一种助剂法天然沥青加工工艺及其生产线的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种助剂法天然沥青加工工艺。包括以下步骤：破碎至细度为1～5厘米的沥青矿颗粒；将步骤1后的沥青矿颗粒以每分钟5～10米的速度经过表面干燥烘道，烘干温度为0～100度，烘干时间为1～10分钟；将步骤2后的沥青矿颗粒经细碎机破碎，至所有颗粒粒径均小于4.75毫米且粒径不大于1.18毫米的颗粒占总颗粒的量不小于80％；计量包装；上述步骤1、步骤2或步骤3的前一步或后一步以及步骤4的前一步中的任意一步还包括以下步骤：将天然沥青矿或沥青矿颗粒与隔离剂混合。本发明的还公开了一种助剂法天然沥青加工生产线。本发明的助剂法天然沥青加工工艺及生产线既不会产生有毒气体，又不需要使用成本高的炭化炉设备，既环保又节能节约开销。
【专利说明】一种助剂法天然沥青加工工艺及其生产线
【技术领域】
[0001]本发明涉及矿加工【技术领域】，尤其涉及一种助剂法天然沥青加工工艺及其生产线。
【背景技术】
[0002]天然沥青矿是一种非金属矿产，包括天然产出的固体和半固体的地沥青、软沥青、石沥青、碳质沥青、碳沥青、高氮沥青和含沥青质的岩石。目前最主要的用途之一是与液态沥青一起混合后铺设在路面形成沥青路面。由于含有粘性的沥青，因此将粉碎后的沥青矿放置时间稍长便会凝结成块，后续使用起来仍需要重新粉碎，非常不便捷。
[0003]现有技术中，针对上述现象，最主要的解决方式为将粉碎后的沥青矿经过高温碳化炉，使沥青矿表面产生碳化膜，因此可以将颗粒状沥青矿之间进行隔离，避免其粘结成块。
[0004]但是，采用上述方法也存在以下两个缺点:一方面，沥青矿颗粒表面进行高温碳化，会产生有毒气体，大量加工，便会污染环境，不环保，不符合现行社会的发展趋势；另一方面，一台可对沥青矿颗粒进行碳化的炭化炉，造价基本在6000万人民币左右，成本非常高，不符合企业发展的趋势。
【发明内容】
[0005]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0006]为此，本发明的一个目的在于提出一种环保，且成本较低的助剂法天然沥青加工工艺及其生产线。
[0007]根据本发明实施例的一种助剂法天然沥青加工工艺，包括以下步骤:
[0008](I)将天然沥青矿经粗碎机破碎至细度为I?5厘米的沥青矿颗粒；
[0009](2)将步骤I后的沥青矿颗粒以每分钟5?10米的速度经过表面干燥烘道，烘干温度为O?100度，烘干时间为I?10分钟；
[0010](3)将步骤2后的沥青矿颗粒经细碎机破碎，至所有颗粒粒径均小于4.75毫米且粒径不大于1.18毫米的颗粒占总颗粒的量不小于80% ;
[0011]⑷计量包装；
[0012]上述步骤1、步骤2或步骤3的前一步或后一步以及步骤4的前一步中的任意一步还包括以下步骤:将天然沥青矿或沥青矿颗粒与隔离剂混合。
[0013]根据本发明实施例的天然沥青加工工艺具有的详细的独立权利要求带来的优点。
[0014]另外，根据本发明上述实施例的天然沥青加工工艺还可以具有如下附加的技术特征:
[0015]根据本发明的一个示例，所述隔离剂为无机分散剂或有机分散剂。
[0016]根据本发明的一个示例，所述无机分散剂为轻质碳酸钙、重质碳酸钙或石英砂粉中的任意一种或几种的组合，所述有机分散剂为滑石粉或炭黑中的任意一种或其组合。
[0017]根据本发明的一个示例，所述天然沥青矿或沥青矿颗粒与隔离剂混合方法为:将100份天然沥青矿或沥青矿颗粒与3?30份隔离剂混合。
[0018]根据本发明的一个示例，所述天然沥青矿或沥青矿颗粒与隔离剂混合方法为:将100份天然沥青矿或沥青矿颗粒与5?20份隔离剂混合。
[0019]根据本发明实施例还提出了一种助剂法天然沥青加工生产线，包括振动加料机、粗碎机、表面干燥烘道、细碎机、吨包机和配料系统，所述振动加料机和粗碎机之间、所述表面干燥烘道和细碎机之间，以及细碎机和吨包机之间均通过平带输送机连接，所述配料系统可安装于所述振动加料机、粗碎机、表面干燥烘道、或细碎机的任意一侧。
[0020]根据本发明的一个示例，所述配料系统可安装于所述吨包机的前侧。
[0021]根据本发明的一个示例，所述配料系统包括主料加料斗、主料计量带、隔离剂加料斗、隔离剂流量斗、混合仓和下料斗，所述主料计量带一端与主料加料斗连接，另一端与混合仓连接，所述隔离剂流量斗一侧与隔离剂加料斗连接，另一侧与混合仓连接，所述混合仓与下料斗连接。
[0022]根据本发明的一个示例，所述配料系统的主料加料斗上侧还设置有除尘系统。
[0023]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是本发明的助剂法天然沥青加工生产线的结构示意图；
[0025]图2是本发明的配料系统的结构示意图；
[0026]图中附图标记所示:1、振动加料机，2、粗碎机，3、表面干燥烘道，4、细碎机，5、吨包机，6、配料系统，7、平带输送机，8、主料加料斗，9、主料计量带，10、隔离剂加料斗，11、隔离剂流量斗，12、混合仓，13、下料斗，14、除尘系统。
【具体实施方式】
[0027]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0028]如图1所示，本发明的一种助剂法天然沥青加工工艺，包括以下步骤:
[0029](I)将天然沥青矿经粗碎机破碎至细度为I?5厘米的沥青矿颗粒；
[0030](2)将步骤I后的沥青矿颗粒以每分钟5?10米的速度经过表面干燥烘道，烘干温度为O?100度，烘干时间为I?10分钟；
[0031](3)将步骤2后的沥青矿颗粒经细碎机破碎，至所有颗粒粒径均小于4.75毫米且粒径不大于1.18毫米的颗粒占总颗粒的量不小于80% ;
[0032](4)计量包装；
[0033]上述步骤1、步骤2或步骤3的前一步或后一步以及步骤4的前一步中的任意一步还包括以下步骤:将天然沥青矿或沥青矿颗粒与隔离剂混合。
[0034]其中，隔离剂为无机分散剂或有机分散剂，无机分散剂为轻质碳酸钙、重质碳酸钙或石英砂粉中的任意一种或几种的组合，有机分散剂为滑石粉或炭黑中的任意一种或其组合。或者无机分散剂与有机分散剂的混合物。
[0035]天然沥青矿或沥青矿颗粒与隔离剂混合方法为:将100份天然沥青矿或沥青矿颗粒与3?30份隔离剂混合。进一步地说，天然沥青矿或沥青矿颗粒与隔离剂混合方法为:将100份天然沥青矿或沥青矿颗粒与5?20份隔离剂混合。
[0036]实施例一:
[0037]将100份天然沥青矿与3份轻质碳酸钙混合后破碎至细度为I厘米的沥青矿颗粒；再以每分钟7米的速度经过表面干燥烘道，烘干温度为20度，烘干时间为8分钟；再经细碎机破碎，至所有颗粒粒径均小于4.75毫米且粒径不大于1.18毫米的颗粒占总颗粒的量不小于80% ;计量包装。
[0038]实施例二:
[0039]将天然沥青矿经粗碎机破碎至细度为2厘米的沥青矿颗粒；将100份沥青矿颗粒与30份重质碳酸钙混合后以每分钟6米的速度经过表面干燥烘道，烘干温度为30度，烘干时间为7分钟；再将沥青矿颗粒经细碎机破碎，至所有颗粒粒径均小于4.75毫米且粒径不大于1.18毫米的颗粒占总颗粒的量不小于80% ;计量包装。
[0040]实施例三:
[0041]将天然沥青矿经粗碎机破碎至细度为3厘米的沥青矿颗粒；再以每分钟10米的速度经过表面干燥烘道，烘干温度为40度，烘干时间为6分钟；以100份沥青矿颗粒对应于5份石英砂粉的比例混合，再将沥青矿颗粒经细碎机破碎，至所有颗粒粒径均小于4.75毫米且粒径不大于1.18毫米的颗粒占总颗粒的量不小于80% ;计量包装。
[0042]实施例四:
[0043]将天然沥青矿经粗碎机破碎至细度为4厘米的沥青矿颗粒；再以每分钟9米的速度经过表面干燥烘道，烘干温度为50度，烘干时间为5分钟；再将沥青矿颗粒经细碎机破碎，至所有颗粒粒径均小于4.75毫米且粒径不大于1.18毫米的颗粒占总颗粒的量不小于80% ;以100份沥青矿颗粒对应于20份石英砂粉的比例混合后成成品，计量包装。
[0044]实施例五:
[0045]将100份天然沥青矿与10份滑石粉混合后破碎至细度为5厘米的沥青矿颗粒；再以每分钟8米的速度经过表面干燥烘道，烘干温度为60度，烘干时间为4分钟；再经细碎机破碎，至所有颗粒粒径均小于4.75毫米且粒径不大于1.18毫米的颗粒占总颗粒的量不小于80% ;计量包装。
[0046]实施例六:
[0047]将天然沥青矿经粗碎机破碎至细度为5厘米的沥青矿颗粒；将100份沥青矿颗粒与15份炭黑混合后以每分钟7米的速度经过表面干燥烘道，烘干温度为70度，烘干时间为3分钟；再将沥青矿颗粒经细碎机破碎，至所有颗粒粒径均小于4.75毫米且粒径不大于1.18毫米的颗粒占总颗粒的量不小于80% ;计量包装。
[0048]实施例七:
[0049]将天然沥青矿经粗碎机破碎至细度为5厘米的沥青矿颗粒；再以每分钟6米的速度经过表面干燥烘道，烘干温度为80度，烘干时间为2分钟；再将沥青矿颗粒经细碎机破碎，至所有颗粒粒径均小于4.75毫米且粒径不大于1.18毫米的颗粒占总颗粒的量不小于80% ;以100份沥青矿颗粒对应于10份石英砂粉和10分轻质碳酸钙的混合物的比例混合后成成品，计量包装。
[0050]实施例八:
[0051]将天然沥青矿经粗碎机破碎至细度为5厘米的沥青矿颗粒；再以每分钟5米的速度经过表面干燥烘道，烘干温度为90度，烘干时间为I分钟；以100份沥青矿颗粒对应于15份滑石粉和10份炭黑的混合物的比例混合，再将沥青矿颗粒经细碎机破碎，至所有颗粒粒径均小于4.75毫米且粒径不大于1.18毫米的颗粒占总颗粒的量不小于80% ;计量包装。
[0052]本发明的工艺原理为将隔离剂与沥青矿混合后，隔离剂附着在沥青矿表面，隔离相互接触的沥青矿之间的黏连。与现有技术中使沥青矿表面高温碳化以形成隔离膜的原理相同。但是既不会产生有毒气体，又不需要使用成本高的炭化炉设备，既环保又节能节约开销。
[0053]本发明还提出了一种助剂法天然沥青加工生产线，该生产线采用上述主机发天然沥青加工工艺，包括振动加料机1、粗碎机2、表面干燥烘道3、细碎机4、吨包机5和配料系统6，所述振动加料机I和粗碎机2之间、所述表面干燥烘道3和细碎机4之间，以及细碎机4和吨包机5之间均通过平带输送机7连接，所述配料系统6可安装于所述振动加料机1、粗碎机2、表面干燥烘道3、或细碎机4的任意一侧。
[0054]其中的，振动加料机1、表面干燥烘道3、细碎机4和吨包机5均为本行业内技术人员公知的设备，其内部结构和使用方法均是公知常识，故在此不再赘述。
[0055]本发明的粗碎机2，采用的是双辊冷却型粗碎机2。换句话说，在本发明的粗碎机2的两个辊筒内腔内置有冷却系统，冷却液从辊的一端流入，从辊的另一端流出，在辊筒内完成冷却循环，避免作为热敏性物料的沥青矿在粉碎过程中互相黏连。
[0056]本发明的配料系统6作用是根据沥青矿或者沥青矿颗粒的重量添加相应重量份的隔离剂。其中的隔离剂为为无机分散剂或有机分散剂，无机分散剂为轻质碳酸钙、重质碳酸钙或石英砂粉中的任意一种或几种的组合，有机分散剂为滑石粉或炭黑中的任意一种或其组合。或者无机分散剂与有机分散剂的混合物。
[0057]同理，该配料系统6可以安装于振动加料机1、粗碎机2、表面干燥烘道3、或细碎机4的任意一侧，也可以安装于吨包机5之前。
[0058]换言之，只要在打包前将隔离剂混入即可。
[0059]如图2所示，该配料系统6包括主料加料斗8、主料计量带9、隔离剂加料斗10、隔离剂流量斗11、混合仓12和下料斗13，所述主料计量带9 一端与主料加料斗8连接，另一端与混合仓12连接，所述隔离剂流量斗11 一侧与隔离剂加料斗10连接，另一侧与混合仓12连接，所述混合仓12与下料斗13连接。
[0060]值得注意的是，该配料系统6的主料加料斗8上侧还设置有除尘系统14。
[0061]根据实施例一:该配料系统6安装于振动加料机I的前侧或者振动加料机I与粗碎机2之间。配料系统6与振动加料机I之间或者配料系统6与粗碎机2之间均采用平带输送机7连接。
[0062]根据实施例二:该配料系统6安装于表面干燥烘道3与细碎机4之间。同理，配料系统6与细碎机4之间采用平带输送机7连接。
[0063]根据实施例四:该配料系统6安装于细碎机4和吨包机5之间，同理，配料系统6与吨包机5之间采用平带输送机7连接。
[0064]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的生产线或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0065]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0066]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0067]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0068]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0069]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1.一种助剂法天然沥青加工工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)将天然沥青矿经粗碎机破碎至细度为I?5厘米的沥青矿颗粒； (2)将步骤I后的沥青矿颗粒以每分钟5?10米的速度经过表面干燥烘道，烘干温度为O?100度，烘干时间为I?10分钟； (3)将步骤2后的沥青矿颗粒经细碎机破碎，至所有颗粒粒径均小于4.75毫米且粒径不大于1.18毫米的颗粒占总颗粒的量不小于80% ;; (4)计量包装； 上述步骤1、步骤2或步骤3的前一步或后一步以及步骤4的前一步中的任意一步还包括以下步骤:将天然沥青矿或沥青矿颗粒与隔离剂混合。
2.根据权利要求1所述的一种助剂法天然沥青加工工艺，其特征在于，所述隔离剂为无机分散剂或有机分散剂。
3.根据权利要求2所述的一种助剂法天然沥青加工工艺，其特征在于，所述无机分散剂为轻质碳酸钙、重质碳酸钙或石英砂粉中的任意一种或几种的组合，所述有机分散剂为滑石粉或炭黑中的任意一种或其组合。
4.根据权利要求1所述的一种助剂法天然沥青加工工艺，其特征在于，所述天然沥青矿或沥青矿颗粒与隔离剂混合方法为:将100份天然沥青矿或沥青矿颗粒与3?30份隔离剂混合。
5.根据权利要求4所述的一种助剂法天然沥青加工工艺，其特征在于，所述天然沥青矿或沥青矿颗粒与隔离剂混合方法为:将100份天然沥青矿或沥青矿颗粒与5?20份隔离剂混合。
6.—种助剂法天然沥青加工生产线，其特征在于，包括振动加料机、粗碎机、表面干燥烘道、细碎机、吨包机和配料系统，所述振动加料机和粗碎机之间、所述表面干燥烘道和细碎机之间，以及细碎机和吨包机之间均通过平带输送机连接，所述配料系统可安装于所述振动加料机、粗碎机、表面干燥烘道、或细碎机的任意一侧。
7.根据权利要求6所述的一种助剂法天然沥青加工生产线，其特征在于，所述配料系统可安装于所述吨包机的前侧。
8.根据权利要求7所述的一种助剂法天然沥青加工生产线，其特征在于，所述配料系统包括主料加料斗、主料计量带、隔离剂加料斗、隔离剂流量斗、混合仓和下料斗，所述主料计量带一端与主料加料斗连接，另一端与混合仓连接，所述隔离剂流量斗一侧与隔离剂加料斗连接，另一侧与混合仓连接，所述混合仓与下料斗连接。
9.根据权利要求8所述的一种助剂法天然沥青加工生产线，其特征在于，所述配料系统的主料加料斗上侧还设置有除尘系统。
【文档编号】C10C3/14GK104498073SQ201510006743
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2015年1月7日 优先权日:2015年1月7日
【发明者】高朝阳, 傅祥正 申请人:高朝阳