400,在钴钥（Co-Mo)催化剂的作用下，与加 入的氢气进行转化反应。其主要的反应是有机硫转化为H 2S、不饱和烯烃加氢饱和、含氮有 机化合物脱氮（生成NH3和烃类）、以及含氧有机物脱氧（生成H 20和烃类）等等。氧化锌 脱硫是指用ZnO吸收剂脱除硫化物，该脱硫方法是目前在工业上采用的脱硫效率最高的方 法，它能以极快的速度将H 2S和部分有机硫全部"吃掉"，可使净化后的天然气中的硫含量降 至0. lppm以下。
[0021] 脱硫工段主要有两个化学反应过程，其一是有机硫的加氢转化，其二是ZnO吸收 H2S。各种有机硫化物的加氢转化过程可分别用下列反应式表示：
[0022] 硫醇的加氢转化反应：
[0023] RSH+H2 = RH+H2S
[0024] 硫醚的加氢转化反应：
[0025] RSR/ +2H2 = RH+R/ H+H2S
[0026] 二硫化物的加氢转化反应：
[0027] RSSR/ +3H2 = RH+R/ H+2H2S
[0028] 噻吩的加氢转化反应：
[0029] C4H4S+4H2 = G4H10+H2S
[0030] ZnO吸收H2S的化学反应：
[0031] Zn0+H2S = ZnS+H20
[0032] 从天然气末站的天然气（常温、4. OMPa)，通过天然气总截止阀，再经过滤器过滤 杂物后，过天然气减压总阀将其减压至3. 75MPa，此后天然气分成燃料气和原料气两路。
[0033] 原料气（20°C、3. 75MPa)管线汇合合成气压缩机一段出口返氢管线后，进入一段 炉对流段烟道的天然气预热盘管3,被烟气加热至375 (原料气预热温度由预热副线控制） 后过三台钴钥加氢反应器（先过两台并联钴钥加氢反应器，后进入钴钥加氢反应器）将原 料气中部分有机硫转为无机硫，再进入两台氧化锌脱硫槽（可并可串），将天然气中的含硫 化合物脱除。最终硫含量可以达到〇. IPPm以下。
【权利要求】
1. 一种制备合成氨的天然气脱硫装置，其特征在于，包含钴钥加氢反应器部分（4)和 氧化锌脱硫槽部分（5)，原料气入口（1)和氢气入口（2)通入钴钥加氢反应器部分（4)和氧 化锌脱硫槽部分（5)。
2. 根据权利要求1所述的一种制备合成氨的天然气脱硫装置，其特征在于，所述原料 气入口（1)和氢气入口（2)通入钴钥加氢反应器部分（4)之前还通过加热部分。
3. 根据权利要求2所述的一种制备合成氨的天然气脱硫装置，其特征在于，所述加热 部分为天然气预热盘管（3)。
4. 根据权利要求1所述的一种制备合成氨的天然气脱硫装置，其特征在于，所述钴钥 加氢反应器部分（4)包含三个钴钥加氢反应器。
5. 根据权利要求4所述的一种制备合成氨的天然气脱硫装置，其特征在于，所述三个 钴钥加氢反应器中两个并联后和另外一个串联。
6. 根据权利要求1所述的一种制备合成氨的天然气脱硫装置，其特征在于，所述氧化 锌脱硫槽部分（5)包含两个氧化锌脱硫槽。
7. 根据权利要求6所述的一种制备合成氨的天然气脱硫装置，其特征在于，所述两个 氧化锌脱硫槽并联或者串联。
8. 根据权利要求6所述的一种制备合成氨的天然气脱硫装置，其特征在于，还包含置 于氧化锌脱硫槽下方的重量传感器。
9. 根据权利要求8所述的一种制备合成氨的天然气脱硫装置，其特征在于，还包含与 重量传感器相通信连接的CPU。
【文档编号】C10L3/10GK203999538SQ201420397140
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】田维略 申请人:贵州兴化化工股份有限公司