专利名称：一种石蜡基橡胶软化油及其制备方法
技术领域：
本发明属于化工技术领域，具体的说，是一种石蜡基橡胶软化油及其制备方法。
背景技术：
丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成的共聚物。它在1943 年投入工业生产。丁基橡胶制成品不易漏气，在工业和民用中广泛应用。一般用来制造汽车、飞机轮子的内胎。橡胶油作为橡胶跑道的增塑体系，是橡胶行业中仅次于生胶和炭黑的第三大材料。主供橡胶品工厂于生产橡胶制品时，调配于橡胶中使用的油料。主要用于制作自粘防水卷材，做为软化剂、填充剂、增塑剂等。一、橡胶油的分类1按使用对象的不同可分别称为橡胶填充油、橡胶操作油、橡胶软化剂等。2石蜡基、芳香基、环烷基橡胶油的区别3按矿物油本身分子结构、组成方面的差异不同分为石蜡基橡胶油、环烷基橡胶油、芳香基橡胶油等；1)石蜡基橡胶油抗氧化、光安定性好，但石蜡基橡胶油的乳化性、相容性和低温性
较差；2)芳香基橡胶油相容性最好，所得橡胶产品强高，可加入量大，价格低廉，但它的颜色深、污染大、毒性大，随着环保要求的提高将逐步被淘汰；3)而环烷基橡胶油则兼具石蜡基、芳香基特性，乳化性、相容性好又无污染、无毒害，适应的橡胶品种较多，应用范围广泛，因此是理想的橡胶油品种。二、橡胶油主要性能改善橡胶的加工性能；节省轧炼时的动力消耗；改善与其他配合剂的分散和混合；降低橡胶的生产成本；降低硫化胶的硬度；提高硫化胶的性能(如抗张强度、伸长率、耐寒性、耐高温性能、提高色稳定性等)。1.橡胶油特性1)橡胶油粘度橡胶油粘度越高，则油液越粘稠，橡胶油对胶料的加工性能及硫化胶的物性都有影响。采用粘度低的橡胶油，润滑作用好，耐寒性提高，但在加工时挥发损失大.2)相对密度当橡胶制品按重量出售时橡胶加工油的相对密度就十分重要。通常情况下，芳烃油相对密度大于烷烃油和环烷烃油的相对密度。3)苯胺点一般说来，橡胶油苯胺点在35 115°C范围内比较合适。4)倾点(流动点)此特性可以表示对制品操作工艺温度的适用性。5)闪点橡胶油的闪点与橡胶硫化、储存及预防火灾有直接的关系，同时也可衡量橡胶油的挥发性。6)中和值酸性大能引起橡胶硫化速度的明显延迟。
此外，油液的折射率、外观颜色、挥发分也都能反映其组成情况。2.理想橡胶油应具备的条件相容性好；挥发性少；加工性、操作性、润滑性良好；对硫化胶的物理性能无坏的影响；乳化性能好；污染少、无毒；浅颜色、安定性好；来源充足，价格适中。三、橡胶油的选用1.选用原则根据橡胶的种类、橡胶生产工艺及橡胶产品特点来选择适宜的橡胶油。通常采用相似相容原理。2.使用时注意问题1)投入使用前，必须将设备内原来的油排出，并用新油将设备冲洗干净，以防引起油品颜色及油品质量稳定性的变化；2)不同牌号的橡胶油因与橡胶的适应性有差异，因此不宜混合使用；3)不同生产厂家生产的橡胶油必须先经过橡胶充油试验和橡胶使用性能的评定后才可以替换使用，最好不要混合使用。四、橡胶油对橡胶加工性能的影响1.对混炼的影响橡胶对油的吸收速度与油的组成、粘度、混炼条件有关一般粘度低、芳香烃含量高、温度高，吸收得快。但油用量多，使炭黑在橡胶中的分散性变差，必须分批加。此外，混炼时加入油，可减小生热、降低能耗。2.对压出的影响胶料中加入适量的油，可使胶料软化，压出半成品表面光滑、压出膨胀小，压出速度快。3.对硫化的影响随着胶料中油类填充量的增加，硫化速度有减缓的倾向。油的加入，使硫化剂、促进剂在橡胶中的浓度降低，使硫化速度减缓。含芳烃油多的橡胶油，有促进胶料焦烧和加速硫化的作用。由于现有橡胶制品中，丁基橡胶所占的比重较高，而现有橡胶油与丁基橡胶发生化学作用，因而不适用于丁基橡胶的软化剂。现有的橡胶油还具有相容性不佳缺点，另外还因挥发性大而造成损失，不能满足环保要求。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种石蜡基橡胶软化油，以克服现有技术所存在的上述相容性不佳，挥发性大而造成损失，以及不能满足环保要求的缺点。主要用于制作自粘防水卷材，作为软化剂等。本发明的另一目的提供一种石蜡基橡胶软化油的制备方法。本发明是以石蜡基原油经减压蒸馏、脱蜡、磺化、精制等工艺制得。本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现本发明的第一方面，一种石蜡基橡胶软化油，其特征在于，按照重量份数计，包括以下组分A精制石蜡基基础油65_72wt % ；B液体石蜡石蜡27_33wt% ；C 防老复剂 l_5wt%。 其中，所述A为精制石蜡基基础油68 %，是一种中性油。
其中，所述B为石蜡观％。其中，所述C为防老复剂4%，是甲酚、异丁烯的反应物，二者的重量比60 40。本发明的第二方面，一种如上所述的石蜡基橡胶软化油的制备方法，按照重量份数计，包括以下步骤(1)在反应釜中加入A精制石蜡基基础油，加温至65士5°C搅拌；(2)加入B液体石蜡搅拌25-35分钟；加入石蜡；(3)加入C防老复剂各搅拌25-35分钟。其中，步骤(1)所述A为精制石蜡基基础油68%，是一种中性油。其中，步骤(2)所述B为液体石蜡石蜡观％。其中，步骤(3)所述C为防老复剂4%，是甲酚、异丁烯的反应物，二者的重量比 60 40。本发明的有益效果本发明采用上述技术方案，克服了现有橡胶油的不用适用于丁基橡胶的缺点，由于本发明对丁基橡胶不起化学作用，适用于丁基橡胶，可作为丁基橡胶的专用软化剂。另外，本发明还具有产品优异的相容性，较好的抗氧性和低发挥性的优点，生产工
艺简单，无毒无害。
具体实施例方式以下结合具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或厂商提供的条件进行。以300号石蜡基橡胶软化油为例，所采用基础油为本领域共知的基础油，如 150SN、250SN、300SN、500SN等，所述石蜡基基础油可以通过商购所得，如大连石化等。实施例1以石蜡基基础油为基础油，在生产过程中，先将65kg石蜡基基础油加入到反应釜中，加温至65士5°C搅拌，依次加入液体石蜡石蜡33kg，防老复剂^ig,各搅拌25-35分钟后得到石蜡基橡胶软化油。实施例2以石蜡基基础油为基础油，在生产过程中，先将72kg石蜡基基础油加入到反应釜中，加温至依次加入液体石蜡石蜡2Ag，防老复剂1kg，各搅拌25-35分钟后得到石蜡基橡胶软化油。实施例3以石蜡基基础油为基础油，在生产过程中，先将68kg石蜡基基础油加入到反应釜中，加温至依次加入液体石蜡^kg,防老复剂4kg，各搅拌25-35分钟后得到石蜡基橡胶软化油。实施例4产品的检验规则(1)组批规则同一班次、同一规格、同一级别的产品为一组，从中抽取2L (2)抽样抽样按GB/T4756进行，取2L作为检验样品和留样。
(3)出厂检验项目运动粘度、闪点、凝点、腐蚀试验、水溶性酸碱、水分。(4)型式检验型式检验为本标准技术要求的全部内容，有下列情况之一时，应进
行型式检验；a)新产品投产及原料、工艺发生变化可能影响产品性能时；b)停产半年(或一年)重新恢复生产时；c)正常生产(每半年)一年进行一次d)国家质量监督部门提出型式检验要求。检测结果如表1所示。表1本发明制备的产品的常规技术要求
权利要求
1.一种石蜡基橡胶软化油，其特征在于，按照重量份数计，包括以下组分A精制石蜡基基础油65-72wt% ；B液体石蜡27-33wt% ；C防老复剂l_5wt%。
2.根据权利要求1所述的石蜡基橡胶软化油，其特征在于，所述A为精制石蜡基基础油精制石蜡基基础油68%，是一种中性油。
3.根据权利要求1所述的石蜡基橡胶软化油，其特征在于，所述B为石蜡观％。
4.根据权利要求1所述的石蜡基橡胶软化油，其特征在于，所述C为防老复剂4%，是甲酚、异丁烯的反应物，二者的重量比60 40。
5.一种如权利要求1所述的石蜡基橡胶软化油的制备方法，按照重量份数计，包括以下步骤(1)在反应釜中加入A精制石蜡基基础油，加温至65士5°C搅拌；(2)加入B液体石蜡搅拌25-35分钟；(3)加入C防老复剂各搅拌25-35分钟。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述A为精制石蜡基基础油 68%，是一种中性油。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤( 所述B为液体石蜡石蜡 28%。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述C为防老复剂4%，是甲酚、异丁烯的反应物，二者的重量比60 40。
全文摘要
本发明公开了一种石蜡基橡胶软化油及其制备方法。石蜡基橡胶软化油包括精制石蜡基基础油65-72wt％；液体石蜡石蜡27-33wt％；防老复剂1-5wt％；其制备方法包括以下步骤(1)在反应釜中加入精制石蜡基基础油，加温至65±5℃搅拌；(2)依次加入液体石蜡石蜡、防老复合剂；(3)各搅拌25-35分钟后得到本发明的石蜡基橡胶软化油。本发明具有产品优异的相容性，较好的抗氧性和低挥发性低发挥性的优点，以及还具有生产工艺简单，无毒无害的优点。
文档编号C08K5/01GK102504425SQ20111036949
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者赵国伟 申请人:上海锦海特种润滑油厂