一种减压渣油的精炼装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于石油化工的【技术领域】，具体的涉及一种减压渣油的精炼装置。该种减压渣油的精炼装置，包括原料缓冲罐、循环气压缩机、催化剂罐、循环气加热炉、原料加热炉、反应器、热分器Ⅰ和热分器Ⅱ。该精炼装置可以处理低价值的减压渣油，将低价值的渣油转化为高价值的产品提供给下游装置。
【专利说明】一种减压渣油的精炼装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油化工的【技术领域】，具体的涉及一种减压渣油的精炼装置。
【背景技术】
[0002]减压渣油是原油经过常减压蒸馏后剩余的最重的组分，常温下呈固态，根据性质不同可以做焦化原料、催化原料、渣油加氢、溶剂脱浙青、减粘等原料，其中减压渣油作为燃料油需要满足一定的质量标准，如硫含量、灰分等。在石油炼厂中，渣油常用于加工制取石油焦、残渣润滑油、石油浙青等产品，或作为裂化原料。在石油化工生产中，渣油可通过部分氧化法生产合成气或氢气，或作为蓄热炉裂解制乙烯的原料，渣油另一重要用途是用作燃料油。但是目前对于减压渣油的利用率都较低，致使减压渣油的价值大幅度下降。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对目前减压渣油利用价值低的问题而提供一种减压渣油的精炼装置，该精炼装置可以处理低价值的减压渣油，将低价值的渣油转化为高价值的产品提供给下游装置。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种减压渣油的精炼装置，包括原料缓冲罐、循环气压缩机、催化剂罐、循环气加热炉、原料加热炉、反应器、热分器I和热分器II ;原料缓冲罐的出口通过泵I及管道与原料加热炉的进口相连；循环气压缩机通过管道分别与循环气加热炉的进口和原料加热炉的进口相连；催化剂罐的出口通过泵II及管道与原料加热炉的进口相连；原料加热炉的出口通过管道与反应器的底部进口相连；循环气加热炉的出口通过管道与反应器的底部进口相连；反应器的顶部出口通过管道与热分器II的中部进口相连，热分器II的底部出口通过管道连接有热闪蒸罐II，热分器II的顶部出口通过管道及换热器与热分器I相连；热分器I的上部出口通过管道连接有冷分器，热分器I的下部出口通过管道连接有热闪蒸罐I ;冷分器的下部出口连接有冷闪蒸罐；反应器与热分器II之间的管道上设有支管道，该支管道与循环气压缩机相连。
[0005]所述减压渣油的精炼装置，还包括冲洗油缓冲罐，该冲洗油缓冲罐通过冲洗油泵及管道与热分器II的上部进口相连。
[0006]所述反应器的底部设有入口分布器。
[0007]所述循环气加热炉和反应器之间的管道上设有气体流速控制器。
[0008]所述反应器的顶端设有阻泡剂注射器。
[0009]所述原料缓冲罐为立式原料缓冲罐。
[0010]所述泵I为高压泵。
[0011 ] 所述泵II为催化剂提供泵。
[0012]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述减压渣油的精炼装置可以处理低价值的减压渣油，将低价值的渣油转化为高价值的产品提供给下游装置，尤其对于沸点在525°c以上的重质原料，该精炼装置使得减压渣油的转化率达到90%以上，使得柴油和石脑油的产率达到最大化，减少了残渣的产量。该精炼装置对于减压渣油的处理效果远远优于其它渣油处理装置，例如延迟焦化装置或流化床加氢裂化装置的经济效益，实际产品产率比其它现有处理装置高出25?35%，对于越重的原料，产品产率的优势就更明显。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型【具体实施方式】中减压渣油的精炼装置的结构示意图。
[0014]其中，I为原料缓冲罐，2为循环气压缩机，3为催化剂罐，4为循环气加热炉，5为原料加热炉，6为反应器，7为热分器I，8为热分器II，9为泵I，10为热闪蒸罐II，11为冷分器，12为热闪蒸罐I，13为冷闪蒸罐，14为冲洗油缓冲罐，15为冲洗油泵，16为泵II。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细的说明。
[0016]从图1中可以看出，本实用新型的一种减压渣油的精炼装置，包括原料缓冲罐1、循环气压缩机2、催化剂罐3、循环气加热炉4、原料加热炉5、反应器6、热分器I 7和热分器II 8 ;原料缓冲罐I的出口通过泵I 9及管道与原料加热炉5的进口相连；循环气压缩机2通过管道分别与循环气加热炉4的进口和原料加热炉5的进口相连；催化剂罐3的出口通过泵II 16及管道与原料加热炉5的进口相连；原料加热炉5的出口通过管道与反应器6的底部进口相连；循环气加热炉4的出口通过管道与反应器6的底部进口相连；反应器6的顶部出口通过管道与热分器II 8的中部进口相连，热分器II 8的底部出口通过管道连接有热闪蒸罐II 10，热分器II 8的顶部出口通过管道及换热器与热分器I 7相连；热分器I 7的上部出口通过管道连接有冷分器11，热分器I 7的下部出口通过管道连接有热闪蒸罐I 12;冷分器11的下部出口连接有冷闪蒸罐13 ;反应器6与热分器II 8之间的管道上设有支管道，该支管道与循环气压缩机2相连。
[0017]所述减压渣油的精炼装置，还包括冲洗油缓冲罐14，该冲洗油缓冲罐14通过冲洗油泵15及管道与热分器II 8的上部进口相连。
[0018]所述反应器6的底部设有入口分布器。
[0019]所述循环气加热炉4和反应器6之间的管道上设有气体流速控制器。
[0020]所述反应器6的顶端设有阻泡剂注射器。
[0021]所述原料缓冲罐I为立式原料缓冲罐。
[0022]所述泵I 9为高压泵。
[0023]所述泵II 16为催化剂提供泵。
[0024]原料首先进入原料缓冲罐1，然后用泵I 9送至原料加热炉5，并与一部分热富氢循环气混合，在原料加热炉5中加热后送到反应器6的进口。循环气在循环气加热炉4中被加热到比原料更高的温度，然后与原料在反应器6底部混合，以确保原料在进入反应器6之前不发生结焦。原料进入反应器6底部并与热循环气在反应器6入口分布器上混合，在反应器6中将产生非常多的返混，以保证原料和氢气充分混合并降低反应器6温升。通过气体流速控制器选择确定气体表面速度以及在反应器6顶端通过阻泡剂注射器连续注入少量阻泡剂来确保气体物料在反应器6中的停留时间被最小化，以保证液态物料在反应器6中较长的停留时间和高转化率。所有产品在离开反应器6上端时将通过反应器6与热分器II 8之间管道上所设的与循环气压缩机2相连的支管道来获得冷循环气完成进入热分器II 8前的激冷来终止反应，热分器II 8可以解决反应产物中的重质高沸点成分在下游分布器引起水分离的问题。热分器II 8的上部进口所连接的冲洗油缓冲罐14通过冲洗油泵15将循环重质蜡油注入，通过循环重质蜡油来洗涤闪蒸汽以防止催化剂颗粒夹带于蒸汽中。产品经过热分器I 7后再进入冷分器11并在冷分器11中被分为酸性水，烃类液体和富氢气体。其中,气体将送去循环气压缩机2，液体到冷闪蒸罐13，酸性水也将送到冷闪蒸罐13进行中间气体去除步骤。从热分器II 8出来液体到热闪蒸罐II 10，从热分器I 7出来液体到热闪蒸罐I 12。热闪蒸罐I 12和热闪蒸罐II 10液体送到分馏部分热汽提塔。进入冷闪蒸罐13的原料包括:冷分器液体，冷分器酸性水。冷闪蒸罐13蒸汽送到氢气回收和压缩部分，经氨洗后氢气可回收，或用作氢气装置原料或炼厂燃料。冷闪蒸罐13的液体与热分器I 7换热被预热后送到分馏部分冷汽提塔。冷闪蒸罐13酸性水送到酸性水汽提塔。冷分器11富氢气体用循环气压缩机2送回到反应器6。
【权利要求】
1.一种减压渣油的精炼装置，其特征在于，包括原料缓冲罐、循环气压缩机、催化剂罐、循环气加热炉、原料加热炉、反应器、热分器I和热分器II ;原料缓冲罐的出口通过泵I及管道与原料加热炉的进口相连；循环气压缩机通过管道分别与循环气加热炉的进口和原料加热炉的进口相连；催化剂罐的出口通过泵II及管道与原料加热炉的进口相连；原料加热炉的出口通过管道与反应器的底部进口相连；循环气加热炉的出口通过管道与反应器的底部进口相连；反应器的顶部出口通过管道与热分器II的中部进口相连，热分器II的底部出口通过管道连接有热闪蒸罐II，热分器II的顶部出口通过管道及换热器与热分器I相连；热分器I的上部出口通过管道连接有冷分器，热分器I的下部出口通过管道连接有热闪蒸罐I ;冷分器的下部出口连接有冷闪蒸罐；反应器与热分器II之间的管道上设有支管道，该支管道与循环气压缩机相连。
2.根据权利要求1所述减压渣油的精炼装置，其特征在于，还包括冲洗油缓冲罐，该冲洗油缓冲罐通过冲洗油泵及管道与热分器II的上部进口相连。
3.根据权利要求1所述减压渣油的精炼装置，其特征在于，所述反应器的底部设有入口分布器。
4.根据权利要求1所述减压渣油的精炼装置，其特征在于，所述循环气加热炉和反应器之间的管道上设有气体流速控制器。
5.根据权利要求1所述减压渣油的精炼装置，其特征在于，所述反应器的顶端设有阻泡剂注射器。
6.根据权利要求1所述减压渣油的精炼装置，其特征在于，所述原料缓冲罐为立式原料缓冲罐。
7.根据权利要求1所述减压渣油的精炼装置，其特征在于，所述泵I为高压泵。
8.根据权利要求1所述减压渣油的精炼装置，其特征在于，所述泵II为催化剂提供泵。
【文档编号】C10G67/02GK203976731SQ201420395435
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】姚建勇, 方文胜, 陈伟伟, 郭光辉, 侯占顺, 高振忠 申请人:山东利丰达生物科技有限公司