本公开一般涉及气化炉领域，尤其涉及多功能生物质气化炉。
背景技术：
生物质气化技术研究正得到越来越多的科研人员的重视，各种生物质气化炉不断地走向实用化，但原有的生物质气化炉在技术上存在较多的问题。例如，以往的生物质气化炉存在进料方式单一、密封性不好、灰渣排放不方便以及导出燃气焦油含量高等问题。这些技术问题如果不加以解决，会严重影响气化炉的使用。
因此，有必要提供一种改进型的多功能生物质气化炉，可以更加环保地利用生物质这种新能源。
技术实现要素：
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种多功能生物质气化炉。
第一方面，本发明提供一种多功能生物质气化炉，包括：分流器、净化器和炉体，所述分流器与所述净化器之间安装有风机，所述风机分别通过管道与所述分流器、所述净化器相连；
所述净化器通过管道与所述炉体连接。
根据本申请实施例提供的技术方案，通过管道将分流器和净化器连接至炉体，结构简单成本低廉，在满足炉体内燃烧进行气化的功能的同时还对产生的气体进行净化和分流，在清洁气体的同时对气体流量进行控制，更加便于使用。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明实施例中多功能生物质气化炉结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参考图1，本发明实施例提供一种多功能生物质气化炉，其特征在于，包括：分流器2、净化器6和炉体8，所述分流器2与所述净化器6之间安装有风机5，所述风机5分别通过管道与所述分流器2、所述净化器6相连；
所述净化器6通过管道与所述炉体8连接。
本发明实施例提供的多功能生物质气化炉通过管道在炉体8后连接了分流器2和净化器6，通过净化器6将炉体8产生的气体进行净化，去除其中含硫物质等等，然后通过风机5将气体传送至分流器2，通过分流器2控制气体的流速等等，用户在使用过程中能够很好的控制气体的排出。
进一步的，分流器2侧面安装有第一蝶阀1，所述分流器2顶端安装有第二蝶阀3和试火器。
炉体8内反应完成的气体通过分流器2排放出来，通过在分流器2顶端设置试火器保证用户在使用之前能够对分流器2内的气体进行试验，保证气体使用的安全性，同时在分流器2顶端安装第二蝶阀3进行气体的释放，分流器2顶端安装有第一蝶阀1，通过第一蝶阀1连接至需要使用的位置，开启第一蝶阀1进行气体的释放。
进一步的，分流器2与所述净化器6之间还连接有管道，所述管道上安装有第三蝶阀4。
进一步的，第三蝶阀4为产气量调节蝶阀。
分流器2与净化器6之间连接有多条管道和风机5，分流器2通过一条管道连接至风机5，风机5通过另一管道连接至净化器6，同时净化器6与分流器2之间还连接有管道，通过该管道将净化器6内的气体排至分流器2内，该管道上还安装有第三蝶阀4，通过第三蝶阀控制净化器6放出气体的量。
进一步的，风机5为罗茨风机。
罗茨风机属容积式风机5，叶轮端面、风机前后端盖，利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。通过该风机5的设置更方便的将净化器6内的气体排至分流器2内。
进一步的，炉体8顶端设有加料口7。
进一步的，炉体8上还设有除灰口10。
进一步的，除灰口10具体设置在所述炉体8靠近所述炉体8底端的侧面。本发明提供的多功能生物质气化炉在炉体8顶端加料，炉体8底端设除灰口10进行除灰工作，生物质气化炉通过燃烧农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪等可燃性物质产生气体，必然会产生一些灰和杂质，将除灰口10设置在炉体8底端操作更加方便。
进一步的，炉体8上还设有炉排手柄9。通过设置炉排手柄9进行炉体8的检查等工作。
本申请实施例提供的多功能生物质气化炉通过管道将分流器2和净化器6连接至炉体8，结构简单成本低廉，在满足炉体8内燃烧进行气化的功能的同时还对产生的气体进行净化和分流，在清洁气体的同时对气体流量进行控制，更加便于使用。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。