1.一种焦化塔内泡沫层的抑制方法，用于延迟焦化工艺，包括：焦化原料经加热炉加热后，转入焦化塔内进行焦化反应，并在所述焦化塔内形成泡沫层，其特征在于，当所述泡沫层首次上升至所述焦化塔内预定位置处时，在所述焦化塔的塔底注入无硅消泡剂，此时所述泡沫层被抑制而回落至所述预定位置下方；如果所述焦化原料的API度大于16，继续在所述焦化塔的塔底注入所述无硅消泡剂，直至在所述焦化塔内进行的生焦过程结束时为止；如果所述焦化原料的API度小于等于16，则当所述泡沫层再次上升至所述焦化塔内所述预定位置处时，在所述焦化塔的塔顶注入含硅消泡剂，直至在所述焦化塔内进行的生焦过程结束时为止；
所述预定位置为距离所述焦化塔塔底的高度为所述焦化塔高度40％-80％的位置。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预定位置为距离所述焦化塔塔底的高度为所述焦化塔高度60％-75％的位置。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述无硅消泡剂的注入量为70-90μg无硅消泡剂/g焦化原料。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述无硅消泡剂选自聚醚类消泡剂、聚异丁烯化合物类消泡剂、有机磺酸盐类消泡剂、植物油类消泡剂、动物油类消泡剂中的至少一种。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述含硅消泡剂的注入量为15-30μg含硅消泡剂/g焦化原料。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述含硅消泡剂选自聚硅氧烷类消泡剂、聚硅氮烷类消泡剂、有机硅类消泡剂中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焦化原料经加热炉加热至450-550℃后，转入焦化塔内进行焦化反应。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述焦化原料选自原油的常压渣油、减压渣油、减粘渣油、催化裂化油浆、加氢裂化尾油、乙烯渣油、润滑油抽出油中的至少一种。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述延迟焦化工艺包括常规的延迟焦化工艺以及各种改进的延迟焦化工艺。