1.一种发汗及生产石蜡的方法，包括以下内容：
（1）装料：以含油量小于30%、熔点为45℃～70℃的蜡膏为原料，加热熔化后装入发汗装置；
（2）结晶：以1.0℃/h～4.0℃/h的速率降温至蜡膏熔点以下8℃～20℃的预定温度；
（3）发汗：以0.5℃/h～3.0℃/h的速率升温；在升温过程中强制气流通过蜡层，并通过在蜡层表面放置固体重物以对蜡层施加0.5kPa以上的压强；蜡层达到预定温度后停止发汗，所述的预定温度为低于目的产品的熔点2℃～10℃；
（4）精制：蜡上经精制、成型后即为目的产物。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的固体重物表面平整、外型尺寸略小于发汗装置内壁尺寸、内部有上下贯穿的空隙。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的固体重物的密度大于4g/cm3。
4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的固体重物是密度为6～12g/cm3，固体重物的材质选自锌、铁、铜、铅及其合金构成的一组物质。
5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的在蜡层表面放置固体重物采用以下方式：在发汗过程中一次性加入可产生0.5kPa以上压强的固体重物。
6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，在发汗开始时一次性加入可产生1.4～20.0kPa压强的固体重物。
7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的在蜡层表面放置固体重物采用以下方式：在发汗过程中分多次加入，即每0.1～20.0 h内加入可产生0.5kPa以上压强的固体重物。
8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，在每0.1～10.0 h内加入可产生1.4～10.0 kPa压强的固体重物。
9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中所述的强制气流通过蜡层采用在蜡层上方增加气压和/或在蜡层下方降低气压，使蜡层上下方形成压强差实现，所述的压强差为10～500 kPa。
10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，所述的压强差为20～200 kPa。
11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中所述降温的速率为1.5℃/h～3.0℃/h。
12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中所述的预定温度为原料蜡膏熔点以下10℃～15℃。
13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中所述升温的速率为1.0℃/h～2.0℃/h。
14.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的强制气流通过蜡层在发汗初期实施。
15.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，所述的强制气流通过蜡层采用在蜡层上方增加气压实现，在蜡层上方施加10～500 kPa 的表压压强，而蜡层下方保持为常压。
16.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，所述的强制气流通过蜡层采用在蜡层下方降低气压实现，在蜡层上方气压保持常压，而在蜡层下方维持-20～-100 kPa的表压压强。