本发明涉及一种润滑添加剂的制备方法，尤其地，本发明涉及应用于化学冶金领域的一种硼化菜籽油基绿色润滑添加剂的制备方法。
背景技术：
菜籽色拉油是一种复合三酸甘油酯，主要成分为蓖麻子油酸(Ricinoleic Acid)，其余为油酸与亚油酸等。菜籽色拉油常温下呈淡黄色或接近无色，接近透明，无香气或有淡淡的气味，味道温和，有粘稠感，人体食用后有强烈的通便效果，长时间接触可能引发皮肤炎。菜籽色拉油具有耐高温与润滑的特性，在二战时期，精制后的菜籽色拉油被广泛应用作为内燃机的润滑剂，因其会产生氧化油污，现已被其他的矿物油所取代，但精制菜籽色拉油仍被作为通用的润滑剂、机油、刹车液等。
国内外在绿色润滑添加剂的制备上主要沿袭传统矿物油添加剂的制备方法，即通过研究润滑剂在摩擦副表面的吸附、摩擦化学行为等规律基础上，筛选一些无毒或低毒且易于被摩擦界面吸附并发生摩擦化学反应，生成剪切强度低、极压性能好的吸附膜或摩擦化学反应膜的功能元素或基团，进行“基团组装”，合成无毒、可生物降解的绿色润滑添加剂，添加剂制备成本高、合成路径复杂。
技术实现要素：
本发明的一个目的在于，提供一种硼化菜籽油基绿色润滑添加剂的制备方法，解决润滑添加剂无法降解、制备成本高、合成路径复杂的技术问题。
本发明的上述目的和其他目的通过以下技术方案来解决：
本发明提供一种硼化菜籽油基绿色润滑添加剂的制备方法，其特征在于，所述硼化菜籽油基绿色润滑添加剂的结构式为：
包括以下步骤：
①向烧瓶中加入质量比为1:1的菜籽色拉油和碱性溶液，将温度控制在90～95℃搅拌，搅拌反应2h，分出上层有机溶剂，使用温度为90～95℃的热水对上述分出的有机溶剂进行洗涤，将上述洗涤步骤反复重复三次，然后将上述经过洗涤的有机溶剂加热至95℃后进行真空脱水,其中的化学反应方程方式为：
②向上述步骤①经过真空脱水的有机溶剂中加入菜籽色拉油质量20％～25％的硼酸，将温度保持在55～60℃搅拌充分反应1h，进行冷却处理，然后使用分液漏斗分出上层有机溶剂，使用柱层析技术对上述分出的上层有机溶剂进行分离提纯，进而得到的浅黄色透明液体，即为硼化改性菜籽油润滑添加剂，其中的化学反应方程式为：
本发明提供的一种硼化菜籽油基绿色润滑添加剂的制备方法，优选地，所述步骤①中的碱性溶液优选为浓度为5％高锰酸钾溶液。
本发明的优点和有益效果在于：
①本发明提供一种硼化菜籽油基绿色润滑添加剂的制备方法，直接对生物降解性能优异的菜籽油实施化学改性，在菜籽油分子双键上引入硼素，得到含硼改性菜籽油绿色润滑添加剂，该添加剂的生物降解率达90％以上。
②本发明提供一种硼化菜籽油基绿色润滑添加剂的制备方法，合成工艺简单，原材料来源丰富，价格相对低廉，且得到的绿色润滑添加剂生物降解性能好，能 取代传统含硫、磷、氯的润滑添加剂。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行深入理解。
本发明提供一种硼化菜籽油基绿色润滑添加剂的制备方法，其特征在于，所述硼化菜籽油基绿色润滑添加剂的结构式为
上述制备方法包括以下步骤：
①向烧瓶中加入质量比为1:1的菜籽色拉油和碱性溶液，将温度控制在90～95℃搅拌，搅拌反应2h，分出上层有机溶剂，使用温度为90～95℃的热水对上述分出的有机溶剂进行洗涤，将上述洗涤步骤反复重复三次，然后将上述经过洗涤的有机溶剂加热至95℃后进行真空脱水,其中的化学反应方程方式为：
②向上述步骤①经过真空脱水的有机溶剂中加入菜籽色拉油质量20％～25％的硼酸，将温度保持在55～60℃搅拌充分反应1h，进行冷却处理，然后使用分液漏斗分出上层有机溶剂，使用柱层析技术对上述分出的上层有机溶剂进行分离提纯，进而得到的浅黄色透明液体，即为硼化改性菜籽油润滑添加剂，其中的化学反应方程式为：
实施例
向烧瓶中加入质量比为1:1的菜籽色拉油和浓度为5％高锰酸钾溶液，将温度控制在90～95℃，进行充分搅拌，搅拌的同时菜籽色拉油和高锰酸钾溶液会产生化学反应，2h后，使用分液漏斗分出烧瓶中的上层有机溶剂，使用温度为90～95℃的热水洗涤上述分出的有机溶剂，反复重复上述洗涤步骤三次，然后加热至95℃，使用真空泵机组对上述经过洗涤的有机溶剂进行真空脱水。
向上述步骤经过真空脱水的有机溶剂中加入菜籽色拉油质量20％～25％的硼酸，将温度保持在55～60℃，对烧瓶中的混合物进行充分搅拌，反应1h后，对上述经过搅拌的混合物溶液进行冷却处理，使用分液漏斗分出上层有机溶剂，使用柱层析技术对上述分出的上层有机溶剂进行分离提纯，进而得到的浅黄色透明液体，即为硼化改性菜籽油润滑添加剂，硼化改性菜籽油润滑添加剂的产率为92.6％。
根据本发明的技术方案，在不变更本发明的实质精神的情况下，本领域的普通技术人员可以提出本发明的多个结构方式。因此以下具体实施方式只是对本发明的技术方案的具体说明，而不应当视为本发明的全部或者视为对本发明技术方案的限定或限制。