无动力自燃式碳化炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种无动力自燃式碳化炉，包括筒状的炉体（17），设置在炉体（17）顶部的排烟口（18），以及设置在炉体（17）底部的设置有供气管口（7），与供气管口（7）通过供气管道（9）连接的点燃装置；炉体（17）的侧壁上从下向上依次设置有出料口（13）和进料口（16）。本实用新型的炭化炉对于外置的燃料依赖性小，且结构简单，可以根据实际场地的大小进行设置尺寸，可以分散在偏僻的山村、山区等地方，碳化碳粉的过程中不需要其他辅料、燃料和动力，且碳化出来的碳粉无烟无毒无味，保持相对较少的裂缝，没有焰火，能够快速人少，断面整齐，硬度较好。
【专利说明】无动力自燃式碳化炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种碳化炉，具体为一种无动力自燃式碳化炉。
【背景技术】
[0002]随着社会的不断发展，人们生活水平的不断提高，动力源在不断的发现与创新，但是，最为传统的燃料动力材料的碳粉、碳棒等碳质材料依然受到人们的青睐，尤其是在一些对于向大气排风烟气及气味有着严格限制的城市中，香碳的市场需求量十分巨大。
[0003]现有技术中，对于木炭的制取方法已经是多种多样，生产效率等各有千秋，但是现有技术中的碳的制取多需要很大的动力源，尤其是对于电力的依赖性更是强。
[0004]而在中国一些偏远的山区，对于电力的渴望和电力的供给依然十分紧张，而如何在有限的资源条件下，提高碳粉的制取率及尽量摆脱对于电力等燃料的依赖，已经是一个值得研究的问题。
【发明内容】
[0005]为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种结构简单，制取碳粉率高，且对于传统能源依赖性小的新型无动力自燃式碳化炉。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的:
[0007]无动力自燃式碳化炉，包括筒状的炉体17，设置在炉体17顶部的排烟口 18，以及设置在炉体17底部的设置有供气管口 7，与供气管口 7通过供气管道9连接的点燃装置；炉体17的侧壁上从下向上依次设置有出料口 13和进料口 16 ；
[0008]所述的炉体17的侧壁上从底向上依次设置有四个瞭望口 15，所述的瞭望口内内穿有热电偶检测仪3，热电偶检测仪3连接有温度显示仪表2，温度显示仪表设置在于炉体固定连接的仪表固定架1上；
[0009]所述的炉体17的顶部和底部分别为向炉体外方向突出的弧形状；所述的炉体底部外设置有呈三角关系分布的支腿5，同时炉体底部设置有与炉体17内底部设置的引燃料4相通的空气进气控制阀6 ；
[0010]所述的供气管口 7与供气管道9的连接处设置有燃气进气控制阀8 ；
[0011]所述的点燃装置包括与供气管道9密封连接的点火嘴10，点火嘴10通过点火气体管道12与可燃气体储存罐14连接；所述的点火气体管道12的靠近点火嘴10处设置点火控制阀11。
[0012]积极有益效果:本实用新型的碳化炉对于外置的燃料依赖性小，且结构简单，可以根据实际场地的大小进行设置尺寸，可以分散在偏僻的山村、山区等地方，碳化碳粉的过程中不需要其他辅料、燃料和动力，且碳化出来的碳粉无烟无毒无味，保持相对较少的裂缝，没有焰火，能够快速人少，断面整齐，硬度较好。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图中为:仪表固定架1、温度显示仪表2、热电偶检测仪3、引燃料4、支腿5、空气进气控制阀6、供气管口 7、燃气进气控制阀8、供气管道9、点火嘴10、点火控制阀11、点火气体管道12、出料口 13、可燃气体储存罐14、瞭望口 15、进料口 16、炉体17、排烟口 18。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步的说明:
[0016]如图1所示，无动力自燃式碳化炉，包括筒状的炉体17，设置在炉体17顶部的排烟口 18，以及设置在炉体17底部的设置有供气管口 7，与供气管口 7通过供气管道9连接的点燃装置；炉体17的侧壁上从下向上依次设置有出料口 13和进料口 16 ；
[0017]所述的炉体17的侧壁上从底向上依次设置有四个瞭望口 15，所述的瞭望口内内穿有热电偶检测仪3，热电偶检测仪3连接有温度显示仪表2，温度显示仪表设置在于炉体固定连接的仪表固定架1上；
[0018]所述的炉体17的顶部和底部分别为向炉体外方向突出的弧形状；所述的炉体底部外设置有呈三角关系分布的支腿5，同时炉体底部设置有与炉体17内底部设置的引燃料4相通的空气进气控制阀6 ；
[0019]所述的供气管口 7与供气管道9的连接处设置有燃气进气控制阀8 ；
[0020]所述的点燃装置包括与供气管道9密封连接的点火嘴10，点火嘴10通过点火气体管道12与可燃气体储存罐14连接；所述的点火气体管道12的靠近点火嘴10处设置点火控制阀11。
实施例
[0021]用8(3111厚铁皮制作成直径2111，高2.5111密封圆筒状的炉体，圆筒状的炉体外部焊接三条腿，使炉体能树立地面，在炉体同一侧上部开一 60(3111x60(3111进料口，下部靠低端端开一500111X500111出料口。出料口和进料口分别加能严格密封、不会进出空气的门，确保关门后绝对密闭。炉体顶端用8(3111厚铁皮制作成弧圆形封顶，弧圆形封顶高度50(3111，凸部向上，最顶端开一 3挪直径圆形口，作为排烟口，用同样直径钢管与圆形口链接，是排气口直排钢管高度达到50(3111。圆筒低端用8(3111厚铁皮制作成弧圆形封低，弧圆形封低高度60(3111，凸部向下，最下端开一 5(3111直径圆形口，作为供气管口，供气管口要加密封阀，以便密封。炉体从下端开始自下而上每隔50(^1开一个直径2挪瞭望口，瞭望口加密封塞，便于瞭望后密封。本碳化炉还可以碳化秸杆及草木等，同时炉体上焊接有仪表固定支架，及设置在仪表固定支架上的温度显示仪表，与温度显示仪表连接的热电偶检测仪3。
[0022]使用时，把燃气用铁质直径是供气管道三分之一的点火嘴燃气管，点燃后插入供气管道，使火焰通过进气管口点燃碳塔底部的引燃料，如木耳香菇废弃袋料，用气燃烧至弧圆形低部全部着火，从下至上第一瞭望口看到火势很旺盛，通过嘹望口用热电欧测试温度达到600摄氏度为止。灭掉气源，用燃气进气控制阀进气管口三分之二，余三分之一保持畅通。待3-5小时再从第二和第三瞭望口观察，火层超过第二瞭望口，接近第三瞭望口，在第二瞭望口用热电欧检测，温度在700摄氏度左右，此时再把进气管口关掉三分之二，保持温度600-7001之间，4-5小时，再观察，着火层到3-4瞭望层之间，此时打开全部进气口，2小时后火层进入第五瞭望口。把进气口封死，让其自燃到燃尽熄熄火并冷却，70小时左右查看，先用手摸炉体，温度大约30-60°C时，可打开出料口把碳化过的成品一即碳粉包装成袋。
[0023]本实用新型的碳化炉对于外置的燃料依赖性小，且结构简单，可以根据实际场地的大小进行设置尺寸，可以分散在偏僻的山村、山区等地方，碳化碳粉的过程中不需要其他辅料、燃料和动力，且碳化出来的碳粉无烟无毒无味，保持相对较少的裂缝，没有焰火，能够快速人少，断面整齐，硬度较好。
[0024]以上实施案例仅用于说明本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代及改进等，均应视为本申请的保护范围。
【权利要求】
1.无动力自燃式碳化炉，其特征在于:包括筒状的炉体(17)，设置在炉体(17)顶部的排烟口(18)，以及设置在炉体(17)底部的设置有供气管口(7)，与供气管口(7)通过供气管道(9)连接的点燃装置；炉体(17)的侧壁上从下向上依次设置有出料口(13)和进料口(16)。
2.根据权利要求1所述的无动力自燃式碳化炉，其特征在于:所述的炉体(17)的侧壁上从底向上依次设置有四个瞭望口(15)，所述的瞭望口内内穿有热电偶检测仪(3)，热电偶检测仪(3)连接有温度显示仪表(2)，温度显示仪表设置在于炉体固定连接的仪表固定架(1)上。
3.根据权利要求1所述的无动力自燃式碳化炉，其特征在于:所述的炉体(17)的顶部和底部分别为向炉体外方向突出的弧形状；所述的炉体底部外设置有呈三角关系分布的支腿(5)，同时炉体底部设置有与炉体(17)内底部设置的引燃料(4)相通的空气进气控制阀(6)。
4.根据权利要求1所述的无动力自燃式碳化炉，其特征在于:所述的供气管口(7)与供气管道(9)的连接处设置有燃气进气控制阀(8)。
5.根据权利要求1所述的无动力自燃式碳化炉，其特征在于:所述的点燃装置包括与供气管道(9)密封连接的点火嘴(10)，点火嘴(10)通过点火气体管道(12)与可燃气体储存罐(14)连接；所述的点火气体管道(12)的靠近点火嘴(10)处设置点火控制阀(11)。
【文档编号】C10B1/04GK204138597SQ201420458576
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】韩维国, 潘牧, 茹宪新, 韩景龙 申请人:三门峡中兴节能环保科技有限公司