本发明属于机械设备领域，具体涉及一种饱和蒸汽经显热回收过热后用于拖动负载的装置。
背景技术：
传统的生产中，间歇式固定床气化炉夹套所产的1.2MPa的蒸汽被直接减压至0.05MPa，然后进如低压蒸汽管网作为气化炉反应气化剂，这种方式不够经济，造成了很大的能量浪费。
技术实现要素：
本发明的目的是针对以上问题，提供一种将饱和蒸汽经显热回收过热后用于拖动负载的装置，能够将中压蒸汽通过显热回收进行过热至260℃左右，然后用于拖动负载，从负载出来的蒸汽最后进入低压蒸汽管网作为气化炉反应气化剂，对能量进行高效利用，避免负载运行时耗费额外的能量。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种将饱和蒸汽经显热回收过热后用于拖动负载的装置，其包括汽包罐和显热回收装置，显热回收装置的壳程设有显热煤气进口和显热煤气出口，显热回收装置内至少设有第一管程和第二管程；其中第一管程为中压蒸汽过热器，靠近显热煤气进口，且其进口与汽包罐连接，出口通过管道连接到负载，负载的蒸汽出口通过管道连接到气化炉第二管程为常压蒸汽过热器，其出口也通过管道连接至气化炉。
所述的负载为汽轮机，汽轮机与鼓风机连接，第一管程中出来的过热蒸汽拖动汽轮机运行，进而带动鼓风机运转，取代了传统工艺中需要采用电动机带动鼓风机的操作。
该装置还设有第二汽包罐，且所述的显热回收装置内还设有第三管程，第三管程为显热回收蒸发段，与第二汽包罐之间通过管道循环连接，第二汽包罐的设有排出阀，通过排出阀连接到第二管程的进口，即通过第二汽包罐加水进入第三管程产蒸汽，然后又回到第二汽包罐再进入第二管程中过热。
所述汽包罐内填充有1.2MPa的饱和蒸汽，第二汽包罐中装有0.2MPa的饱和蒸汽。
所述第一管程与负载之间还设有减压阀。
本发明采用上述结构设计，第一管程用于与显热回收装置的壳程中的煤气进行热交换，使得第一管程内的中压饱和蒸汽进行过热，该段的压力等级设计为1.6MPa，第二管程用于过热来自于第二汽包罐的低压蒸汽，其中第二管程和第三管程的压力等级设计为0.44MPa，每段管程的换热面积根据要求匹配好。
本发明能够节能环保，降低生产成本，按年产40万吨合成氨配置能力计算，配套间歇式固定床气化炉中压夹套产1.2MPa蒸汽为20吨/h，采用本装置后能拖动2-3台450KW/h的鼓风机电机，每小时节电1000KW以上，年节约成本400多万元。
附图说明
附图1 是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例来进一步说明本发明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
一种将饱和蒸汽经显热回收过热后用于拖动负载的装置，其包括汽包罐1和显热回收装置2，显热回收装置2的壳程21设有显热煤气进口22和显热煤气出口23，显热回收装置2内至少设有第一管程24和第二管程25；其中第一管程24靠近显热煤气进口22，且其进口与汽包罐1连接，出口通过管道连接到负载3，负载3的蒸汽出口通过管道连接到气化炉4第二管程25的出口也通过管道连接至气化炉4。
优选的方案中，所述的负载为汽轮机，汽轮机与鼓风机连接。
进一步地，该装置还设有第二汽包罐5，且所述的显热回收装置2内还设有第三管程26，第三管程26与第二汽包罐5之间通过管道循环连接，第二汽包罐5的设有排出阀，通过排出阀连接到第二管程25的进口。
进一步地，所述汽包罐1内填充有1.2MPa的饱和蒸汽，第二汽包罐5中装有0.2MPa的饱和蒸汽。
进一步地，所述第一管程24与负载3之间还设有减压阀6。
使用本发明时，将间歇式固定床气化炉中压夹套产1.2MPa蒸汽引入汽包罐1，然后进入第一管程24内，与显热煤气进口进入的煤气进行热交换，使蒸汽过热至260℃左右，然后通过管道输送到负载3，即上面所述的汽轮机，拖动汽轮机运转，带动鼓风机工作，从负载3出来的蒸汽可输送到低压蒸汽管网作为气化炉反应气化剂使用。第三管程用于将第二汽包罐加入的水进行蒸发然后回到第二汽包罐中，再进入第二管程中进行过热后也可用于气化炉。