热解炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热解炉，包括：炉体、两个布料板、加热辐射管和油气出口管。炉体内限定出炉膛，炉体上设有连通炉膛的出口。每个布料板上设有在厚度方向上贯通的多个通孔，两个布料板在上下方向上间隔开地设在炉膛内。加热辐射管设在两个布料板之间以对盛放在至少一个布料板上的物料提供热解能量。油气出口管与出口相连以导出物料热解后的气液混合物。根据本实用新型的热解炉，可有效避免物料的结焦，使得热解的气态产物的热值高、油产率高、油品质好。同时，单次处理量大、热利用率高，装料容易，物料的处理要求低、适用范围广，油气出口管道不易堵塞，而且热解炉结构简单、安全、使用寿命长，拆装维修方便。
【专利说明】热解炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热解设备领域。
【背景技术】
[0002]目前在热解工艺中，通常采用回转窑或旋转床等装置实现物料的连续热解。这些热解装置对物料粒度要求严格，而且存在处理能力低、物料受热不均、物料二次裂解严重、油气出口管道易堵塞、操作难度高、设备使用寿命短等缺点。而且热解产物品质不高，且存在安全隐患。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型的目的在于提供一种热解炉，该热解炉安全可靠，适用物料范围广、装料容易，且加热性能好、物料受热均匀，油气出口管道不易堵塞，可避免物料的二次裂解，且热解获得的气态产物热值高、油产率高、油品质好、工艺简单，拆卸检修方便，使用寿命长。
[0004]根据本实用新型的热解炉，包括:炉体，所述炉体内限定出炉膛，所述炉体上设有连通所述炉膛的出口 ；两个布料板，每个所述布料板上设有在厚度方向上贯通的多个通孔，所述两个布料板在上下方向上间隔开地设在所述炉膛内；加热辐射管，所述加热辐射管设在所述两个布料板之间以对盛放在至少一个所述布料板上的物料提供热解能量；油气出口管，所述油气出口管与所述出口相连以导出所述物料热解后的气液混合物。
[0005]根据本实用新型的热解炉，通过设有两个上下布置的布料板，布料板上设有通孔，使得加热辐射管设在两个布料板之间，从而使得物料受热均匀，进而避免布料板上局部温度过高。由此，可有效避免物料的二次裂解、结焦，从而使得物料热解生成的气态产物的热值高、油产率高、油品质好。同时，热解炉，单次处理量、热利用率均可得到提高。通过设置带有通孔的布料板装料，从而使得热解炉装料容易，且物料的处理要求低，适用范围广，物料热解产生的气液混合物可从布料板上自动分离出，避免油气出口管道堵塞。而且热解炉结构、加工工艺简单，安全可靠、使用寿命长，各个组成构件拆卸、组装容易，维修和更换方便。
[0006]另外，根据本实用新型的热解炉还可具有如下附加技术特征:
[0007]在本实用新型的一些实施例中，所述布料板形成为蜿蜒延伸的板件。从而增加了布料板的换热表面积，提高布料板与物料之间的换热效率，使得物料升温快，受热均匀，从而进一步降低物料热解过程中结焦的产生，同时使得布料板的结构简单，加工容易。
[0008]具体地，所述布料板的纵截面形成为锯齿状，所述布料板的齿形角优选为30-60。。
[0009]在本实用新型的一些具体实施例中，所述两个布料板相对所述加热辐射管对称布置。
[0010]在本实用新型的一些具体实施例中，所述出口为多个，且所述多个出口分别设在所述炉膛的顶壁和侧壁中的至少一个上。
[0011]在本实用新型的另一些具体实施例中，所述加热辐射管与至少一个所述布料板之间设有所述出口。
[0012]在本实用新型的进一步实施例中，所述炉膛的顶壁和侧壁上均设有所述出口。
[0013]在本实用新型的一个具体实施例中，所述炉体包括:本体，所述本体内限定出所述炉膛，所述本体上设有连通所述炉膛的炉口 ；炉门，所述炉门可转动地设在所述本体上以打开或关闭所述炉口 ；第一保温层，所述第一保温层设在所述本体的内壁和所述炉门的内壁上；第二保温层，所述第二保温层可拆卸地设在所述炉口上或者可拆卸地设在所述炉门上。
[0014]在本实用新型的一些实施例中，热解炉还包括:温度检测装置，所述温度检测装置连接至所述布料板以检测所述物料的温度；控制器，所述控制器分别与所述温度检测装置和所述加热辐射管连接，以根据所述温度检测装置的检测结果控制所述加热辐射管的加热温度。从而实现热解炉的温度的自动化控制。
[0015]具体地，所述温度检测装置为数字温度传感器，所述数字温度传感器的温度检测元件为热电偶，所述热电偶设在所述炉体上并延伸至所述布料板。由此，数字温度传感器安装容易、更换方便、测量精度高、测量范围大、使用寿命长。
[0016]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0018]图1是根据本实用新型实施例的热解炉的结构示意图；
[0019]图2是根据本实用新型实施例的布料板的主视图；
[0020]图3是根据本实用新型实施例的布料板的左视图；
[0021]图4是根据本实用新型实施例的布料板的俯视图。
[0022]附图标记:
[0023]热解炉100、
[0024]炉体1、本体11、炉膛12、出口 13、
[0025]布料板2、通孔21、齿形角Θ、
[0026]加热辐射管3、油气出口管4、储气罐5、温度检测装置6
【具体实施方式】
[0027]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的热解炉100。
[0032]根据本实用新型实施例的热解炉100，如图1所示，包括:炉体1、两个布料板2、加热福射管3和油气出口管4。
[0033]参照图1，炉体I是实现物料热解的主体设备，炉体I为物料提供热解反应的空间和环境。其中，炉体I内限定出炉膛12，炉体I上设有连通炉膛12的出口 13，油气出口管4与出口 13相连。
[0034]具体地，热解炉100还包括储气罐5，储气罐5与炉膛12相连，储气罐5内储存有保护气，优选地，保护气为氮气。
[0035]更具体地，炉体I上还设有连通炉膛12的放气阀(图未示出)。在物料热解前，放气阀打开，储气罐5向炉膛12充入保护气，保护气置换出炉体I内的空气，以使物料处于保护气的气态氛围中，从而避免物料及物料的热解产物氧化，进而提高物料热解的产出率。同时，也可避免物料的热解产物自燃甚至爆炸，从而提高热解炉100的使用安全性。而且通过采用储气罐5向炉体I充入保护气，可便于检测热解炉100的气密性，从而避免热解炉100泄漏造成的污染及安全隐患。
[0036]参照图1-图4，两个布料板2在上下方向上间隔开地设在炉膛12内，物料铺设在布料板2上，每个布料板2上设有在厚度方向上贯通的多个通孔21。其中，两个布料板2上可均铺设待热解的物料，两个布料板2中也可仅其中一个上铺设物料，物料的铺设位置由热解炉100的实际应用情况决定，这里不作具体限定。
[0037]需要说明的是，为方便物料受热分解，铺设于布料板2上的物料需破碎至颗粒状。由于物料铺设在布料板2上，从而使得热解炉100装料容易，且物料的处理要求低，适用范围广。在本实用新型的一些示例中，物料的粒径为5mm-80mm，物料的料层厚度为50_400mm。此时，为避免物料从布料板2上的通孔21处漏出，通孔21的孔径应小于物料的粒径。
[0038]进一步地，为加快物料的热解速度，提高热解炉100的热效率，布料板2上还可加入催化剂，而且布料板2的设置也方便了催化剂的装入。这里，催化剂的类型及放入的方式不作具体限定，例如催化剂可为油状催化剂，油状催化剂可涂抹于布料板2的下表面，又例如，当催化剂为气态催化剂时，气态催化剂可从布料板2的下方通向布料板2。
[0039]参照图1，加热辐射管3设在两个布料板2之间，加热辐射管3对盛放在至少一个布料板2上的物料提供热解能量。物料受热后可分解出气液混合物和固体产物，气液混合物里包括油和水。其中，物料分解后的气液混合物可从通孔21流出并通过出口 13由油气出口管4排出，从而便于气液混合物的分离和收集。由于气液混合物可从布料板2上自动分离出，使得分离出的气液混合物中固体杂质较少，从而避免了油气出口管道4堵塞。同时，布料板2上留下的固态产物可直接收集，从而避免破坏固态产物的物理特性。
[0040]具体地，两个布料板2相对加热辐射管3对称布置，使得加热辐射管3与两个布料板2之间的距离大体相等，从而当两个布料板2上均铺设物料时，加热辐射管3可对两个布料板2上的物料均匀加热。其中，由于两个布料板2在上下方向上间隔分布，加热辐射管3设在两个布料板2之间，从而可有效增加热解炉100的单次处理量,充分利用加热辐射管3所释放的辐射热。在本实用新型的一个具体示例中，热解炉100的热效率可达到90%以上，并且热利用率比同类设备高10%以上。在同等热解效果下，本实用新型实施例的热解炉100的布料量可提闻8%以上。
[0041]由于加热辐射管3在炉体I内以辐射加热的形式对布料板2进行加热，使得物料既可吸收布料板2的传导热，也可直接吸收辐射热，其中，加热辐射管3上方的物料可通过通孔21直接吸收辐射热，从而使得物料的受热效果良好，且受热均匀，进而避免布料板2上局部温度过高的现象。由此，可有效避免物料的二次裂解、结焦现象，从而使得物料热解生成的气态产物热值高、油产率高、油品质好。
[0042]由于热解炉100中采用布料板2布料，采用加热辐射管3加热物料，从而使得热解炉100结构、加工工艺简单，安全可靠、使用寿命长，各个组成构件拆卸、组装容易，维修和更换方便。
[0043]在本实用新型的一些具体示例中，热解炉100的工作流程如下:
[0044]第一步:将备好的物料均匀铺设在两个布料板2上，并依照热解要求，在布料板2的下表面放入相对应的催化剂。
[0045]第二步:向炉膛12通入一定量的氮气以置换炉体I内的空气，并检测炉体I的气密性。空气置换后，炉膛12内的气压应控制在-200pa-1000pa的区间范围内。
[0046]第三步:开启加热辐射管3以对物料升温加热，使得物料能够在200_900°C的温度条件下加热30-240分钟。在物料的热解过程中，炉膛12内的气压始终控制在-200pa-1000pa的区间范围内。
[0047]在加热辐射管3的加热下，物料在炉膛12内受热逐渐升温分解。其中，物料分解的气液混合物由出口 13流入油气出口管4，并由油气出口管4导出。
[0048]第四步:热解完成后，布料板2上的固态产物在炉膛12内自然冷却，或者储气罐5向炉膛12内充入氮气以对固态产物强制冷却。
[0049]第五步，收集冷却后的固态产物。
[0050]综上，热解炉100通过热解物料可获得气液混合物，其中，气液混合物中的油及不凝气，在经过之后的收集、净化过程后，可作为燃料和化工原料使用，从而获得一定的经济效益。
[0051]其中，热解炉100可热解的物料来源广泛，物料可为废旧轮胎、生活垃圾、工业垃圾等，还可为煤、生物质等。
[0052]在本实用新型的一些具体实施例中，热解炉100可热解废旧轮胎，废旧轮胎的热解产物中，油产率可以达到45-48% (以质量分数计算)，固态产物产率为41-43%，气产率为7-11%，水产率为3-4%。其中油产率比现有技术提高12-22%，气产率比现有技术低18-20%，整个热解过程可节能5-10 %。由此，根据本实用新型实施例的热解炉100提高了废丨H轮胎的油产率，而高油产率可大大提高产品的经济效益。
[0053]下面以本实用新型的一个具体示例，来详细描述热解炉100热解废旧轮胎的工作过程。
[0054]第SI步:物料的前处理
[0055]具体而言，物料的前处理就是将废旧轮胎经过预处理以得到能够作为热解的物料，其中，预处理可包括以下一项或多项:
[0056]a)物料破碎:将废旧轮胎根据热解的要求进行破碎，破碎至粒径为50mm。
[0057]b)物料烘干:将已经破碎好的物料根据热解要求进行烘干，烘干温度为120°C。
[0058]第S2步:装入物料
[0059]将上述物料均匀布料在布料板2上，料层厚度为300mm。其中，根据具体要求可以仅布料在两个布料板2中的其中一个上，也可同时布料在两个布料板2上。同时，依照热解要求，在布料板2的下表面放入催化剂。
[0060]第S3步:置换空气及气密性检测
[0061]在确保炉体I的所有出口 13关闭、放气阀打开后，向炉膛12通入一定量氮气，氮气由储气罐5提供。将整个炉体I内部气体置换2-3次，以排掉炉体I内的空气。之后关上放气阀，检测炉体I的气密性，以确保整个系统的气密性良好。
[0062]之后的整个热解过程均在密闭空间内进行，并通过氮气保护来保证物料热解是在无氧的气氛下进行的。
[0063]第S4步:物料热解
[0064]开启加热辐射管3，加热辐射管3向四周辐射热量，使得上下层的布料板2快速升温。热量通过布料板2，快速传导至物料上，加快物料的升温。由于布料板2上带有通孔21，从而有利于物料吸收热量，且便于物料热解后产生的油气的释放，使得整个热解过程得以快速进行。由此，加热装置的热效率可达到90%以上，且热利用率比同类设备可提高10%以上。
[0065]随着两个布料板2中间的加热辐射管3的加热作用，物料在密闭空间内被逐渐加热。在500°C的温度下被加热120分钟后，物料生成气液混合物和固态产物。整个热解过程中，炉膛12内的气压控制在-1OOpa — Opa之间，所产生的气液混合物经出口 13被快速引出炉膛12并收集。
[0066]第五步:热解产物的收集和后处理
[0067]从布料板2上得到的固态产物在炉体I内通过自然冷却或充氮气冷却后收集。
[0068]热解炉100通过上述流程热解废旧轮胎，废旧轮胎的热解产物中，油产率可以达到46% (以质量分数计算)，获得的固态产物产率为42%，气产率为8%，水产率为4%，其中油产率比现有技术可高出20%。
[0069]在本实用新型的另一些具体实施例中，热解炉100可热解垃圾，垃圾的热解产物中，油产率可以达到8-14% (以质量分数计算)，固态产物产率为34-42%，气产率为32-40 %，水产率为8-24 %。其中气产率比现有技术可提高20-35 %，且气态产物的热值在3600-4200kcal/m3。根据本实用新型实施例的热解炉100，整个热解过程可节能5_8%，且得到的气态产物可满足垃圾自身热解所需的热量，也就是说，当加热辐射管3为燃气辐射管时，垃圾热解后产生的气态产物，可作为燃料来供应加热辐射管3，且气态产物的总量可满足加热辐射管3对燃料量的需求。
[0070]下面以本实用新型的一个具体示例，来描述热解炉100热解垃圾的工作过程。
[0071]其中，垃圾热解的前期操作过程与上述废旧轮胎的前期操作过程大体相同，这里不再详细描述。垃圾在炉体I内以750°c的温度加热140分钟，垃圾生成气液混合物和固态产物。整个热解过程中，炉膛12内的气压控制在400pa — 500pa之间。整个热解过程均在密闭空间内进行，且通过氮气保护来保证热解是在无氧的气氛下进行的。
[0072]热解炉100通过采用上述条件热解垃圾，垃圾的热解产物中，油产率可以达到12% (以质量分数计算)，固态产物产率为38%，气产率为36%，水产率为14%。其中气产率比现有技术提闻28 %。
[0073]根据本实用新型实施例的热解炉100，通过设有两个上下布置的布料板2，布料板2上设有通孔21，使得加热辐射管3设在两个布料板2之间，从而使得物料受热均匀，进而避免布料板2上局部温度过高。由此，可有效避免物料的结焦，从而使得物料热解生成的气态产物的热值高、油产率高、油品质好。同时，热解炉100的单次处理量、热利用率均可得到提高。通过设置带有通孔21的布料板2装料，从而使得热解炉100装料容易，且物料的处理要求低，适用范围广，物料热解产生的气液混合物可从布料板2上自动分离出，避免油气出口管道4堵塞。而且热解炉100安全可靠，结构、加工工艺简单，各个组成构件拆卸、组装容易，维修和更换方便，使用寿命长。
[0074]在本实用新型的一个具体示例中，如图2和图4所示，布料板2形成为蜿蜒延伸的板件，也就是说，布料板2的纵截面形成为波形。这里，布料板2的纵截面指的是布料板2在竖直方向上的截面，而且该纵截面平行于布料板2的延伸方向。换言之，布料板2的形状为翅片状的板件。从而增加了布料板2的换热表面积，提高布料板2与物料之间的换热效率，使得物料升温快，受热均匀，从而进一步降低物料热解过程中结焦的产生，同时使得布料板2的结构简单，加工容易。
[0075]具体地，如图2所示，布料板2的纵截面形成为锯齿状，也就是说，布料板2的纵截面是由多个三角形的单齿相连而成。这里，布料板2的纵截面可看成是由多个齿尖向上的三角形单齿构成，布料板2的纵截面也可看成是由多个齿尖向下的三角形单齿构成。为方便描述，在以下的说明中均将单齿的尖部的夹角称为齿形角Θ。优选地，布料板2的齿形角Θ 为 30-60。。
[0076]优选地，如图3所示，每个布料板2上的多个通孔21呈多行多列且均匀分布，也就是说，布料板2形成为带有网孔的板件，上述呈多排多列的多个通孔21即构成布料板2上的网孔。
[0077]布料板2设有多个通孔21，可在保证通孔21的孔径较小的前提下，使得物料热解的气液混合物从布料板2上分离容易。且加热辐射管3上方的物料可获得更多的辐射热，使得加热辐射管3辐射出的热量可尽量被物料吸收，从而提高热解炉100的热利用率。这里，多个通孔21呈多行多列且均匀分布，可便于布料板2的加工。
[0078]在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，加热辐射管3和两个布料板2均水平布置，且加热辐射管3与布料板2的距离相等，由此，加热辐射管3可对两个布料板2上的物料均匀辐射加热。
[0079]其中，加热辐射管3的类型多样，例如，加热辐射管3可为电加热辐射管，由此，可使得加热辐射管3的加热效率高，升温、降温速率快，而且电加热辐射管的温度调节快而稳定，从而便于温度的自动控制。
[0080]又例如，加热辐射管3可为燃气辐射管，加热辐射管3的燃料类型也不作具体限定，其中，加热辐射管3的燃料可以是普通燃料，如瓦斯气等，加热辐射管3的燃料也可以是低热值的燃料，如劣质煤制气等，加热辐射管3的燃料还可以是物料热解产生的气液混合物中的不凝气，由此，可提高能源的利用率。
[0081]在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，炉体I上具有多个出口 13，且多个出口 13分别设在炉膛12的顶壁和侧壁中的至少一个上，也就是说，出口 13的数量不做具体限定，且出口 13可通过任何方式设在炉体I上。
[0082]具体而言，出口 13的数量和设置位置可分为三种情况:第一种情况是，出口 13为至少一个，炉膛12的顶壁和侧壁中的其中一个上设有至少一个出口 13 ;第二种情况是，出口 13至少为两个，炉膛12的顶壁和侧壁上分别设有至少一个出口 13。其中，出口 13的数量由物料热解后的产物及物料量等实际应用情况决定。
[0083]更具体地，当炉膛12的侧壁上设有出口 13时，加热辐射管3与至少一个布料板2之间设有出口 13。换言之，可以是在加热辐射管3与任一布料板2之间设有出口 13，也可以是加热辐射管3与每个布料板2之间均设有出口 13。
[0084]当然，为满足不同物料的热解要求，使得单台炉子具有多功能作用，炉膛12的顶壁和侧壁上可均设有出口 13，且炉体I还设有控制阀以分别控制每一个出口 13的开关，从而可根据物料的热解产物，改变物料产物的流动位置。例如，当物料为废旧轮胎时，物料产油多(即气液混合物中的油含量高)，此时炉膛12的侧壁上的出口 13打开。而当物料为垃圾时，物料产气多(即气液混合物中的油含量低)，此时炉膛12的顶壁上的出口 13打开。也就是说，出口 13的打开数量及位置应根据物料的油产量及气产量决定。
[0085]当热解炉100对物料例如轮胎热解的过程中，为了产油多，可以使得位于炉膛12的侧壁上的出口 13打开且位于炉膛12的顶壁上的出口 13关闭，以提高产油率。为了产气多，可以使得位于炉膛12的顶壁上的出口 13打开且位于炉膛12的侧壁上的出口 13关闭，以提高产气率。从而通过开启不同位置的出口 13，通过油气流动位置的改变，可满足不同物料热解要求，即可实现高的油产量，也可实现高的气产量，增加了热解炉100的使用功能。
[0086]当炉膛12的侧壁上设有多个出口 13且每个布料板2与加热辐射管3之间均设有出口 13时，则当只有位于加热辐射管3下方的布料板2上放置有物料时，在物料热解的过程中，为了提高产气率，可以仅打开位于加热辐射管3上方的出口 13，为了提高产油率，可以仅打开位于加热辐射管3下方的出口 13。
[0087]在本实用新型的一些优选实施例中，出口 13的数量为2-6个。例如在图1所示的示例中，出口 13的数量为3个，其中一个出口 13设在炉膛12的顶壁上，另两个出口 13设在炉膛12的侧壁上，设在侧壁上的两个出口 13位于两个布料板2之间，且分别位于加热辐射管3的两侧。
[0088]在本实用新型的一些具体实施例中，炉体I包括本体11和炉门(图未示出)，本体11内限定出炉膛12，本体11上设有连通炉膛12的炉口(图未示出)，炉门可转动地设在本体11上以打开或关闭炉口。其中，炉门采用轴转动方式连接在本体11上，便于工人操作，从而使得物料及物料热解后的固态产物易于放取，且便于布料板2及加热辐射管3的检修。
[0089]进一步地，热解炉100还包括第一保温层(图未示出)，第一保温层的材料为耐高温保温材料，第一保温层设在本体11的内壁和炉门的内壁上，从而提高炉膛12的保温性。更进一步地，热解炉100还包括第二保温层(图未示出)，第二保温层可拆卸地设在炉口上或者可拆卸地设在炉门上，由此，在热解炉100不使用的时候，第二保温层可从炉口或炉门上拆下，从而避免炉门过重导致炉门损坏，进而延长热解炉100的使用寿命。也就是说，在保证炉膛12保温性的前提下，使得炉门自身所需的保温层的厚度及重量降低。
[0090]有利地，第二保温层为保温砖，保温砖为耐高温保温砖，从而使得第二保温层平整光滑、美观，且强度高，刚性好，保温能力强，安装省力省时。
[0091]在本实用新型的一些实施例中，热解炉100还包括温度检测装置6和控制器(图未示出)，温度检测装置6连接至布料板2以检测物料的温度，控制器分别与温度检测装置6和加热辐射管3连接，以根据温度检测装置6的检测结果控制加热辐射管3的加热温度。从而实现热解炉100的温度的自动化控制。
[0092]其中，控制器可为计算机，由此，热解炉100的热解温度可实现远程控制，从而使得热解炉100操作安全、便捷，操作人员少，且能够实时监控整个过程炉温和物料温度变化趋势。
[0093]具体地，温度检测装置6为数字温度传感器，且控制器采用PID调节的方式控制加热辐射管3的温度，从而使得热解炉100的温度控制操作简洁，控制精确度高。
[0094]可选地，数字温度传感器的温度检测元件为热电偶，热电偶设在炉体I上并延伸至布料板2。由此，数字温度传感器安装容易、更换方便、测量精度高、测量范围大、使用寿命长。在图1所示的示例中，热电偶为两个，其中一个热电偶的一端延伸至布料板2的上方，且与布料板2平行、间隔设置，其中另一个热电偶的一端伸入至布料板2上，并与布料板2相接触。
[0095]进一步地，热解炉100还包括压力变送器(图未示出)，压力变送器与炉膛12相连以检测炉膛12内的气压。在本实用新型的一个具体示例中，控制器连接在压力变送器和储气罐5之间，控制器根据压力变送器检测出的炉膛12的气压值，来控制储气罐5向炉膛12输送保护气，以使炉膛12在物料热解过程中保持所需的气压状态。
[0096]在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0097]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及等同物限定。
【权利要求】
1.一种热解炉，其特征在于，包括: 炉体，所述炉体内限定出炉膛，所述炉体上设有连通所述炉膛的出口 ； 两个布料板，每个所述布料板上设有在厚度方向上贯通的多个通孔，所述两个布料板在上下方向上间隔开地设在所述炉膛内； 加热辐射管，所述加热辐射管设在所述两个布料板之间以对盛放在至少一个所述布料板上的物料提供热解能量； 油气出口管，所述油气出口管与所述出口相连以导出所述物料热解后的气液混合物。
2.根据权利要求1所述的热解炉，其特征在于，所述布料板形成为蜿蜒延伸的板件。
3.根据权利要求2所述的热解炉，其特征在于，所述布料板的纵截面形成为锯齿状，所述布料板的齿形角优选为30-60°。
4.根据权利要求1所述的热解炉，其特征在于，所述两个布料板相对所述加热辐射管对称布置。
5.根据权利要求1所述的热解炉，其特征在于，所述出口为多个，且所述多个出口分别设在所述炉膛的顶壁和侧壁中的至少一个上。
6.根据权利要求1所述的热解炉，其特征在于，所述加热辐射管与至少一个所述布料板之间设有所述出口。
7.根据权利要求5或6所述的热解炉，其特征在于，所述炉膛的顶壁和侧壁上均设有所述出口。
8.根据权利要求1所述的热解炉，其特征在于，所述炉体包括: 本体，所述本体内限定出所述炉膛，所述本体上设有连通所述炉膛的炉口 ； 炉门，所述炉门可转动地设在所述本体上以打开或关闭所述炉口 ； 第一保温层，所述第一保温层设在所述本体的内壁和所述炉门的内壁上； 第二保温层，所述第二保温层可拆卸地设在所述炉口上或者可拆卸地设在所述炉门上。
9.根据权利要求1所述的热解炉，其特征在于，还包括: 温度检测装置，所述温度检测装置连接至所述布料板以检测所述物料的温度； 控制器，所述控制器分别与所述温度检测装置和所述加热辐射管连接，以根据所述温度检测装置的检测结果控制所述加热辐射管的加热温度。
10.根据权利要求9所述的热解炉，其特征在于，所述温度检测装置为数字温度传感器，所述数字温度传感器的温度检测元件为热电偶，所述热电偶设在所述炉体上并延伸至所述布料板。
【文档编号】C10B15/00GK204039324SQ201420459409
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】吴道洪, 吴小飞, 肖磊 申请人:北京神雾环境能源科技集团股份有限公司