1.一种橡胶防护蜡的制备方法，包括以下内容：
过程A：发汗，分别以熔点为≥40℃，＜52℃的皂用蜡、熔点为≥52℃，＜64℃的低熔点石蜡和熔点为≥64℃，＜72℃的高熔点石蜡为原料，按以下步骤操作：
A1装料：原料加热熔化后装入发汗装置；
A2结晶：以1.0℃/h～4.0℃/h的速率降温至原料熔点以下8℃～20℃的预定温度；
A3发汗：以0.5℃/h～3.0℃/h的速率升温；蜡层达到第一个预定温度并恒温一段时间，继续升温至第二个预定温度并恒温一段时间后停止发汗，在发汗过程中强制气流通过蜡层；继续升温以熔化并取出蜡上；
A4精制：目的组分经精制后备用；
过程B：调配，将上述三种原料发汗并精制后所得产物，按照10～40：0～30：30～90的重量比例加热熔融并混合均匀即为橡胶防护蜡产品。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤A3中所述的强制气流通过蜡层采用在蜡层上方增加气压和/或在蜡层下方降低气压，使蜡层上下方形成压强差实现，所述的压强差为10～500 kPa。
3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的强制气流通过蜡层采用在蜡层上方增加气压实现，在蜡层上方施加20～200 kPa的表压压强，而蜡层下方保持为常压。
4.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的强制气流通过蜡层采用在蜡层下方降低气压实现，在蜡层上方气压保持常压，而在蜡层下方维持-20～-100 kPa的表压压强。
5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤A3的发汗过程中通过在蜡层表面放置固体重物对蜡层施加0.5 kPa以上的压强。
6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的固体重物表面平整，外型尺寸略小于发汗装置内壁尺寸，内部有上下贯穿的孔隙。
7.按照权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述的固体重物的密度大于4 g/cm3。
8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的在蜡层表面放置固体重物采用以下方式：在发汗过程中一次性加入可产生0.5kPa以上压强的固体重物。
9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，在发汗开始时一次性加入可产生1.4～20.0kPa压强的固体重物。
10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的在蜡层表面放置固体重物采用以下方式：在发汗过程中分多次加入，即每0.1～20.0 h内加入可产生0.5kPa以上压强的固体重物。
11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在每0.1～10.0 h内加入可产生1.4～10.0 kPa压强的固体重物。
12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤A3中所述降温的速率为2.0℃/h～3.0℃/h。
13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤A2中所述的预定温度为原料蜡熔点以下10℃～15℃。
14.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤A3中所述升温的速率为1.0℃/h～2.0℃/h。
15.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤A3中所述升温的第一个预定温度为原料熔点-10℃～原料熔点温度，所述的第二个预定温为原料熔点-5℃～原料熔点+6℃。
16.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤A3中所述升温的第一个预定温度为原料熔点-8℃～原料熔点-1℃，所述的第二个预定温为原料熔点-3℃～原料熔点+3℃。
17.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤A3中所述恒温阶段的时间为0.1～5.0小时。
18.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的强制气流通过蜡层在发汗初期实施。
19.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的皂用蜡、低熔点石蜡和高熔点石蜡中的含油量以质量计小于2.0%。
20.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的调配重量比例为15～35：5～20:45～80。
21.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤A4中所述的目的组分是指发汗过程中第一次恒温结束到第二次恒温结束过程中收集的蜡下产物。