专利名称：合成氨生产装置输气总管的制作方法
技术领域：
本实用新型属于制备氨的装置，具体地是它的输气总管结构的改进。
技术背景据申请人专业生产研究所知国内年产20万吨合成氨加压蒸汽连续转化 法，为经脱硫合格后的工艺天然气，在一段炉的对流段第一组盘管前配入一 定量的蒸汽，使水碳比满足3.0-3.5后，进入第一组盘管进行换热。预热到 610'C进入一段炉辐射内的转化管。在管外加热、管内催化剂的作用下发生转 化反应。为能使出一段炉转化管的转化气中的甲烷含量在指标内，则一段炉 出口的气体温度须达到80(TC作用。如此高温气体通过三根上升管进入输气总 管，再通过输气总管进入了二段炉继续进行转化反应，以制得合格的转化 气。而原有的输气总管的结构为最里层是材料为Incoloy800的一种能耐高温 的薄圆简体，在其外面为耐火材料浇注，耐火材料外为材质为16MnR的简体， 简体外为水夹套。能过加水流动带走16MnR的简体上的热，从而以保护16MnR 的简体不超温，使生产正常运行。此种设计的输气总管，其缺点是第一 整个输气总管上无温度监测，对于内层的泄漏没有直观的表现，容易发生安 全事故。第二由于该输气总管是由多种不同的材质构成，还因受筑炉质量 等因素的影响，各种材质因受热而产生线性膨胀，但各线性膨胀的量不会相 同。因输气总管的水夹套对焊接要求不高，对热功当量膨胀产生的力不容易 消除，因而在膨胀过程中就会发生拉裂现象。 一旦发生拉裂，大量的水就会 泄漏，输气总管就会保不住液位。为避免发生安全事故，只能釆取全系统停 车、检修的处理办法。对于20万吨合成氨装置来说，从停车，到检修，再到 开车，此过程需用一周左右的时间。直接的放空损失和时间的损失就超过百 余万元。本实用新型的目的，在于解决生产中出现的技术难题，而提供一种制作 简单，能延长使用寿命，提髙安全系数的新型结构的输气总管。本实用新型的目的是通过下述技术解决方案实现即在氨气生产装置输 气总管上组焊新增膨胀节，同时在水夹套上安装新增热功当量电偶，所测数 据输入总控微机画面。所述膨胀节，是与原水夹套外形尺寸相适配的膨胀节、组焊接于水夹套 中部位置。所述膨胀节的节数以两节为佳。本实用新型的有益效果①膨胀节能压缩，也能拉长。由于在原水夹套 上增加了一组膨胀节，就能消除因热而产生的膨胀量。可使输气总管的使用 寿命大幅度的延长。②由于输气总管的使用寿命大幅度的延长，减少了停车 的放空损失和因停车带来的间接损失，可年减少百万元以上的经济损失。③ 由于在水夹套上增设一个温度计，并且将所测数据输入总控微机画面，以利 于监控，利于安全生产的控制，可以有效的预防安全事故的发生。
图l是本实用新型的剖视简图。 图2是图1的A向视图。图中代号含义1输气总管2水夹套3新增膨胀节4耐火浇注料 5新增测温点6 —段炉位置7 二段炉位置具体实施方式
参照图l、图2，整个输气总管l,是连接一段炉6和二段炉7的一装置，该 装置由水夹套2，耐火浇注料4，新增两组膨胀节3，新增测温点5构成。其新 增膨胀节3组焊于水夹套2的中部位置，新增测温点5，在水夹套2上、其距离L 相距二段炉7约1.5m ,釆用热功当量电偶(如铠装防爆铂电阻-WZTK系列)， 并将所测数据输入总控微机画面(系现有技术)。以利于监控，利于安全生 产的控制，可以有效的预防安全事故的发生。所述新增膨胀节3，是经过计算，算出各自的线性膨胀量，根据水夹套2的外形来制作膨胀节3，同时根据 膨胀量来选定膨胀节3的节数，以满足膨胀所需消除的量。新增膨胀节3以两 节为好，多了就浪费。膨胀节3在制作过程中一定要量好水夹套的外形尺寸， 才能很好的将膨胀节与原水夹套组焊好。
权利要求1. 一种合成氨生产装置输气总管，包括原水夹套、耐火浇注料，其特征在于在该输气总管上的水夹套上组焊有膨胀节，同时在水夹套与二段炉之间的位置上安装热功当量电偶，并将所测数据传入总控微机画面。
2. 如权利要求1所述的合成氨生产装置输气总管，其特征在于膨胀节， 是与原水夹套外形尺寸相适配的膨胀节、组焊接于水夹套中部位置。
3. 如权利要求2所述的合成氨生产装置输气总管，其特征在于膨胀节的 节数以两节为佳。
专利摘要本实用新型提供了一种合成氨生产装置输气总管。它包括原水夹套、耐火浇注料，其特征在于在该输气总管上的水夹套上组焊有膨胀节，同时在水夹套与二段炉之间的位置上安装热功当量电偶，并将所测数据传入总控微机画面。增加了一组膨胀节，就能消除因热而产生的膨胀量。可使输气总管的使用寿命大幅度的延长；由于输气总管的使用寿命大幅度的延长，减少了停车的放空损失和因停车带来的间接损失，可年减少百万元以上的经济损失。由于在水夹套上增设一个温度计，并且将所测数据输入总控微机画面，以利于监控，利于安全生产的控制，可以有效的预防安全事故的发生。
文档编号F17D1/02GK201093175SQ20072008046
公开日2008年7月30日 申请日期2007年7月30日 优先权日2007年7月30日
发明者张明星, 杨久宜, 黄瑞阳 申请人:四川美丰化工股份有限公司