高水分油品低温闪蒸脱水装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高水分油品低温闪蒸脱水装置，包括进油管道、进油阀门、加热罐、一级过滤罐、真空罐、真空发生设备、齿轮泵、出油管道和出油阀门；进油阀门设置在进油管道上，进油管道与加热罐连通，加热罐与一级过滤罐连通，一级过滤罐与真空罐连通，真空罐通过齿轮泵与出油管道连通，出油阀门设置在出油管道上；真空发生设备与真空罐连通以在真空罐中形成负压环境。由于水的沸点降低了，整个过程均发生在低温条件下，因可降低油中成分发生变化或反应的概率，而且，水的气化速度提高了很多，因此对油的处理速度更快，设备的加工效率更高。
【专利说明】高水分油品低温闪蒸脱水装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及节水设备领域，特别是涉及一种高水分油品低温闪蒸脱水装置。
【背景技术】
[0002]石油在开采、运输、储存、中转过程中，普遍存在有高水分的缺陷，其根本原因在于以下两方面:其一，从开采工艺中与生俱来；其二，各环节中附加产生，如运输工具中残留的水分等。油品中的水含量较高，不适宜作为原料直接炼化，必须把水含量控制在0.5%以内，因为水在360°C的高温下，可达到36公斤的压力，给装置带来冒塔的危险。
[0003]传统炼油工艺上是通过电化学方式脱水，该方式运行成本高、费时，同时绝大多数地方炼厂没有该套装置，不具备此方式脱水条件。如采用加温、静置、切水方式，水含量不容易控制，很容易造成污染。所以，大多数地方炼厂要求原料来料时，原料中的水含量必须制在0.5%以内。
实用新型内容
[0004]针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种可以在低温条件下，快速将水分分离的脱水装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供一种高水分油品低温闪蒸脱水装置，包括进油管道、进油阀门、加热罐、一级过滤罐、真空罐、真空发生设备、齿轮泵、出油管道和出油阀门；所述进油阀门设置在进油管道上，所述进油管道与加热罐连通，所述加热罐与一级过滤罐连通，所述一级过滤罐与真空罐连通，所述真空罐通过齿轮泵与出油管道连通，所述出油阀门设置在出油管道上；所述真空发生设备与真空罐连通以在真空罐中形成负压环境。
[0006]其中，该脱水装置还包括二级过滤罐、三级过滤罐和过滤阀门；所述齿轮泵与二级过滤罐连通，所述二级过滤罐通过过滤阀门与三级过滤罐连通，所述三级过滤罐与出油管道连通；所述一级过滤罐的精度小于二级过滤罐，所述二级过滤罐的精度小于三级过滤罐。
[0007]其中，所述真空发生设备包括真空泵和真空阀门；所述真空泵通过真空管道与真空罐连通，所述真空阀门设置在真空泵与真空罐之间的真空管道上。
[0008]其中，所述真空发生设备还包括充气消泡阀门和冷却罐；所述真空泵通过真空管道与冷却罐连通，所述充气消泡阀门设置在真空泵通与冷却罐之间的真空管道上；所述冷却罐通过真空管道与真空罐连通，所述真空阀门设置在冷却罐与真空罐之间的真空管道上；所述冷却罐的底部连接有储水罐。
[0009]其中，真空罐的进油口位于真空罐的顶部，出油口位于真空罐的底部,在进油口和出油口之间设有多层筛板。
[0010]本实用新型的有益效果是:与现有技术相比，本实用新型提供的高水分油品低温闪蒸脱水装置，高水分油经加热罐加热后，再经过一级过滤罐流入真空罐，由于真空发生设备在真空罐中创造了负压环境，在此环境下水的沸点被降低，高温油中的水分迅速气化从油中脱离，进而完成水分的分离。由于水的沸点降低了，整个过程均发生在低温条件下，因可降低油中成分发生变化或反应的概率，而且，水的气化速度提高了很多，因此对油的处理速度更快，设备的加工效率更高。此外，本实用新型的脱水装置，其工作参数更容易控制，操作更为简单，而且能耗比电化学方式脱水低很多。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的高水分油品低温闪蒸脱水装置的结构图。
[0012]主要元件符号说明如下:
[0013]11、进油阀门12、加热罐
[0014]13、一级过滤罐14、真空罐
[0015]15、真空发生设备16、齿轮泵
[0016]17、出油阀门18、二级过滤罐
[0017]19、三级过滤罐20、过滤阀门
[0018]151、真空泵152、真空阀门
[0019]153、充气消泡阀门154、冷却罐
【具体实施方式】
[0020]为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
[0021]请参阅图1，本实用新型提供的高水分油品低温闪蒸脱水装置，包括进油管道、进油阀门11、加热罐12、一级过滤罐13、真空罐14、真空发生设备15、齿轮泵16、出油管道和出油阀门17 ;进油阀门11设置在进油管道上，进油管道与加热罐12连通，加热罐12与一级过滤罐13连通，一级过滤罐13与真空罐14连通，真空罐14通过齿轮泵16与出油管道连通，出油阀门17设置在出油管道上；真空发生设备15与真空罐14连通以在真空罐14中形成负压环境。
[0022]相较于现有技术，本实用新型提供的高水分油品低温闪蒸脱水装置，高水分油经加热罐12加热后，再经过一级过滤罐13流入真空罐14，由于真空发生设备15在真空罐14中创造了负压环境，在此环境下水的沸点被降低，高温油中的水分迅速气化从油中脱离，进而完成水分的分离。由于水的沸点降低了，整个过程均发生在低温条件下，因可降低油中成分发生变化或反应的概率，而且，水的气化速度提高了很多，因此对油的处理速度更快，设备的加工效率更高。此外，本实用新型的脱水装置，其工作参数更容易控制，操作更为简单，而且能耗比电化学方式脱水低很多。
[0023]在本实施例中，该脱水装置还包括二级过滤罐18、三级过滤罐19和过滤阀门20 ；齿轮泵16与二级过滤罐18连通，二级过滤罐18通过过滤阀门20与三级过滤罐19连通，三级过滤罐19与出油管道连通；一级过滤罐13的精度小于二级过滤罐18，二级过滤罐18的精度小于三级过滤罐19。
[0024]本实用新型提供的高水分油品低温闪蒸脱水装置，共设有三级过滤罐19，油依次经过三级过滤罐19，被层层过滤，而且过滤精度越来越高，这样既能保证过滤精度，也能保证处理效率。
[0025]在本实施例中，真空发生设备15包括真空泵151、真空阀门152、充气消泡阀门153和冷却罐154 ;真空泵151通过真空管道与冷却罐154连通，充气消泡阀门153设置在真空泵151通与冷却罐154之间的真空管道上；冷却罐154通过真空管道与真空罐14连通，真空阀门152设置在冷却罐154与真空罐14之间的真空管道上；冷却罐154的底部连接有储水罐。
[0026]从油中挥发出的水蒸气流入冷却罐154，水蒸气遇冷重新凝结成液滴，被收集到储水罐。由于水是通过蒸馏方式从油中分离的，因此水中不含油质，经简单处理后即可直排。
[0027]在本实施例中，真空罐14的进油口位于真空罐14的顶部，出油口位于真空罐14的底部，在进油口和出油口之间设有多层筛板。油从一级过滤罐13流出后，从真空罐14的顶端流入，经过多层筛板后才从真空罐14的底部流出，筛板可增大油的表面积，以加快水分的挥发，即可提高除水速度，也可提高除水效果。
[0028]以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种高水分油品低温闪蒸脱水装置，其特征在于，包括进油管道、进油阀门、加热罐、一级过滤罐、真空罐、真空发生设备、齿轮泵、出油管道和出油阀门；所述进油阀门设置在进油管道上，所述进油管道与加热罐连通，所述加热罐与一级过滤罐连通，所述一级过滤罐与真空罐连通，所述真空罐通过齿轮泵与出油管道连通，所述出油阀门设置在出油管道上；所述真空发生设备与真空罐连通以在真空罐中形成负压环境。
2.根据权利要求1所述的高水分油品低温闪蒸脱水装置，其特征在于，该脱水装置还包括二级过滤罐、三级过滤罐和过滤阀门；所述齿轮泵与二级过滤罐连通，所述二级过滤罐通过过滤阀门与三级过滤罐连通，所述三级过滤罐与出油管道连通；所述一级过滤罐的精度小于二级过滤罐，所述二级过滤罐的精度小于三级过滤罐。
3.根据权利要求1所述的高水分油品低温闪蒸脱水装置，其特征在于，所述真空发生设备包括真空泵和真空阀门；所述真空泵通过真空管道与真空罐连通，所述真空阀门设置在真空泵与真空罐之间的真空管道上。
4.根据权利要求3所述的高水分油品低温闪蒸脱水装置，其特征在于，所述真空发生设备还包括充气消泡阀门和冷却罐；所述真空泵通过真空管道与冷却罐连通，所述充气消泡阀门设置在真空泵通与冷却罐之间的真空管道上；所述冷却罐通过真空管道与真空罐连通，所述真空阀门设置在冷却罐与真空罐之间的真空管道上；所述冷却罐的底部连接有储水罐。
5.根据权利要求1所述的高水分油品低温闪蒸脱水装置，其特征在于，真空罐的进油口位于真空罐的顶部，出油口位于真空罐的底部,在进油口和出油口之间设有多层筛板。
【文档编号】C10G53/02GK203976729SQ201420440539
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】周建强, 卞传军 申请人:周建强, 卞传军