板框压力滤油的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种板框压力滤油机，包括初级过滤装置、电加热装置、破乳脱水聚集装置、破乳脱水分离装置和板框压力过滤床装置；所述初级过滤装置对脏油中的大颗粒杂质进行初次过滤；所述电加热装置对初次过滤后的脏油进行加热，降低油液的粘度；所述破乳脱水聚集装置对加热后的脏油中的颗粒污染物进行滤除，并打破油分子和水分子的结合力，将水分子滴结合成的较大水珠进行储存，而较小水珠在油液挟带下流向所述破乳脱水分离装置；所述破乳脱水分离装置对较小水珠和油液进行油水分离，并将分离出来的水进行储存；所述板框压力过滤床装置对脱水后的脏油进行二次过滤，得到干净清洁的油液。本实用新型提供的板框压力滤油机结构简单，经久耐用。
【专利说明】板框压力滤油机
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于滤油机领域，具体涉及一种板框压力滤油机。
【背景技术】
[0002] 润滑油在使用、储存、运输等三大过程中，由于外界温度的不断变化，导致油罐、油 箱等储存容器材质的分子结构在不断运动，易引起分子间的间隙加大，势必嵌入空气中的 水分、灰尘、金属离子及金属氧化物等。润滑油中水分的存在会促使油品氧化变质，加速有 机酸对金属的腐蚀作用锈蚀设备，产生沉淀妨碍润滑油正常的降温和润滑作用；这些杂质 的存在，加速机械设备的正常磨损，时常破坏正常润滑系统，导致润滑系统不能正常工作， 进而缩短了用油设备的使用寿命。 实用新型内容
[0003] 针对现有润滑油中会嵌入空气中的水分、灰尘、金属离子及金属氧化物等，而水分 和杂质的存在会破坏正常润滑系统，导致润滑系统不能正常工作，缩短用油设备使用寿命 的技术问题，本实用新型提供一种新型的板框压力滤油机，该滤油机适用于用油设备的润 滑冷却系统净化，能保证设备的正常运转。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0005] 一种板框压力滤油机，包括初级过滤装置、电加热装置、破乳脱水聚集装置、破乳 脱水分离装置和板框压力过滤床装置；其中，
[0006] 所述初级过滤装置对脏油中的大颗粒杂质进行初次过滤；
[0007] 所述电加热装置对初次过滤后的脏油进行加热，降低油液的粘度；
[0008] 所述破乳脱水聚集装置对加热后的脏油中的颗粒污染物进行滤除，并打破油分子 和水分子的结合力，将水分子滴结合成的较大水珠进行储存，而较小水珠在油液挟带下流 向所述破乳脱水分离装置；
[0009] 所述破乳脱水分离装置对较小水珠和油液进行油水分离，并将分离出来的水进行 储存；
[0010] 所述板框压力过滤床装置对脱水后的脏油进行二次过滤，得到干净清洁的油液。
[0011] 本实用新型提供的板框压力滤油机，能够将润滑油中嵌入空气中的水分、灰尘、金 属离子及金属氧化物等进行过滤，对于粘度较高的油液，采用加热降低其粘度的方法进行 过滤，具有良好的净化作用，既节约成本，又保护了环境，是理想的节油回收设备；特别适用 于大型进口设备的润滑冷却系统的净化，能保证设备的正常运转，延长机内昂贵进口油的 更换周期，结构简单，经久耐用。
[0012] 进一步，所述初级过滤装置包括初级过滤器和第一排污阀，所述初级过滤阀的第 一端经进油阀与外部的输油管连接，第二端与所述第一排污阀连接，第三端与所述电加热 装置连接。
[0013] 进一步，所述电加热装置包括加热器和与该加热器连接的智能温度控制器，所述 加热器内设有电加热管，顶部设有给所述电加热管供电的电源接口，外壁设有第一液位计， 所述第一液位计上套设有上液位控制器和下液位控制器，所述加热器底部连接有第二排污 阀。
[0014] 进一步，所述滤油机还包括电加热装置独立工作装置，所述电加热装置独立工作 装置包括第一隔断阀和第一循环阀，所述第一隔断阀的一端与所述初级过滤装置连接，另 一端与所述电加热装置连接；所述第一循环阀的一端与所述智能温度控制器连接，另一端 与所述初级过滤装置连接。
[0015] 进一步，所述破乳脱水聚集装置包括破乳脱水聚集器，所述破乳脱水聚集器内设 有脱水聚集器，顶部设有第一压力表，底部设有第一储水器，对应于所述第一储水器的外壁 设有第二液位计，所述破乳脱水聚集器的底部设有与所述第一储水器连通的第一排水阀。
[0016] 进一步，所述破乳脱水分离装置包括破乳脱水分离器，所述破乳脱水分离器内设 有脱水分离器，顶部设有第二压力表，底部设有第二储水器，对应于所述第二储水器的外壁 设有第三液位计，所述破乳脱水分离器的底部设有与所述第二储水器连通的第二排水阀。
[0017] 进一步，所述滤油机还包括破乳脱水装置独立工作装置，所述破乳脱水装置独立 工作装置包括第二隔断阀和第二循环阀，所述第二隔断阀的一端与所述电加热装置连接， 另一端与所述破乳脱水聚集装置连接；所述第二循环阀的一端与所述破乳脱水分离装置连 接，另一端与所述电加热装置连接。
[0018] 进一步，所述板框压力过滤床装置包括过滤床和设置于该过滤床上的托架，所述 托架上设置有前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板之间设置有多个过滤单元，所述后挡 板后部设有经加压螺杆对其加压的加压手柄，所述过滤床上连接有净油排出阀。
[0019] 进一步，每个所述过滤单元包括顺序排列的滤纸、滤板、滤纸和滤框，所述滤板和 滤框上均设有用于与所述托架配合安装的第一耳子和第二耳子，所述滤板上设有第一通液 孔和与所述第一通液孔贯通的多个油液分配孔，多个所述油液分配孔将油液分配到所述滤 板上的流道内；所述滤框上设有第二通液孔和与所述第二通液孔贯通的多个油液汇集孔， 多个所述油液汇集孔将经滤纸过滤后的洁净油液汇集于所述第二通液孔内流出。
[0020] 进一步，所述滤油机还包括将外部脏油吸入所述初级过滤装置的吸入装置，所述 吸入装置包括油泵和电机，所述油泵的一端与所述初级过滤装置连接，另一端与所述电机 连接。
[0021] 本实用新型提供的板框压力滤油机，适用于电厂、电站、工矿企业、润滑油库房、拖 拉机站、石油、化工、冶金、国防等单位，应用领域广泛，使用成本低、寿命长、操作简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0022] 图1是本实用新型提供的板框压力滤油机结构示意图。
[0023] 图2是本实用新型提供的板框压力滤油机中过滤单元结构示意图。
[0024] 图中，1、初级过滤装置；10、进油阀；11、初级过滤器；12、第一排污阀；2、电加热装 置；21、加热器；22、智能温度控制器；23、电加热管；24、电源接口；25、第一液位计；26、上 液位控制器；27、下液位控制器；28、第二排污阀；3、破乳脱水聚集装置；31、破乳脱水聚集 器；32、脱水聚集器；33、第一压力表33 ;34、第一储水器34 ;35、第二液位计；36、第一排水 阀；4、破乳脱水分离装置；41、破乳脱水分离器；42、脱水分离器；43、第二压力表；44、第二 储水器44 ;45、第三液位计45 ;46、第二排水阀；5、板框压力过滤床装置；50、净油排出阀； 51、过滤床；52、托架；53、前挡板；54、后挡板；55、过滤单元；551、滤纸；552、滤板；5521、 第一耳子；5522、第二耳子；5523、第一通液孔；5524、油液分配孔；5525、流道；553、滤框； 5531、第一耳子；5532、第二耳子；5533、第二通液孔；5534、油液汇集孔；56、加压螺杆；57 加压手柄；61、第一隔断阀；62、第一循环阀；71、第二隔断阀；72、第二循环阀；81、油泵； 82、电机；91、第三压力表；92、压力传感控制器。
【具体实施方式】
[0025] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0026] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"上"、"下"、"顶"、"底"、"内"、"外"等 指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型 和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构 造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明， "多个"的含义是两个或两个以上。
[0027] 请参考图1所示，一种板框压力滤油机，包括初级过滤装置1、电加热装置2、破乳 脱水聚集装置3、破乳脱水分离装置4和板框压力过滤床装置5 ;其中，
[0028] 所述初级过滤装置1对脏油中的大颗粒杂质进行初次过滤；
[0029] 所述电加热装置2对初次过滤后的脏油进行加热，降低油液的粘度；
[0030] 所述破乳脱水聚集装置3对加热后的脏油中的颗粒污染物进行滤除，并打破油分 子和水分子的结合力，将水分子滴结合成的较大水珠进行储存，而较小水珠在油液挟带下 流向所述破乳脱水分离装置4 ;
[0031] 所述破乳脱水分离装置4对较小水珠和油液进行油水分离，并将分离出来的水进 行储存；
[0032] 所述板框压力过滤床装置5对脱水后的脏油进行二次过滤，得到干净清洁的油 液。
[0033] 本实用新型提供的板框压力滤油机，能够将润滑油中嵌入空气中的水分、灰尘、金 属离子及金属氧化物等进行过滤，对于粘度较高的油液，采用加热降低其粘度的方法进行 过滤，具有良好的净化作用，既节约成本，又保护了环境，是理想的节油回收设备；特别适用 于大型进口设备的润滑冷却系统的净化，能保证设备的正常运转，延长机内昂贵进口油的 更换周期，结构简单，经久耐用。
[0034] 作为具体实施例，请参考图1 (该图中，"一〃为油液流向，"^ 〃为水分流向）所 示，所述初级过滤装置1包括初级过滤器11和第一排污阀12,所述初级过滤阀11的第一端 经进油阀10与外部的输油管连接，第二端与所述第一排污阀12连接，第三端与所述电加热 装置2连接。具体地，所述初级过滤器11安装在整个滤油机的输入端，用于对脏油中的大 颗粒杂质进行初次过滤，防止大颗粒杂质进入后续装置中；同时，可通过与所述初级过滤器 11连排的第一排污阀12将其过滤掉的大颗粒杂质排除。具体操作时，可拧掉所述初级过滤 器11盖上的螺栓，然后取下粗滤器盖时，就可直接将过滤网取出清洗，因为初级过滤器11 内如果布满脏物，不但使滤油能力迅速下降，还有可能将初级过滤器网损坏，过滤器网损坏 会对后续吸入装置中的油泵造成直接性伤害，缩短油泵的使用周期。
[0035] 作为具体实施例，请参考图1所示，所述滤油机还包括将外部脏油吸入所述初级 过滤装置1的吸入装置，所述吸入装置包括油泵81和电机82,所述油泵81的一端与所述初 级过滤装置1连接，另一端与所述电机82连接。具体地，所述油泵81与所述初级过滤装置 1的初级过滤器11的第三端连接，具体可通过油管将所述初级过滤器11和油泵81进行连 接，所述初级过滤器11安装在油泵81的吸入端，用于防止大颗粒杂质进入油泵81。所述油 泵81处设置有电机82,油泵81与电机82用弹性橡胶垫联接，由电机82对油泵81提供动 力，将脏油吸取进入所述电加热装置2中。
[0036] 作为具体实施例，请参考图1所示，所述电加热装置2包括加热器21和与该加热 器21连接的智能温度控制器22,所述加热器21内设有电加热管23,顶部设有给所述电加 热管23供电的电源接口 24,外壁设有第一液位计25,所述第一液位计25上套设有上液位 控制器26和下液位控制器27,所述加热器21底部连接有第二排污阀28。具体地，所述吸 取的脏油进入所述加热器21中升温，脏油在该加热器21中由下往上运动，从所述第一液位 计25可直观的观测出来，当脏油到达所述上液位控制器26时，所述智能温度控制器22将 发出控制指令（其温度可在20?120度之间任意设置），让所述加热器21处于工作状态， 通过所述电源接口 24输送工作电源到所述电加热管23,其电加热管23开始发热工作；反 之，当脏油低于所述下液位控制器11时，所述加热器21根据智能温度控制器22发出的控 制指令停止输送工作电源，对应所述电加热管23停止发热工作。在本实施例中，对脏油的 加热是用来降低油液的粘度，增强油液的流动性，缩短净化过滤周期。
[0037] 作为【具体实施方式】，所述加热器21可单独独立使用，也可并联同时使用。请参考 图1所示，作为优选实施例，所述滤油机还包括电加热装置独立工作装置，所述电加热装置 独立工作装置包括第一隔断阀61和第一循环阀62,所述第一隔断阀61的一端与所述初级 过滤装置1连接，另一端与所述电加热装置2连接；所述第一循环阀62的一端与所述智能 温度控制器22连接，另一端与所述初级过滤装置1连接。具体地，所述第一隔断阀61的一 端与所述初级过滤器11的第三端连接，另一端与所述加热器21连接；所述第一循环阀62 的一端与所述智能温度控制器22连接，另一端与所述初级过滤器11的第三端连接。在本 实施例中，如果脏油的粘度较低，可以关闭所述第一隔断阀61，打开所述第一循环阀62,让 脏油不经过所述电加热装置2而直接进入到下一个净化装置。
[0038] 作为具体实施例，请参考图1所示，所述破乳脱水聚集装置3包括破乳脱水聚集器 31，所述破乳脱水聚集器31内设有脱水聚集器32,顶部设有第一压力表33,底部设有第一 储水器34,对应于所述第一储水器34的外壁设有第二液位计35,所述破乳脱水聚集器31 的底部设有与所述第一储水器34连通的第一排水阀36。具体地，所述脏液在油泵动力作用 下流向所述破乳脱水聚集装置3中的破乳脱水聚集器31，所述破乳脱水聚集器31内是由 特殊玻璃纤维材料制作而成的脱水聚集器32,它具有良好的亲水性，油液流经该系统后，最 内层的独特滤材首先滤除油液中的颗粒污染物，并迅速地打破油分子与水分子之间的结合 力；中层的独特滤材又快速地将水分子滴结合成水珠，尺寸较大的水珠会依靠自身的重力 沉降到集水槽，尺寸较小的水珠来不及沉降就会被油液挟带着流向下一个净化装置，在所 述破乳脱水聚集器31被脱出的水分，在重力的作用下被储存在所述第一储水器34中，进入 所述第一储水器34中的水可由所述第二液位计35直观地显示出来，当水位到达第二液位 计35上部时，打开所述第一排水阀36,油液中分离出来的水就会被排除在外。
[0039] 作为具体实施例，请参考图1所示，所述破乳脱水分离装置4包括破乳脱水分离器 41，所述破乳脱水分离器41内设有脱水分离器42,顶部设有第二压力表43,底部设有第二 储水器44,对应于所述第二储水器44的外壁设有第三液位计45,所述破乳脱水分离器41 的底部设有与所述第二储水器44连通的第二排水阀46。具体地，脏油经过所述破乳脱水聚 集器31后，在正压的作用下流入所述破乳脱水分离器41，所述破乳脱水分离器41内是由独 特滤材，经过特殊处理高分子材料制成的脱水分离器42,所述脱水分离器42具有良好的憎 水性，使小水珠被有效地拦截在滤芯的外面，只让油液通过而不让水分通过，从而进一步达 到油水分离脱除水分的目的，被所述破乳脱水分离装置4分离出来的水，由于水与油比重 不同的关系，在重力作用下被储存在所述第二储水器44中，进入所述第二储水器44中的水 可由所述第三液位计45直观地显示出来，当水位到达所述第三液位计45上部时，打开所述 第二排水阀26,油液中分离出来的水就会被排除在外。
[0040] 请参考图1所示，脏油在所述脱水聚集器32的压力由所述第一压力表33直观显 示出来，在所述脱水分离器42内的压力由所述第二压力表43直观显示出来，当所述第一 压力表33和第二压力表43的压力过高，证明脏油粘度过大或脱水聚集器或脱水分离器堵 塞，则应及时加热降低粘度，以及清洗脱水聚集器和脱水分离器，不然就会影响进一步的过 滤工作。对脏油的脱水聚集和脱水分离处理，是用来脱出油液里的水游离水、乳化水和溶解 水，使油液水含量达到国家用油的使用标准。
[0041] 作为优选实施方式，所述脱水聚集器32和脱水分离器42既可单独独立使用，也可 并联同时使用。具体地，请参考图1所示，所述滤油机还包括破乳脱水装置独立工作装置， 所述破乳脱水装置独立工作装置包括第二隔断阀71和第二循环阀72,所述第二隔断阀71 的一端与所述电加热装置2连接，另一端与所述破乳脱水聚集装置3连接；所述第二循环阀 71的一端与所述破乳脱水分离装置4连接，另一端与所述电加热装置2连接。具体地，所述 第二隔断阀71的一端与所述电加热装置2连接，另一端与所述破乳脱水聚集装置3中的所 述破乳脱水聚集器31连接；所述第二循环阀71的一端与所述破乳脱水分离装置4中的所 述破乳脱水分离器41连接，另一端与所述电加热装置2连接。在本实施例中，如果脏油含 水量较低，可以关闭所述第二隔断阀71，打开所述第二循环阀72,脏油就无需脱水处理直 接进入到下一个工作程序。
[0042] 作为具体实施例，请参考图1所示，所述板框压力过滤床装置5包括过滤床51和 设置于该过滤床51上的托架52,所述托架52上设置有前挡板53和后挡板54,所述前挡板 53和后挡板54之间设置有多个过滤单元55,所述后挡板54后部设有经加压螺杆56对其 加压的加压手柄57,所述过滤床51上连接有净油排出阀50。请参考图2所示，作为优选实 施方式，每个所述过滤单元55包括顺序排列的滤纸551、滤板552、滤纸551和滤框553,所 述滤板552上设有用于与所述托架52配合安装的第一耳子5521和第二耳子5522,所述滤 框553上也设有用于与所述托架52配合安装的第一耳子5531和第二耳子5532,所述滤板 552上设有第一通液孔5523和与所述第一通液孔5523贯通的多个油液分配孔5524,多个 所述油液分配孔5524将油液分配到所述滤板552上的流道5525内；所述滤框553上设有 第二通液孔5533和与所述第二通液孔5533贯通的多个油液汇集孔5534,多个所述油液汇 集孔5534将经滤纸551过滤后的洁净油液汇集于所述第二通液孔5533内流出。
[0043] 具体实施过程中，所述过滤床51为一种连续操作装置，由成套的顺序交替排列的 滤板552、滤框553以及包括有手动螺旋压紧装置、压紧板的结构所组成，在所述前挡板53 和后挡板54之间的每个所述滤板552和滤框553之间设置有一张滤纸551，待用所述后挡 板54将多个所述滤纸551、滤板552和滤框553装好后，使用所述加压手柄57经所述加压 螺杆56对后挡板54进行加压压紧，脏油在动力作用下由所述滤板552底部的第一通液孔 5523的孔道进入，接着经与所述第一通液孔5523贯通的多个油液分配孔5524将油液分配 到所述滤板552上的流道5525内，然后分散到与每个滤板552相邻的左右滤纸551上，在 一定的压力作用下，脏油通过滤纸551过滤；其中，滤纸551就是过滤介质，油液赃物通过滤 纸551时，把油中的杂质留于滤纸承受油压的一面，洁净清洁的油液透过滤纸551后进入滤 框553内，所述滤框553上设置的多个油液汇集孔5534将经滤纸551过滤后的洁净油液汇 集于所述第二通液孔5533内流出，由多个滤框553汇集成的大量净油经所述净油排出阀50 流出，从而完成整个滤油机的滤油过程。在本实施例中，在所述滤板552和滤框553的相应 位置上设有第一通液孔5523和第二通液孔5533,当所有结构部件被压紧后，就形成了两条 完整的通道，其第一通道中所述滤板552的第一通液孔5523和多个油液分配孔5524导入 脏油，经过滤纸551过滤后，从第二通道中所述滤框553的多个油液汇集孔5534和第二通 液孔5533引出干净的油；过滤时，脏油经输入通道分配到各个滤板552内，通过滤纸后进入 滤框553的通液孔，洁净的油汇集于输出通道内，最后排出机外，而脏物留在滤纸表面上， 脏油中的少量水份被滤纸中的毛细管吸收。
[0044] 其中，在过滤过程中当滤纸551表面脏物逐渐增厚和水分含量增多时，所述过滤 床内的工作压力会逐渐增高，通过第三压力表91会直观的显示出来，当压力到达0· 4Mpa 时，压力传感控制器92会发出指令以断开外部工作电源，整个滤油机就会停止所有的工 作，待解除隐患后方可继续使用。优选地，过滤床净化工作一般在〇. 39Mpa以下较合适，当 超过0. 39Mpa时，表明所述滤纸551表面的脏物堆积量已达到上限，此时应当及时更换滤纸 551，以保证滤油机最佳的过滤效果。
[0045] 以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利 用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领 域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。
【权利要求】
1. 板框压力滤油机，其特征在于，包括初级过滤装置、电加热装置、破乳脱水聚集装置、 破乳脱水分离装置和板框压力过滤床装置；其中， 所述初级过滤装置对脏油中的大颗粒杂质进行初次过滤； 所述电加热装置对初次过滤后的脏油进行加热，降低油液的粘度； 所述破乳脱水聚集装置对加热后的脏油中的颗粒污染物进行滤除，并打破油分子和水 分子的结合力，将水分子滴结合成的较大水珠进行储存，而较小水珠在油液挟带下流向所 述破乳脱水分离装置； 所述破乳脱水分离装置对较小水珠和油液进行油水分离，并将分离出来的水进行储 存； 所述板框压力过滤床装置对脱水后的脏油进行二次过滤，得到干净清洁的油液。
2. 根据权利要求1所述的板框压力滤油机，其特征在于，所述初级过滤装置包括初级 过滤器和第一排污阀，所述初级过滤阀的第一端经进油阀与外部的输油管连接，第二端与 所述第一排污阀连接，第三端与所述电加热装置连接。
3. 根据权利要求1所述的板框压力滤油机，其特征在于，所述电加热装置包括加热器 和与该加热器连接的智能温度控制器，所述加热器内设有电加热管，顶部设有给所述电加 热管供电的电源接口，外壁设有第一液位计，所述第一液位计上套设有上液位控制器和下 液位控制器，所述加热器底部连接有第二排污阀。
4. 根据权利要求3所述的板框压力滤油机，其特征在于，所述滤油机还包括电加热装 置独立工作装置，所述电加热装置独立工作装置包括第一隔断阀和第一循环阀，所述第一 隔断阀的一端与所述初级过滤装置连接，另一端与所述电加热装置连接；所述第一循环阀 的一端与所述智能温度控制器连接，另一端与所述初级过滤装置连接。
5. 根据权利要求1所述的板框压力滤油机，其特征在于，所述破乳脱水聚集装置包括 破乳脱水聚集器，所述破乳脱水聚集器内设有脱水聚集器，顶部设有第一压力表，底部设有 第一储水器，对应于所述第一储水器的外壁设有第二液位计，所述破乳脱水聚集器的底部 设有与所述第一储水器连通的第一排水阀。
6. 根据权利要求1所述的板框压力滤油机，其特征在于，所述破乳脱水分离装置包括 破乳脱水分离器，所述破乳脱水分离器内设有脱水分离器，顶部设有第二压力表，底部设有 第二储水器，对应于所述第二储水器的外壁设有第三液位计，所述破乳脱水分离器的底部 设有与所述第二储水器连通的第二排水阀。
7. 根据权利要求6所述的板框压力滤油机，其特征在于，所述滤油机还包括破乳脱水 装置独立工作装置，所述破乳脱水装置独立工作装置包括第二隔断阀和第二循环阀，所述 第二隔断阀的一端与所述电加热装置连接，另一端与所述破乳脱水聚集装置连接；所述第 二循环阀的一端与所述破乳脱水分离装置连接，另一端与所述电加热装置连接。
8. 根据权利要求1所述的板框压力滤油机，其特征在于，所述板框压力过滤床装置包 括过滤床和设置于该过滤床上的托架，所述托架上设置有前挡板和后挡板，所述前挡板和 后挡板之间设置有多个过滤单元，所述后挡板后部设有经加压螺杆对其加压的加压手柄， 所述过滤床上连接有净油排出阀。
9. 根据权利要求8所述的板框压力滤油机，其特征在于，每个所述过滤单元包括顺序 排列的滤纸、滤板、滤纸和滤框，所述滤板和滤框上均设有用于与所述托架配合安装的第一 耳子和第二耳子，所述滤板上设有第一通液孔和与所述第一通液孔贯通的多个油液分配 孔，多个所述油液分配孔将油液分配到所述滤板上的流道内；所述滤框上设有第二通液孔 和与所述第二通液孔贯通的多个油液汇集孔，多个所述油液汇集孔将经滤纸过滤后的洁净 油液汇集于所述第二通液孔内流出。
10.根据权利要求1所述的板框压力滤油机，其特征在于，所述滤油机还包括将外部脏 油吸入所述初级过滤装置的吸入装置，所述吸入装置包括油泵和电机，所述油泵的一端与 所述初级过滤装置连接，另一端与所述电机连接。
【文档编号】C10M175/00GK204162679SQ201420593258
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】刘红刚, 陈秋平 申请人:重庆高智滤油机设备制造有限公司